Madala süsinikusisaldusega ASTM 1020 täppisvalmistatud terasest valuosad tsinkimisega

Investeeringute Casting

Investeerimisvalu, tuntud ka kui kaotatud vahavalu, on täppisvalu meetod, mille käigus sulatatakse vahavorm, et moodustada kest. Selle tehnoloogiline protsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest:

1. Vahavormimine : vaha pressitakse vormiõõnde, jahutatakse ja eemaldatakse vahavormi moodustamiseks.‌ 

2. Rühmapuu: valusüsteemile keevitatakse mitu vahavormi. 

3. Kesta valmistamine: vahavormi pind kaetakse tulekindla materjaliga, kuivatatakse ja kõvastatakse, et moodustada tihe tulekindel kattekiht, ning protsessi korratakse mitu korda, et moodustada teatud tugevuse ja tulekindlusega kest.

4. Vahatustamine ja küpsetamine ‌ : Vormi kesta sees olev vahavorm eemaldatakse kõrge temperatuuriga auruga, et saada õõnsusega vormikest, mida saab valada; Seejärel põletatakse vormi kestas jääkvaha ja vesi kõrgel temperatuuril ära, et tugevdada kesta.‌

5. Sulatusvalamine : vastavalt toote materjalile sulatatakse metallist vedelik ja metallist vedelik valatakse punase kesta olekus vormikarpi, et moodustada toorik.‌ 

6. Puhastage liiv ja lõigake valmistoote saamiseks ‌: jahutage pärast valamist, eemaldage vormi kest käsitsi või vibratsiooniga koorimismasinaga, lõigake valu- ja valamissüsteem, et saada valmis valamine ‌.

Kõik meie täpselt kohandatud valuosad on valmistatud vastavalt kliendi disainile, meie töövooskeem on järgmine:

Madala süsinikusisaldusega ASTM 1020 täpselt kohandatud terasvaluosade eelised

• Topeltkaitse kahekordistab eluiga

Tsinkkate: isoleerib veeauru, soolapihustust ja keemilist korrosiooni, sobib kasutamiseks välistingimustes, niisketes või tööstuslikes saastunud keskkondades, eluiga pikendatakse 3–5 korda;

Põhimaterjali jõudlus: madala süsinikusisaldusega terasel ASTM 1020 on kõrge tugevus ja seda on lihtne keevitada. Pärast galvaniseerimist säilitab see endiselt suurepärased mehaanilised omadused (tõmbetugevus ≥420 MPa).

• Madalad kulud, kõrge vastupidavus ja hoolduskulud langevad järsult

Värvimist pole vaja: tsinkimispinda saab otse kasutada, välistades pihustamise kulud ja aja;

Kulumisvastane : tsinkkate on kõrge kõvadusega (70-120HV), mis vähendab kriimustuste ohtu transportimisel ja kokkupanekul;

• Täpne viimistlus + tsinkimine, muretu karmides stsenaariumides

Ühes tükis vormimine: valatakse keerulised struktuurid (nagu sisemised õõnsused, ebakorrapärased liidesed), tsinkimine täielik katvus ilma surnud nurkadeta;

Kohandamine rangetele standarditele: rooste puudub pärast 96-tunnist soolapihustuskatset (ASTM B117), mis vastab ISO 1461 tööstusliku galvaniseerimise nõuetele.

• Saavutage nii kerge kui ka jätkusuutlikkus

Kaalu vähendamise disain: optimeerige seina paksust, et vähendada osade kaalu (10%-15%) ja vähendada seadmete energiatarbimist;

100% taaskasutatav: madala süsinikusisaldusega teras + tsinkkate, keskkonnasõbralik ja mittetoksiline, kooskõlas rohelise tootmise suundumusega.

• Täielik protsessi kvaliteedikontroll, mille riskid lähenevad nullile

Katte ülevaatus: Kile paksus ≥8 μm (mikromeetritaseme kontroll), haardumise ristlõike test ei näita koorumist;

Jõudluse topeltkindlustus: alusmaterjali ASTM-i sertifikaat + kattesoola pihustusaruanne, topeltkvaliteedi kontrolli tarne;

Kiire reageerimine: proovi kohaletoimetamine 30 päeva jooksul, mis toetab kohandatud galvaniseerimisprotsesse (nt sinine ja valge tsink, kollane tsink).

30% roostevaba terase maksumusest saavutage pikaajaline korrosioonivastane ja täpne jõudlus, muutes osade eluea ja tõhususe raskete ja niiskete stsenaariumide korral kasulikuks olukorraks, millest võidavad kõik!

Pakend:

KKK:

1Q: Miks valiti muude materjalide asemel madala süsinikusisaldusega teras ASTM 1020?

1A: ASTM 1020 saavutab tasakaalu tugevuse (tõmbetugevus ≥420 MPa) ja elastsuse (pikenemine ≥25%) vahel. Sellel on suurepärane keevitatavus ja odavam kui legeerterasel, mistõttu on see kulutõhus valik tööstuslike konstruktsioonikomponentide jaoks!

2Q: Kui keerulisi struktuure saab täppisvaluprotsessidega saavutada?

2A: see toetab õhukeseseinalist (≥3 mm), sisemist õõnsust, ebakorrapärast kõverat pinda ja mitme auguga ühes tükis vormimist, ilma et oleks vaja keevitamist või töötlemist. Tüüpilised juhtumid hõlmavad hüdroklapi korpuseid, automatiseeritud robotkäe pistikuid jne.

3Q: Kuidas tagab mittestandardne disain mõõtmete täpsuse?

3A: kogu protsess kasutab 3D-modelleerimise ja investeeringute valamise tehnoloogiat koos kolme koordinaadi kontrolliga (CMM), mille tolerantsid on rangelt kontrollitud ±0,1 mm piires, mis vastab ülitäpse montaaži nõuetele.

4Q: Kui pikk on väikese partii tellimuste tarnetsükkel?

4A: proovid tarnitakse 30 päeva jooksul ja partiitoodangu tellimused 25–30 päeva jooksul (olenevalt keerukusest). Pakume tasuta jooniste optimeerimise teenuseid, et kiirendada protsessi projekteerimisest masstootmiseni!

5Q: Kas me saame neid osi praeguselt turult osta?

5A: Ei, te ei saa. Kõik meie tooted on kohandatud ja disain on ainulaadne.