laadimine
| Kättesaadavus: | |
|---|---|
| kogus: | |
Investeeringute valamine Investment valamine , mida tuntakse ka kui kadunud vaha valamist, on täpsuse valamise meetod, sulatades vahavormi kesta moodustamiseks. Selle tehnoloogiline protsess hõlmab peamiselt järgmisi mitut etappi:
1. Vaha vormimine : vaha surutakse hallituse õõnsusse, jahutatakse ja eemaldatakse vahavormi moodustamiseks .
2. rühmapuu : valamissüsteemile keevitatakse mitu vahavormi .
3. kesta valmistamine : Vahavormi pind on kaetud tulekindla materjaliga, kuivatatakse ja karastatud, moodustades tiheda tulekindla katte ning protsessi korratakse mitu korda, et moodustada kest teatud tugevuse ja refraktoritasusega.
4. vahatamine ja küpsetamine : hallituse kesta sees olev vahavorm eemaldatakse kõrge temperatuuriga auru abil, et saada õõnsusvormi kest, mida saab valada; Seejärel põletatakse hallituse kesta jääkvaha ja vesi kõrgel temperatuuril, et tugevdada kesta .
5. sulatusvalamine : vastavalt toote materjalile sulatatakse metalli vedelik ja metalli vedelik valatakse punase kesta olekusse hallituse kestasse, moodustades tühja .
6. Selge liiv ja lõigake valmistoode saamiseks : Pärast valamist jahutage, eemaldage hallituse kest käsitsi või vibratsiooni koorimismasina abil, lõigake valamise ja valamissüsteemi, et saada valmis valamine .
Kõik meie täpsed kohandatud valamisosad on valmistatud vastavalt kliendi kujundusele, meie töövoo diagramm on kui Belows:
Topeltkaitse kahekordistab eluiga
Tsingikate: isoleerib veeauru, soolapihusti ja keemilise korrosiooni, mis sobib välistingimustes, niiskeks või tööstuslikuks saastatud keskkonnaks, mille eluiga on kasvanud 3–5 korda;
Põhimaterjali jõudlus: madala süsinikusisaldusega teras ASTM 1020 on kõrge tugevusega ja seda on lihtne keevitada. Pärast galvaniseerimist säilitab see endiselt suurepäraseid mehaanilisi omadusi (tõmbetugevus ≥420MPa).
Madalad kulud, suure vastupidavuse ja hoolduskulud langevad järsult
Maali pole vaja: tsingi plaadipinda saab kasutada otse, välistades pihustamise kulud ja aja;
Kulumisvastane: tsingikate on kõrge karedusega (70-120HV), vähendades kriimustuste riski transpordi ja kokkupaneku ajal;
Täpsusmeisterlikkus + tsingiplaatimine, karmide stsenaariumide korral muretu
Üheosa vorm: valatud keerulised struktuurid (näiteks siseõõnsused, ebakorrapärased liidesed), täieliku katvuse tsiteerides ilma surnud nurkadeta;
Kohanemine rangete standarditega: pärast 96 -tunnist soolapihustuskatset (ASTM B117) puudub rooste, mis vastab ISO 1461 tööstusliku galvaniseerimise nõuetele.
Saavutada nii kerge kui ka jätkusuutlikkus
Kaalu vähendamise disain: optimeerige seina paksust, et vähendada osade kaalu (10%-15%) ja vähendada seadmete energiatarbimist;
100% taaskasutatav: madala süsinikusisaldusega teras + tsingikate, keskkonnasõbralik ja mittetoksiline, kooskõlas rohelise tootmise suundumusega.
Täisprotsessi kvaliteedikontroll, mille riskid lähenevad nullile
Kattekontroll: kile paksus ≥8 μm (mikromeetri taseme kontroll), adhesiooni ristlõike test ei näita koorimist;
Toimimiskindlustus: baasmaterjal ASTM -i sertifikaat + katte soolapihusti aruanne, topeltkvaliteedi ülevaatuse kohaletoimetamine;
Kiire reageerimine: proovi kohaletoimetamine 30 päeva jooksul, toetades kohandatud galvaniseerimisprotsesse (näiteks sinine ja valge tsink, kollane tsink).
30% roostevabast terasest maksumusest saavutage pikaajaline korrosioonivastane ja täpne jõudlus, muutes osade eluea ja tõhususe raskeveokite ja niiskete stsenaariumide korral võidavad olukorrad!
1Q: Miks valiti ASTM 1020 madala süsinikusisaldusega teras muude materjalide asemel?
1a: ASTM 1020 tabab tasakaalu tugevuse (tõmbetugevus ≥420MPa) ja elastsuse vahel (pikenemine ≥25%). Sellel on suurepärane keevitatavus ja madalamad kulud kui sulamiratas, mis teeb sellest tööstuslike konstruktsioonide komponentide jaoks kulutõhusa valiku!
2Q: kuidas keerulised struktuurid saavad täppisvaluprotsessid saavutada?
2a: see toetab õhukese seinaga (≥3 mm), siseõõnsust, ebakorrapärase kõverdatud pinda ja mitme auguga üheosalist vormimist, ilma et oleks vaja keevitada ega mehaanilisi mehaanilisi. Tüüpiliste juhtumite hulka kuuluvad hüdraulilised klapikehad, automatiseeritud robot -käepistikud jne.
3Q: Kuidas tagab mittestandardne disain mõõtmete täpsuse?
3a: kogu protsess võtab kasutusele 3D-modelleerimise ja investeeringute valamistehnoloogia koos kolme koordinaalse kontrolliga (CMM), tolerantsidega kontrollitakse rangelt ± 0,1 mm piires, mis vastab ülitäpse kogunemise nõuetele.
4Q: Kui pikk on väikese partii tellimuste kohaletoimetamise tsükkel?
4a: proovid tarnitakse 30 päeva jooksul ja batchi tootmise tellimused 25–30 päeva jooksul (sõltuvalt keerukusest). Pakume tasuta joonistamise optimeerimise teenuseid, et kiirendada protsessi disainist masstootmiseni!
5Q: Kas me saame neid osi praegusest turult osta?
5a: Ei, te ei saa. Kõik meie tooted on kohandatud ja disain on ainulaadne.
Investeeringute valamine Investment valamine , mida tuntakse ka kui kadunud vaha valamist, on täpsuse valamise meetod, sulatades vahavormi kesta moodustamiseks. Selle tehnoloogiline protsess hõlmab peamiselt järgmisi mitut etappi:
1. Vaha vormimine : vaha surutakse hallituse õõnsusse, jahutatakse ja eemaldatakse vahavormi moodustamiseks .
2. rühmapuu : valamissüsteemile keevitatakse mitu vahavormi .
3. kesta valmistamine : Vahavormi pind on kaetud tulekindla materjaliga, kuivatatakse ja karastatud, moodustades tiheda tulekindla katte ning protsessi korratakse mitu korda, et moodustada kest teatud tugevuse ja refraktoritasusega.
4. vahatamine ja küpsetamine : hallituse kesta sees olev vahavorm eemaldatakse kõrge temperatuuriga auru abil, et saada õõnsusvormi kest, mida saab valada; Seejärel põletatakse hallituse kesta jääkvaha ja vesi kõrgel temperatuuril, et tugevdada kesta .
5. sulatusvalamine : vastavalt toote materjalile sulatatakse metalli vedelik ja metalli vedelik valatakse punase kesta olekusse hallituse kestasse, moodustades tühja .
6. Selge liiv ja lõigake valmistoode saamiseks : Pärast valamist jahutage, eemaldage hallituse kest käsitsi või vibratsiooni koorimismasina abil, lõigake valamise ja valamissüsteemi, et saada valmis valamine .
Kõik meie täpsed kohandatud valamisosad on valmistatud vastavalt kliendi kujundusele, meie töövoo diagramm on kui Belows:
Topeltkaitse kahekordistab eluiga
Tsingikate: isoleerib veeauru, soolapihusti ja keemilise korrosiooni, mis sobib välistingimustes, niiskeks või tööstuslikuks saastatud keskkonnaks, mille eluiga on kasvanud 3–5 korda;
Põhimaterjali jõudlus: madala süsinikusisaldusega teras ASTM 1020 on kõrge tugevusega ja seda on lihtne keevitada. Pärast galvaniseerimist säilitab see endiselt suurepäraseid mehaanilisi omadusi (tõmbetugevus ≥420MPa).
Madalad kulud, suure vastupidavuse ja hoolduskulud langevad järsult
Maali pole vaja: tsingi plaadipinda saab kasutada otse, välistades pihustamise kulud ja aja;
Kulumisvastane: tsingikate on kõrge karedusega (70-120HV), vähendades kriimustuste riski transpordi ja kokkupaneku ajal;
Täpsusmeisterlikkus + tsingiplaatimine, karmide stsenaariumide korral muretu
Üheosa vorm: valatud keerulised struktuurid (näiteks siseõõnsused, ebakorrapärased liidesed), täieliku katvuse tsiteerides ilma surnud nurkadeta;
Kohanemine rangete standarditega: pärast 96 -tunnist soolapihustuskatset (ASTM B117) puudub rooste, mis vastab ISO 1461 tööstusliku galvaniseerimise nõuetele.
Saavutada nii kerge kui ka jätkusuutlikkus
Kaalu vähendamise disain: optimeerige seina paksust, et vähendada osade kaalu (10%-15%) ja vähendada seadmete energiatarbimist;
100% taaskasutatav: madala süsinikusisaldusega teras + tsingikate, keskkonnasõbralik ja mittetoksiline, kooskõlas rohelise tootmise suundumusega.
Täisprotsessi kvaliteedikontroll, mille riskid lähenevad nullile
Kattekontroll: kile paksus ≥8 μm (mikromeetri taseme kontroll), adhesiooni ristlõike test ei näita koorimist;
Toimimiskindlustus: baasmaterjal ASTM -i sertifikaat + katte soolapihusti aruanne, topeltkvaliteedi ülevaatuse kohaletoimetamine;
Kiire reageerimine: proovi kohaletoimetamine 30 päeva jooksul, toetades kohandatud galvaniseerimisprotsesse (näiteks sinine ja valge tsink, kollane tsink).
30% roostevabast terasest maksumusest saavutage pikaajaline korrosioonivastane ja täpne jõudlus, muutes osade eluea ja tõhususe raskeveokite ja niiskete stsenaariumide korral võidavad olukorrad!
1Q: Miks valiti ASTM 1020 madala süsinikusisaldusega teras muude materjalide asemel?
1a: ASTM 1020 tabab tasakaalu tugevuse (tõmbetugevus ≥420MPa) ja elastsuse vahel (pikenemine ≥25%). Sellel on suurepärane keevitatavus ja madalamad kulud kui sulamiratas, mis teeb sellest tööstuslike konstruktsioonide komponentide jaoks kulutõhusa valiku!
2Q: kuidas keerulised struktuurid saavad täppisvaluprotsessid saavutada?
2a: see toetab õhukese seinaga (≥3 mm), siseõõnsust, ebakorrapärase kõverdatud pinda ja mitme auguga üheosalist vormimist, ilma et oleks vaja keevitada ega mehaanilisi mehaanilisi. Tüüpiliste juhtumite hulka kuuluvad hüdraulilised klapikehad, automatiseeritud robot -käepistikud jne.
3Q: Kuidas tagab mittestandardne disain mõõtmete täpsuse?
3a: kogu protsess võtab kasutusele 3D-modelleerimise ja investeeringute valamistehnoloogia koos kolme koordinaalse kontrolliga (CMM), tolerantsidega kontrollitakse rangelt ± 0,1 mm piires, mis vastab ülitäpse kogunemise nõuetele.
4Q: Kui pikk on väikese partii tellimuste kohaletoimetamise tsükkel?
4a: proovid tarnitakse 30 päeva jooksul ja batchi tootmise tellimused 25–30 päeva jooksul (sõltuvalt keerukusest). Pakume tasuta joonistamise optimeerimise teenuseid, et kiirendada protsessi disainist masstootmiseni!
5Q: Kas me saame neid osi praegusest turult osta?
5a: Ei, te ei saa. Kõik meie tooted on kohandatud ja disain on ainulaadne.
