Casting de inversión La fundición de inversión , también conocida como fundición de cera perdida, es un método de fundición de precisión al derretir un molde de cera para formar una carcasa. Su proceso tecnológico incluye principalmente los siguientes varios pasos:
1. Moldeo de cera : La cera se presiona en la cavidad del molde, se enfría y se quita para formar un molde de cera .
2. Árbol de grupo : los moldes de cera múltiples están soldados en el sistema de vertido .
3. Making de concha : la superficie del molde de cera está recubierta con material refractario, seco y endurecido para formar un recubrimiento refractario denso, y el proceso se repite muchas veces para formar una carcasa con cierta resistencia y refractarios.
4. Rociando y hornear : el molde de cera dentro de la cubierta del molde se elimina por vapor de alta temperatura para obtener una cubierta de molde de cavidad que se puede verter; La cera residual y el agua en la carcasa del molde se queman a alta temperatura para fortalecer la carcasa .
5. vertido de fundición : Según el material del producto, el líquido metálico se derrite y el líquido de metal se vierte en la cubierta del molde en el estado de la cubierta roja para formar un en blanco .
6. Clara arena y corte para obtener el producto terminado : enfríe después de verter, retire la carcasa del molde con una máquina manual o de rastrea de vibración, corte el sistema de fundición y vertido para obtener la fundición terminada .
Todas nuestras piezas de casting hechas a medida de precisión están hechas de acuerdo con el diseño del cliente, nuestro diagrama de flujo de trabajo es como Bloods:
Ventajas de las piezas de fundición de acero a medida de precisión de ASTM 1020
Recubrimiento de zinc: aislados de vapor de agua, pulverización de sal y corrosión química, adecuada para ambientes contaminados al aire libre, húmedos o industriales, con una vida útil aumentada de 3 a 5 veces;
Rendimiento del material base: el acero bajo en carbono ASTM 1020 tiene alta resistencia y es fácil de soldar. Después de la galvanización, aún conserva excelentes propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥420MPA).
No se requiere pintura: la superficie de enchapado de zinc se puede usar directamente, eliminando el costo y el tiempo de pulverización;
Anti-ropa: el recubrimiento de zinc tiene una alta dureza (70-120HV), reduciendo el riesgo de rasguños durante el transporte y el ensamblaje;
Moldado de una pieza: estructuras complejas de fundición (como cavidades internas, interfaces irregulares), galvanizando la cobertura completa sin esquinas muertas;
Adaptación a los estándares estrictos: sin óxido después de 96 horas de prueba de pulverización de sal (ASTM B117), que cumple con los requisitos de la galvanización industrial ISO 1461.
Diseño de reducción de peso: optimice el grosor de la pared para reducir el peso de las piezas (10%-15%) y disminuir el consumo de energía del equipo;
100% reciclable: acero bajo en carbono + recubrimiento de zinc, ecológico y no tóxico, en línea con la tendencia de la fabricación verde.
Inspección de recubrimiento: espesor de película ≥8μm (control a nivel de micrómetro), la prueba transversal de adhesión no muestra pelado;
Seguro doble de rendimiento: Informe de certificación ASTM de material base + recubrimiento de sal de sal, entrega de inspección de doble calidad;
Respuesta rápida: entrega de muestra dentro de los 30 días, admitiendo procesos de galvanización personalizados (como zinc azul y blanco, zinc amarillo).
¡Con el 30% del costo del acero inoxidable, logre anticorrosión y rendimiento preciso de larga duración, lo que hace que la vida útil y la eficiencia de las piezas en escenarios de servicio pesado y húmedo sean una situación de ganar-ganar!
Embalaje:
Preguntas frecuentes:
1Q: ¿Por qué se eligió el acero de baja carbono ASTM 1020 en lugar de otros materiales?
1A: ASTM 1020 entera un equilibrio entre la resistencia (resistencia a la tracción ≥420MPa) y la ductilidad (alargamiento ≥25%). Tiene una excelente soldadura y un costo más bajo que el acero de aleación, ¡lo que lo convierte en una opción rentable para los componentes estructurales industriales!
2Q: ¿Cómo pueden lograr las estructuras complejas los procesos de fundición de precisión?
2A: Admite paredes delgadas (≥3 mm), cavidad interna, superficie curva irregular y molduras de una pieza de posición múltiple sin la necesidad de soldadura o mecanizado. Los casos típicos incluyen cuerpos de válvulas hidráulicas, conectores automatizados de brazo robótico, etc.
3Q: ¿Cómo garantiza el diseño no estándar la precisión dimensional?
3A: Todo el proceso adopta la tecnología de fundición de modelado y inversión 3D, combinada con una inspección de tres coordenadas (CMM), con tolerancias estrictamente controladas dentro de ± 0.1 mm, que cumple con los requisitos de ensamblaje de alta precisión.
4Q: ¿Cuánto tiempo dura el ciclo de entrega para pedidos de lotes pequeños?
4A: Las muestras se entregarán dentro de los 30 días y las órdenes de producción de Batch dentro de los 25 a 30 días (dependiendo de la complejidad). ¡Ofrecemos servicios de optimización de dibujo gratuitos para acelerar el proceso desde el diseño hasta la producción en masa!
5T: ¿Podemos comprar estas piezas en el mercado actual?
5A: No, no puedes. Todos nuestros productos están personalizados y el diseño es único.
