जिंक प्लेटिंग के साथ लो कार्बन एएसटीएम 1020 प्रिसिजन टेलर-मेड स्टील कास्टिंग पार्ट्स

धातु - स्वरूपण तकनीक

‌इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक शेल बनाने के लिए मोम के सांचे को पिघलाकर सटीक कास्टिंग की एक विधि है। इसकी तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित कई चरण शामिल हैं:

1.मोम मोल्डिंग: मोम को सांचे की गुहा में दबाया जाता है, ठंडा किया जाता है और मोम का सांचा बनाने के लिए हटा दिया जाता है। 

2. ग्रुप ट्री : कई मोम के सांचों को डालने की प्रणाली पर वेल्ड किया जाता है 

3. खोल बनाना ‌: मोम के साँचे की सतह को दुर्दम्य सामग्री से लेपित किया जाता है, सुखाया जाता है और घनी दुर्दम्य कोटिंग बनाने के लिए कठोर किया जाता है, और निश्चित ताकत और अपवर्तकता के साथ एक खोल बनाने के लिए प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।

4. डीवैक्सिंग और बेकिंग ‌: मोल्ड शेल के अंदर के मोम मोल्ड को एक कैविटी मोल्ड शेल प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान वाली भाप द्वारा हटा दिया जाता है जिसे डाला जा सकता है; फिर सांचे के खोल में बचे मोम और पानी को खोल को मजबूत करने के लिए उच्च तापमान पर जला दिया जाता है

5. प्रगलन डालना ‌: उत्पाद की सामग्री के अनुसार, धातु के तरल को पिघलाया जाता है, और धातु के तरल को लाल खोल अवस्था में मोल्ड खोल में डाला जाता है ताकि एक रिक्त ‌ बनाया जा सके। 

6. तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए रेत साफ़ करें और काटें: डालने के बाद ठंडा करें, मैन्युअल या वाइब्रेशन हस्किंग मशीन का उपयोग करके मोल्ड शेल को हटा दें, तैयार कास्टिंग प्राप्त करने के लिए कास्टिंग और डालने वाले सिस्टम को काटें।

हमारे सभी सटीक दर्जी-निर्मित कास्टिंग हिस्से ग्राहक के डिज़ाइन के अनुसार बनाए गए हैं, हमारा कार्य प्रवाह चार्ट नीचे दिया गया है:

कम कार्बन एएसटीएम 1020 परिशुद्धता दर्जी-निर्मित स्टील कास्टिंग पार्ट्स के लाभ

• दोहरी सुरक्षा से जीवनकाल दोगुना हो जाता है

जिंक कोटिंग: जल वाष्प, नमक स्प्रे और रासायनिक संक्षारण को अलग करता है, बाहरी, आर्द्र या औद्योगिक प्रदूषित वातावरण के लिए उपयुक्त, जीवनकाल 3 से 5 गुना बढ़ जाता है;

आधार सामग्री प्रदर्शन: कम कार्बन स्टील एएसटीएम 1020 में उच्च शक्ति है और इसे वेल्ड करना आसान है। गैल्वनीकरण के बाद, यह अभी भी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति ≥420MPa) को बरकरार रखता है।

• कम लागत, उच्च स्थायित्व और रखरखाव खर्च में तेजी से गिरावट आती है

पेंटिंग की आवश्यकता नहीं: जिंक चढ़ाना सतह का उपयोग सीधे किया जा सकता है, जिससे छिड़काव की लागत और समय समाप्त हो जाता है;

घिसावरोधी: जिंक कोटिंग में उच्च कठोरता (70-120HV) होती है, जो परिवहन और संयोजन के दौरान खरोंच के जोखिम को कम करती है;

• सटीक शिल्प कौशल + जिंक चढ़ाना, कठोर परिदृश्यों में चिंता मुक्त

वन-पीस मोल्डिंग: जटिल संरचनाएं (जैसे आंतरिक गुहाएं, अनियमित इंटरफेस), मृत कोनों के बिना गैल्वनाइजिंग पूर्ण कवरेज;

सख्त मानकों के अनुकूल: आईएसओ 1461 औद्योगिक गैल्वनाइजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी117) के 96 घंटे के बाद कोई जंग नहीं।

• हल्कापन और स्थिरता दोनों प्राप्त करें

वजन कम करने वाला डिज़ाइन: भागों के वजन (10% -15%) को कम करने और उपकरणों की ऊर्जा खपत को कम करने के लिए दीवार की मोटाई को अनुकूलित करें;

100% पुनर्चक्रण योग्य: कम कार्बन स्टील + जिंक कोटिंग, पर्यावरण के अनुकूल और गैर विषैले, हरित विनिर्माण की प्रवृत्ति के अनुरूप।

• पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण, जोखिम शून्य के करीब

कोटिंग निरीक्षण: फिल्म की मोटाई ≥8μm (माइक्रोमीटर-स्तर नियंत्रण), आसंजन क्रॉस-अनुभागीय परीक्षण कोई छीलना नहीं दिखाता है;

प्रदर्शन दोहरा बीमा: आधार सामग्री एएसटीएम प्रमाणन + कोटिंग नमक स्प्रे रिपोर्ट, दोहरी गुणवत्ता निरीक्षण वितरण;

त्वरित प्रतिक्रिया: 30 दिनों के भीतर नमूना वितरण, अनुकूलित गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं (जैसे नीला और सफेद जस्ता, पीला जस्ता) का समर्थन करना।

स्टेनलेस स्टील की लागत के 30% पर, लंबे समय तक चलने वाले जंग-रोधी और सटीक प्रदर्शन को प्राप्त करें, जिससे हेवी-ड्यूटी और आर्द्र परिदृश्यों में भागों की जीवन अवधि और दक्षता एक जीत की स्थिति बन जाती है!

पैकेजिंग:

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

1Q: अन्य सामग्रियों के बजाय एएसटीएम 1020 लो-कार्बन स्टील को क्यों चुना गया?

1ए: एएसटीएम 1020 ताकत (तन्य शक्ति ≥420एमपीए) और लचीलापन (बढ़ाव ≥25%) के बीच संतुलन बनाता है। इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी है और मिश्र धातु इस्पात की तुलना में कम लागत है, जो इसे औद्योगिक संरचनात्मक घटकों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बनाती है!

2Q: सटीक कास्टिंग प्रक्रियाएँ कितनी जटिल संरचनाएँ प्राप्त कर सकती हैं?

2ए: यह वेल्डिंग या मशीनिंग की आवश्यकता के बिना पतली दीवार वाली (≥3 मिमी), आंतरिक गुहा, अनियमित घुमावदार सतह और मल्टी-होल स्थिति वन-पीस मोल्डिंग का समर्थन करता है। विशिष्ट मामलों में हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, स्वचालित रोबोटिक आर्म कनेक्टर आदि शामिल हैं।

3Q: गैर-मानक डिज़ाइन आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करता है?

3ए: पूरी प्रक्रिया 3डी मॉडलिंग और निवेश कास्टिंग तकनीक को अपनाती है, जो तीन-समन्वय निरीक्षण (सीएमएम) के साथ संयुक्त है, उच्च परिशुद्धता असेंबली की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए ±0.1 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित सहनशीलता के साथ।

4Q: छोटे-बैच ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र कितना लंबा है?

4ए: नमूने 30 दिनों के भीतर वितरित किए जाएंगे, और बैच उत्पादन ऑर्डर 25 से 30 दिनों के भीतर (जटिलता के आधार पर) वितरित किए जाएंगे। हम डिज़ाइन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए निःशुल्क ड्राइंग अनुकूलन सेवाएँ प्रदान करते हैं!

5प्रश्न: क्या हम इन हिस्सों को मौजूदा बाजार से खरीद सकते हैं?

5ए: नहीं, आप नहीं कर सकते। हमारे सभी उत्पाद अनुकूलित हैं और डिज़ाइन अद्वितीय है।