Piezas de fundición de acero hechas a medida de precisión ASTM 1020 con bajo contenido de carbono con revestimiento de zinc

Fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, es un método de fundición de precisión mediante la fusión de un molde de cera para formar una carcasa. Su proceso tecnológico incluye principalmente los siguientes pasos:

1.Moldeo con cera ‌: La cera se presiona en la cavidad del molde, se enfría y se retira para formar un molde de cera ‌.‌ 

2. Árbol de grupo ‌: se sueldan varios moldes de cera al sistema de vertido ‌.‌ 

3. Fabricación de conchas: La superficie del molde de cera se recubre con material refractario, se seca y se endurece para formar una capa refractaria densa, y el proceso se repite muchas veces para formar una concha con cierta resistencia y refractariedad.

4. Desparafinado y horneado ‌: El molde de cera dentro de la carcasa del molde se retira mediante vapor a alta temperatura para obtener una carcasa del molde con cavidad que se puede verter; Luego, la cera y el agua residuales de la carcasa del molde se queman a alta temperatura para fortalecer la carcasa.

5. Fundición y vertido ‌: Según el material del producto, el líquido metálico se funde y el líquido metálico se vierte en la carcasa del molde en el estado de carcasa roja para formar un espacio en blanco ‌.‌ 

6. Limpie la arena y corte para obtener el producto terminado: enfríe después del vertido, retire la cubierta del molde usando una máquina descascarilladora manual o por vibración, corte el sistema de fundición y vertido para obtener el producto terminado.

Todas nuestras piezas de fundición de precisión hechas a medida se fabrican de acuerdo con el diseño del cliente. Nuestro diagrama de flujo de trabajo es el siguiente:

Ventajas de las piezas de fundición de acero hechas a medida de precisión ASTM 1020 con bajo contenido de carbono

• La doble protección duplica la vida útil

Zincado: Aísla el vapor de agua, la niebla salina y la corrosión química, apto para ambientes exteriores, húmedos o industriales contaminados, con una vida útil aumentada de 3 a 5 veces;

Rendimiento del material base: El acero con bajo contenido de carbono ASTM 1020 tiene alta resistencia y es fácil de soldar. Después de la galvanización, aún conserva excelentes propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥420MPa).

• El bajo costo, la alta durabilidad y los gastos de mantenimiento caen drásticamente

No requiere pintura: la superficie galvanizada se puede utilizar directamente, eliminando el costo y el tiempo de pulverización;

Antidesgaste: El recubrimiento de zinc tiene una alta dureza (70-120HV), lo que reduce el riesgo de rayones durante el transporte y el montaje;

• Artesanía de precisión + galvanizado, sin preocupaciones en escenarios difíciles

Moldura de una pieza: fundición de estructuras complejas (como cavidades internas, interfaces irregulares), galvanización con cobertura total sin rincones muertos;

Adaptación a normas estrictas: No se oxida tras 96 horas de prueba de niebla salina (ASTM B117), cumpliendo los requisitos de la norma ISO 1461 de galvanizado industrial.

• Logre ligereza y sostenibilidad

Diseño de reducción de peso: Optimice el espesor de la pared para reducir el peso de las piezas (10%-15%) y disminuir el consumo de energía de los equipos;

100% reciclable: Acero con bajo contenido de carbono + revestimiento de zinc, respetuoso con el medio ambiente y no tóxico, en línea con la tendencia de fabricación ecológica.

• Control de calidad de todo el proceso, con riesgos cercanos a cero

Inspección del recubrimiento: Espesor de la película ≥8μm (control de nivel micrométrico), la prueba de adhesión transversal no muestra desprendimiento;

Seguro doble de rendimiento: Certificación ASTM del material base + informe de niebla salina del recubrimiento, entrega de inspección de calidad doble;

Respuesta rápida: Entrega de muestras en un plazo de 30 días, lo que respalda procesos de galvanización personalizados (como zinc azul y blanco, zinc amarillo).

Con un 30% del costo del acero inoxidable, logre un rendimiento anticorrosivo duradero y preciso, haciendo que la vida útil y la eficiencia de las piezas en escenarios húmedos y de servicio pesado sean una situación en la que todos ganan.

Embalaje:

Preguntas frecuentes:

1P: ¿Por qué se eligió acero con bajo contenido de carbono ASTM 1020 en lugar de otros materiales?

1A: ASTM 1020 logra un equilibrio entre resistencia (resistencia a la tracción ≥420MPa) y ductilidad (alargamiento ≥25%). Tiene una excelente soldabilidad y un costo menor que el acero aleado, lo que lo convierte en una opción rentable para componentes estructurales industriales.

2P: ¿Qué estructuras complejas pueden lograr los procesos de fundición de precisión?

2A: Admite molduras de una sola pieza de paredes delgadas (≥3 mm), cavidad interior, superficie curva irregular y posición de orificios múltiples sin necesidad de soldadura o mecanizado. Los casos típicos incluyen cuerpos de válvulas hidráulicas, conectores de brazos robóticos automatizados, etc.

3P: ¿Cómo garantiza el diseño no estándar la precisión dimensional?

3A: Todo el proceso adopta tecnología de modelado 3D y fundición a la cera perdida, combinada con inspección de tres coordenadas (CMM), con tolerancias estrictamente controladas dentro de ±0,1 mm, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de alta precisión.

4P: ¿Cuánto dura el ciclo de entrega para pedidos de lotes pequeños?

4A: Las muestras se entregarán en un plazo de 30 días y los pedidos de producción por lotes en un plazo de 25 a 30 días (según la complejidad). ¡Ofrecemos servicios gratuitos de optimización de dibujos para acelerar el proceso desde el diseño hasta la producción en masa!

5P: ¿Podemos comprar estas piezas en el mercado actual?

5A: No, no puedes. Todos nuestros productos son personalizados y el diseño es único.