carregando
| Disponibilidade: | |
|---|---|
| Quantidade: | |
Elenco de investimento Oninvestent Casting , também conhecido como fundição de cera perdida, é um método de fundição de precisão derretendo um molde de cera para formar uma concha. Seu processo tecnológico inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Moldagem de perigo : A cera é pressionada na cavidade do molde, resfriada e removida para formar um molde de cera .
2. Árvore do grupo : Múltiplos moldes de cera são soldados no sistema de vazamento .
3. Fazendo : A superfície do molde de cera é revestida com material refratário, seco e endurecido para formar um revestimento refratário denso, e o processo é repetido muitas vezes para formar uma concha com certa resistência e refratório.
4. Deswaxing and Baking : O molde de cera dentro da concha do molde é removido por vapor de alta temperatura para obter uma concha de molde de cavidade que pode ser derramada; A cera e a água residuais na concha do molde são então queimadas em alta temperatura para fortalecer a concha .
5. Ferridade de derramamento : De acordo com o material do produto, o líquido de metal é derretido e o líquido de metal é derramado na concha do molde no estado da concha vermelha para formar um espaço em branco .
6. Limpe a areia e corte para obter o produto acabado : esfriar após derramar, remova a concha do molde usando a máquina de recompensa manual ou vibração, corte o sistema de fundição e vazamento para obter a fundição acabada .
Todas as nossas peças de fundição sob medida de precisão são fabricadas de acordo com o design do cliente, nosso fluxograma de trabalho é como uma dose:
Proteção dupla dobra a vida útil
Coate de zinco: isolar o vapor de água, spray de sal e corrosão química, adequados para ambientes externos, úmidos ou poluídos industriais, com uma vida útil aumentada em 3 a 5 vezes;
Desempenho do material base: o aço de baixo carbono ASTM 1020 tem alta resistência e é fácil de soldar. Após a galvanização, ainda mantém excelentes propriedades mecânicas (resistência à tração ≥420MPa).
As despesas de baixo custo, alta durabilidade e manutenção caem acentuadamente
Nenhuma pintura necessária: a superfície do revestimento de zinco pode ser usada diretamente, eliminando o custo e o tempo de pulverização;
Anti-vestuário: o revestimento de zinco tem alta dureza (70-120HV), reduzindo o risco de arranhões durante o transporte e montagem;
Artesanato de precisão + revestimento de zinco, sem preocupações em cenários severos
Moldagem de uma peça: estruturas complexas fundidas (como cavidades internas, interfaces irregulares), galvanizando a cobertura total sem cantos mortos;
Adaptação aos padrões rígidos: sem ferrugem após 96 horas de teste de pulverização de sal (ASTM B117), atendendo aos requisitos da galvanização industrial ISO 1461.
Alcançar tanto leve quanto sustentabilidade
Projeto de redução de peso: otimize a espessura da parede para reduzir o peso das peças (10%a 15%) e diminuir o consumo de energia do equipamento;
100% reciclável: aço de baixo carbono + revestimento de zinco, ambientalmente amigável e não tóxico, de acordo com a tendência da fabricação verde.
Controle de qualidade de processo total, com riscos se aproximando de zero
Inspeção do revestimento: espessura do filme ≥8μm (controle do nível micrômetro), teste transversal de adesão não mostra descamação;
Seguro duplo de desempenho: Certificação ASTM de material base + relatório de pulverização de sal de revestimento, entrega de inspeção de dupla qualidade;
Resposta rápida: Entrega de amostra dentro de 30 dias, apoiando processos de galvanização personalizados (como zinco azul e branco, zinco amarelo).
Com 30% do custo do aço inoxidável, atinge anticorrosão duradoura e desempenho preciso, tornando a vida útil e a eficiência de peças em cenários pesados e úmidos em uma situação em que todos saem ganhando!
1Q: Por que o aço de baixo carbono ASTM 1020 foi escolhido em vez de outros materiais?
1A: ASTM 1020 atinge um equilíbrio entre a força (resistência à tração ≥420MPa) e a ductilidade (alongamento ≥25%). Possui excelente soldabilidade e um custo mais baixo que o aço de liga, tornando-o uma escolha econômica para componentes estruturais industriais!
2Q: Como as estruturas complexas podem alcançar os processos de fundição de precisão?
2A: suporta paredes finas (≥3 mm), cavidade interna, superfície curva irregular e moldagem de uma peça de orifício de vários buracos sem a necessidade de soldagem ou usinagem. Os casos típicos incluem corpos da válvula hidráulica, conectores automatizados de braço robótico, etc.
3Q: Como o design não padrão garante precisão dimensional?
3A: Todo o processo adota a tecnologia de modelagem e investimento em 3D, combinada com a inspeção de três coordenadas (CMM), com tolerâncias rigorosamente controladas dentro de ± 0,1 mm, atendendo aos requisitos da assembléia de alta precisão.
4Q: Quanto tempo dura o ciclo de entrega para pedidos de pequenos lotes?
4A: As amostras serão entregues em 30 dias e pedem ordens de produção dentro de 25 a 30 dias (dependendo da complexidade). Oferecemos serviços gratuitos de otimização de desenho para acelerar o processo do design à produção em massa!
5Q: Podemos comprar essas peças do mercado atual?
5A: Não, você não pode. Todos os nossos produtos são personalizados e o design é único.
Elenco de investimento Oninvestent Casting , também conhecido como fundição de cera perdida, é um método de fundição de precisão derretendo um molde de cera para formar uma concha. Seu processo tecnológico inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Moldagem de perigo : A cera é pressionada na cavidade do molde, resfriada e removida para formar um molde de cera .
2. Árvore do grupo : Múltiplos moldes de cera são soldados no sistema de vazamento .
3. Fazendo : A superfície do molde de cera é revestida com material refratário, seco e endurecido para formar um revestimento refratário denso, e o processo é repetido muitas vezes para formar uma concha com certa resistência e refratório.
4. Deswaxing and Baking : O molde de cera dentro da concha do molde é removido por vapor de alta temperatura para obter uma concha de molde de cavidade que pode ser derramada; A cera e a água residuais na concha do molde são então queimadas em alta temperatura para fortalecer a concha .
5. Ferridade de derramamento : De acordo com o material do produto, o líquido de metal é derretido e o líquido de metal é derramado na concha do molde no estado da concha vermelha para formar um espaço em branco .
6. Limpe a areia e corte para obter o produto acabado : esfriar após derramar, remova a concha do molde usando a máquina de recompensa manual ou vibração, corte o sistema de fundição e vazamento para obter a fundição acabada .
Todas as nossas peças de fundição sob medida de precisão são fabricadas de acordo com o design do cliente, nosso fluxograma de trabalho é como uma dose:
Proteção dupla dobra a vida útil
Coate de zinco: isolar o vapor de água, spray de sal e corrosão química, adequados para ambientes externos, úmidos ou poluídos industriais, com uma vida útil aumentada em 3 a 5 vezes;
Desempenho do material base: o aço de baixo carbono ASTM 1020 tem alta resistência e é fácil de soldar. Após a galvanização, ainda mantém excelentes propriedades mecânicas (resistência à tração ≥420MPa).
As despesas de baixo custo, alta durabilidade e manutenção caem acentuadamente
Nenhuma pintura necessária: a superfície do revestimento de zinco pode ser usada diretamente, eliminando o custo e o tempo de pulverização;
Anti-vestuário: o revestimento de zinco tem alta dureza (70-120HV), reduzindo o risco de arranhões durante o transporte e montagem;
Artesanato de precisão + revestimento de zinco, sem preocupações em cenários severos
Moldagem de uma peça: estruturas complexas fundidas (como cavidades internas, interfaces irregulares), galvanizando a cobertura total sem cantos mortos;
Adaptação aos padrões rígidos: sem ferrugem após 96 horas de teste de pulverização de sal (ASTM B117), atendendo aos requisitos da galvanização industrial ISO 1461.
Alcançar tanto leve quanto sustentabilidade
Projeto de redução de peso: otimize a espessura da parede para reduzir o peso das peças (10%a 15%) e diminuir o consumo de energia do equipamento;
100% reciclável: aço de baixo carbono + revestimento de zinco, ambientalmente amigável e não tóxico, de acordo com a tendência da fabricação verde.
Controle de qualidade de processo total, com riscos se aproximando de zero
Inspeção do revestimento: espessura do filme ≥8μm (controle do nível micrômetro), teste transversal de adesão não mostra descamação;
Seguro duplo de desempenho: Certificação ASTM de material base + relatório de pulverização de sal de revestimento, entrega de inspeção de dupla qualidade;
Resposta rápida: Entrega de amostra dentro de 30 dias, apoiando processos de galvanização personalizados (como zinco azul e branco, zinco amarelo).
Com 30% do custo do aço inoxidável, atinge anticorrosão duradoura e desempenho preciso, tornando a vida útil e a eficiência de peças em cenários pesados e úmidos em uma situação em que todos saem ganhando!
1Q: Por que o aço de baixo carbono ASTM 1020 foi escolhido em vez de outros materiais?
1A: ASTM 1020 atinge um equilíbrio entre a força (resistência à tração ≥420MPa) e a ductilidade (alongamento ≥25%). Possui excelente soldabilidade e um custo mais baixo que o aço de liga, tornando-o uma escolha econômica para componentes estruturais industriais!
2Q: Como as estruturas complexas podem alcançar os processos de fundição de precisão?
2A: suporta paredes finas (≥3 mm), cavidade interna, superfície curva irregular e moldagem de uma peça de orifício de vários buracos sem a necessidade de soldagem ou usinagem. Os casos típicos incluem corpos da válvula hidráulica, conectores automatizados de braço robótico, etc.
3Q: Como o design não padrão garante precisão dimensional?
3A: Todo o processo adota a tecnologia de modelagem e investimento em 3D, combinada com a inspeção de três coordenadas (CMM), com tolerâncias rigorosamente controladas dentro de ± 0,1 mm, atendendo aos requisitos da assembléia de alta precisão.
4Q: Quanto tempo dura o ciclo de entrega para pedidos de pequenos lotes?
4A: As amostras serão entregues em 30 dias e pedem ordens de produção dentro de 25 a 30 dias (dependendo da complexidade). Oferecemos serviços gratuitos de otimização de desenho para acelerar o processo do design à produção em massa!
5Q: Podemos comprar essas peças do mercado atual?
5A: Não, você não pode. Todos os nossos produtos são personalizados e o design é único.
