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धातु - स्वरूपण तकनीक Investment Casting , जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक शेल बनाने के लिए मोम के मोल्ड को पिघलाकर सटीक कास्टिंग की एक विधि है। इसकी तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित कई चरण शामिल हैं:
1.wax मोल्डिंग : मोम को मोल्ड गुहा में दबाया जाता है, ठंडा किया जाता है और एक मोम मोल्ड बनाने के लिए हटा दिया जाता है।
2। समूह ट्री : कई मोम के साँचे डालने वाले सिस्टम पर वेल्डेड होते हैं।
3। शेल मेकिंग : मोम मोल्ड की सतह को दुर्दम्य सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, एक घने दुर्दम्य कोटिंग बनाने के लिए सूखे और कठोर होते हैं, और प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है ताकि कुछ ताकत और अपवर्तन के साथ शेल बनाने के लिए कई बार दोहराया जा सके।
4। डेवैक्सिंग और बेकिंग : मोल्ड शेल के अंदर मोम मोल्ड को उच्च तापमान भाप द्वारा हटा दिया जाता है ताकि एक गुहा मोल्ड शेल प्राप्त किया जा सके जिसे डाला जा सकता है; मोल्ड शेल में अवशिष्ट मोम और पानी फिर शेल को मजबूत करने के लिए उच्च तापमान पर जला दिया जाता है।
5। स्मेल्टिंग डालना : उत्पाद की सामग्री के अनुसार, धातु का तरल पिघल जाता है, और धातु के तरल को लाल खोल की स्थिति में मोल्ड शेल में डाला जाता है।
6। तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए स्पष्ट रेत और कट: कूल डालने के बाद, मैनुअल या वाइब्रेशन हस्किंग मशीन का उपयोग करके मोल्ड शेल को हटा दें, कास्टिंग को काटें और तैयार कास्टिंग को प्राप्त करने के लिए सिस्टम डालें।
हमारे सभी सटीक दर्जी कास्टिंग भागों को ग्राहक के डिजाइन के अनुसार बनाया गया है, हमारा काम प्रवाह चार्ट बेला के रूप में है:
दोहरे संरक्षण युगल जीवनकाल
जिंक कोटिंग: पानी के वाष्प, नमक स्प्रे और रासायनिक संक्षारण को अलग करता है, बाहरी, आर्द्र या औद्योगिक प्रदूषित वातावरण के लिए उपयुक्त, जीवनकाल में 3 से 5 बार बढ़ गया;
बेस सामग्री प्रदर्शन: कम कार्बन स्टील एएसटीएम 1020 में उच्च ताकत है और यह वेल्ड करना आसान है। गैल्वनाइजेशन के बाद, यह अभी भी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति of420MPA) को बरकरार रखता है।
कम लागत, उच्च स्थायित्व, और रखरखाव खर्च तेजी से गिरता है
कोई पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है: जस्ता चढ़ाना सतह का सीधे उपयोग किया जा सकता है, छिड़काव की लागत और समय को समाप्त करता है;
एंटी-वियर: जिंक कोटिंग में एक उच्च कठोरता (70-120HV) होती है, जिससे परिवहन और विधानसभा के दौरान खरोंच के जोखिम को कम किया जाता है;
सटीक शिल्प कौशल + जिंक चढ़ाना, कठोर परिदृश्यों में चिंता-मुक्त
एक-टुकड़ा मोल्डिंग: कास्ट कॉम्प्लेक्स स्ट्रक्चर्स (जैसे इनर कैविटीज, अनियमित इंटरफेस), डेड कोनों के बिना पूर्ण कवरेज को गैल्वनाइज़ करना;
सख्त मानकों के लिए अनुकूलन: 96 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी 117) के बाद कोई जंग नहीं, आईएसओ 1461 औद्योगिक गैल्वनाइजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हल्के और स्थिरता दोनों को प्राप्त करें
वजन में कमी डिजाइन: भागों के वजन को कम करने के लिए दीवार की मोटाई का अनुकूलन करें (10%-15%) और उपकरणों की ऊर्जा खपत को कम करें;
100% पुनर्नवीनीकरण: कम-कार्बन स्टील + जस्ता कोटिंग, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषैले, हरे रंग के विनिर्माण की प्रवृत्ति के अनुरूप।
पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण, शून्य तक पहुंचने वाले जोखिमों के साथ
कोटिंग निरीक्षण: फिल्म की मोटाई μ8μM (माइक्रोमीटर-स्तरीय नियंत्रण), आसंजन क्रॉस-सेक्शनल परीक्षण कोई छील नहीं दिखाता है;
प्रदर्शन डबल बीमा: आधार सामग्री एएसटीएम प्रमाणन + कोटिंग नमक स्प्रे रिपोर्ट, डबल गुणवत्ता निरीक्षण वितरण;
त्वरित प्रतिक्रिया: 30 दिनों के भीतर नमूना वितरण, अनुकूलित गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं (जैसे नीले और सफेद जस्ता, पीले जस्ता) का समर्थन करना।
स्टेनलेस स्टील की लागत के 30% पर, लंबे समय तक चलने वाले एंटी-कोरियन और सटीक प्रदर्शन को प्राप्त करते हैं, जिससे भारी शुल्क और आर्द्र परिदृश्यों में भागों का जीवनकाल और दक्षता एक जीत-जीत की स्थिति है!
1Q: अन्य सामग्रियों के बजाय ASTM 1020 कम-कार्बन स्टील क्यों चुना गया था?
1 ए: एएसटीएम 1020 ताकत (तन्य शक्ति of420 एमपीए) और लचीलापन (बढ़ाव%25%) के बीच संतुलन बनाता है। इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और मिश्र धातु स्टील की तुलना में कम लागत है, जिससे यह औद्योगिक संरचनात्मक घटकों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है!
2Q: जटिल संरचनाएं सटीक कास्टिंग प्रक्रियाएं कैसे प्राप्त कर सकती हैं?
2A: यह पतली-दीवार (of3 मिमी), आंतरिक गुहा, अनियमित घुमावदार सतह, और मल्टी-होल स्थिति एक-टुकड़ा मोल्डिंग का समर्थन करता है, जो वेल्डिंग या मशीनिंग की आवश्यकता के बिना एक-टुकड़ा मोल्डिंग है। विशिष्ट मामलों में हाइड्रोलिक वाल्व निकाय, स्वचालित रोबोटिक आर्म कनेक्टर, आदि शामिल हैं।
3Q: गैर-मानक डिजाइन आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करता है?
3 ए: पूरी प्रक्रिया 3 डी मॉडलिंग और निवेश कास्टिंग तकनीक को अपनाती है, जो तीन-समन्वित निरीक्षण (सीएमएम) के साथ संयुक्त है, सहिष्णुता के साथ, 0.1 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित, उच्च-सटीक विधानसभा की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4Q: छोटे-बैच ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र कब तक है?
4A: नमूने 30 दिनों के भीतर वितरित किए जाएंगे, और 25 से 30 दिनों के भीतर उत्पादन आदेश (जटिलता के आधार पर)। हम डिजाइन से बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रक्रिया को तेज करने के लिए मुफ्त ड्राइंग अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं!
5Q: क्या हम वर्तमान बाजार से इन भागों को खरीद सकते हैं?
5 ए: नहीं, आप नहीं कर सकते। हमारे सभी उत्पाद अनुकूलित हैं और डिजाइन अद्वितीय है।
धातु - स्वरूपण तकनीक Investment Casting , जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक शेल बनाने के लिए मोम के मोल्ड को पिघलाकर सटीक कास्टिंग की एक विधि है। इसकी तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित कई चरण शामिल हैं:
1.wax मोल्डिंग : मोम को मोल्ड गुहा में दबाया जाता है, ठंडा किया जाता है और एक मोम मोल्ड बनाने के लिए हटा दिया जाता है।
2। समूह ट्री : कई मोम के साँचे डालने वाले सिस्टम पर वेल्डेड होते हैं।
3। शेल मेकिंग : मोम मोल्ड की सतह को दुर्दम्य सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, एक घने दुर्दम्य कोटिंग बनाने के लिए सूखे और कठोर होते हैं, और प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है ताकि कुछ ताकत और अपवर्तन के साथ शेल बनाने के लिए कई बार दोहराया जा सके।
4। डेवैक्सिंग और बेकिंग : मोल्ड शेल के अंदर मोम मोल्ड को उच्च तापमान भाप द्वारा हटा दिया जाता है ताकि एक गुहा मोल्ड शेल प्राप्त किया जा सके जिसे डाला जा सकता है; मोल्ड शेल में अवशिष्ट मोम और पानी फिर शेल को मजबूत करने के लिए उच्च तापमान पर जला दिया जाता है।
5। स्मेल्टिंग डालना : उत्पाद की सामग्री के अनुसार, धातु का तरल पिघल जाता है, और धातु के तरल को लाल खोल की स्थिति में मोल्ड शेल में डाला जाता है।
6। तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए स्पष्ट रेत और कट: कूल डालने के बाद, मैनुअल या वाइब्रेशन हस्किंग मशीन का उपयोग करके मोल्ड शेल को हटा दें, कास्टिंग को काटें और तैयार कास्टिंग को प्राप्त करने के लिए सिस्टम डालें।
हमारे सभी सटीक दर्जी कास्टिंग भागों को ग्राहक के डिजाइन के अनुसार बनाया गया है, हमारा काम प्रवाह चार्ट बेला के रूप में है:
दोहरे संरक्षण युगल जीवनकाल
जिंक कोटिंग: पानी के वाष्प, नमक स्प्रे और रासायनिक संक्षारण को अलग करता है, बाहरी, आर्द्र या औद्योगिक प्रदूषित वातावरण के लिए उपयुक्त, जीवनकाल में 3 से 5 बार बढ़ गया;
बेस सामग्री प्रदर्शन: कम कार्बन स्टील एएसटीएम 1020 में उच्च ताकत है और यह वेल्ड करना आसान है। गैल्वनाइजेशन के बाद, यह अभी भी उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों (तन्य शक्ति of420MPA) को बरकरार रखता है।
कम लागत, उच्च स्थायित्व, और रखरखाव खर्च तेजी से गिरता है
कोई पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है: जस्ता चढ़ाना सतह का सीधे उपयोग किया जा सकता है, छिड़काव की लागत और समय को समाप्त करता है;
एंटी-वियर: जिंक कोटिंग में एक उच्च कठोरता (70-120HV) होती है, जिससे परिवहन और विधानसभा के दौरान खरोंच के जोखिम को कम किया जाता है;
सटीक शिल्प कौशल + जिंक चढ़ाना, कठोर परिदृश्यों में चिंता-मुक्त
एक-टुकड़ा मोल्डिंग: कास्ट कॉम्प्लेक्स स्ट्रक्चर्स (जैसे इनर कैविटीज, अनियमित इंटरफेस), डेड कोनों के बिना पूर्ण कवरेज को गैल्वनाइज़ करना;
सख्त मानकों के लिए अनुकूलन: 96 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण (एएसटीएम बी 117) के बाद कोई जंग नहीं, आईएसओ 1461 औद्योगिक गैल्वनाइजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हल्के और स्थिरता दोनों को प्राप्त करें
वजन में कमी डिजाइन: भागों के वजन को कम करने के लिए दीवार की मोटाई का अनुकूलन करें (10%-15%) और उपकरणों की ऊर्जा खपत को कम करें;
100% पुनर्नवीनीकरण: कम-कार्बन स्टील + जस्ता कोटिंग, पर्यावरण के अनुकूल और गैर-विषैले, हरे रंग के विनिर्माण की प्रवृत्ति के अनुरूप।
पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण, शून्य तक पहुंचने वाले जोखिमों के साथ
कोटिंग निरीक्षण: फिल्म की मोटाई μ8μM (माइक्रोमीटर-स्तरीय नियंत्रण), आसंजन क्रॉस-सेक्शनल परीक्षण कोई छील नहीं दिखाता है;
प्रदर्शन डबल बीमा: आधार सामग्री एएसटीएम प्रमाणन + कोटिंग नमक स्प्रे रिपोर्ट, डबल गुणवत्ता निरीक्षण वितरण;
त्वरित प्रतिक्रिया: 30 दिनों के भीतर नमूना वितरण, अनुकूलित गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं (जैसे नीले और सफेद जस्ता, पीले जस्ता) का समर्थन करना।
स्टेनलेस स्टील की लागत के 30% पर, लंबे समय तक चलने वाले एंटी-कोरियन और सटीक प्रदर्शन को प्राप्त करते हैं, जिससे भारी शुल्क और आर्द्र परिदृश्यों में भागों का जीवनकाल और दक्षता एक जीत-जीत की स्थिति है!
1Q: अन्य सामग्रियों के बजाय ASTM 1020 कम-कार्बन स्टील क्यों चुना गया था?
1 ए: एएसटीएम 1020 ताकत (तन्य शक्ति of420 एमपीए) और लचीलापन (बढ़ाव%25%) के बीच संतुलन बनाता है। इसमें उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और मिश्र धातु स्टील की तुलना में कम लागत है, जिससे यह औद्योगिक संरचनात्मक घटकों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है!
2Q: जटिल संरचनाएं सटीक कास्टिंग प्रक्रियाएं कैसे प्राप्त कर सकती हैं?
2A: यह पतली-दीवार (of3 मिमी), आंतरिक गुहा, अनियमित घुमावदार सतह, और मल्टी-होल स्थिति एक-टुकड़ा मोल्डिंग का समर्थन करता है, जो वेल्डिंग या मशीनिंग की आवश्यकता के बिना एक-टुकड़ा मोल्डिंग है। विशिष्ट मामलों में हाइड्रोलिक वाल्व निकाय, स्वचालित रोबोटिक आर्म कनेक्टर, आदि शामिल हैं।
3Q: गैर-मानक डिजाइन आयामी सटीकता कैसे सुनिश्चित करता है?
3 ए: पूरी प्रक्रिया 3 डी मॉडलिंग और निवेश कास्टिंग तकनीक को अपनाती है, जो तीन-समन्वित निरीक्षण (सीएमएम) के साथ संयुक्त है, सहिष्णुता के साथ, 0.1 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित, उच्च-सटीक विधानसभा की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
4Q: छोटे-बैच ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र कब तक है?
4A: नमूने 30 दिनों के भीतर वितरित किए जाएंगे, और 25 से 30 दिनों के भीतर उत्पादन आदेश (जटिलता के आधार पर)। हम डिजाइन से बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रक्रिया को तेज करने के लिए मुफ्त ड्राइंग अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं!
5Q: क्या हम वर्तमान बाजार से इन भागों को खरीद सकते हैं?
5 ए: नहीं, आप नहीं कर सकते। हमारे सभी उत्पाद अनुकूलित हैं और डिजाइन अद्वितीय है।
