Piese de turnare din oțel cu conținut scăzut de carbon ASTM 1020, cu precizie, cu placare cu zinc

Casting de investiții

Turnarea cu investiții, cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, este o metodă de turnare de precizie prin topirea unei matrițe de ceară pentru a forma o coajă. Procesul său tehnologic include în principal următorii câțiva pași:

1. Turnare cu ceară ‌: Ceara este presată în cavitatea matriței, răcită și îndepărtată pentru a forma o matriță de ceară ‌.‌ 

2. Arborele grupului ‌ : mai multe matrițe de ceară sunt sudate pe sistemul de turnare ‌.‌ 

3. Fabricarea cochiliei ‌: Suprafața matriței de ceară este acoperită cu material refractar, uscată și întărită pentru a forma un strat refractar dens, iar procesul se repetă de multe ori pentru a forma o cochilie ‌ cu o anumită rezistență și refractare.

4. Deparafinarea și coacerea ‌ : Forma de ceară din interiorul carcasei matriței este îndepărtată cu abur la temperatură înaltă pentru a obține o înveliș cu cavitate care poate fi turnată; Ceara reziduală și apa din învelișul matriței sunt apoi arse la temperatură ridicată pentru a întări învelișul.‌

5. Turnare prin topire ‌: În funcție de materialul produsului, lichidul metalic este topit, iar lichidul metalic este turnat în carcasa matriței în starea de coajă roșie pentru a forma un semifabricat ‌. 

6. Curățați nisip și tăiați pentru a obține produsul finit ‌: răciți după turnare, îndepărtați carcasa matriței folosind o mașină de decorticare manuală sau cu vibrații, tăiați sistemul de turnare și turnare pentru a obține turnarea finită ‌.

Toate piesele noastre de turnare personalizate de precizie sunt realizate conform designului clientului, diagrama noastră de flux de lucru este după cum urmează:

Avantajele pieselor turnate din oțel de precizie ASTM 1020 cu conținut scăzut de carbon

• Protecția dublă dublează durata de viață

Acoperire cu zinc: Izolează vaporii de apă, pulverizarea salină și coroziunea chimică, potrivită pentru medii exterioare, umede sau poluate industriale, cu o durată de viață mărită de 3 până la 5 ori;

Performanța materialului de bază: Oțelul cu conținut scăzut de carbon ASTM 1020 are rezistență ridicată și este ușor de sudat. După galvanizare, acesta păstrează în continuare proprietăți mecanice excelente (rezistență la tracțiune ≥420MPa).

• Costurile reduse, durabilitatea ridicată și cheltuielile de întreținere scad brusc

Nu necesită vopsire: suprafața de zincare poate fi utilizată direct, eliminând costul și timpul de pulverizare;

Anti-uzura: Stratul de zinc are o duritate mare (70-120HV), reducand riscul de zgarieturi in timpul transportului si asamblarii;

• Măiestrie de precizie + placare cu zinc, fără griji în scenarii dure

Turnare dintr-o bucată: Structuri complexe turnate (cum ar fi cavități interioare, interfețe neregulate), acoperire completă galvanizare fără colțuri moarte;

Adaptare la standarde stricte: Fără rugină după 96 de ore de testare cu pulverizare cu sare (ASTM B117), îndeplinind cerințele galvanizării industriale ISO 1461.

• Obțineți atât ușurință, cât și durabilitate

Design de reducere a greutății: Optimizați grosimea peretelui pentru a reduce greutatea pieselor (10%-15%) și a reduce consumul de energie al echipamentelor;

100% reciclabil: oțel cu conținut scăzut de carbon + acoperire cu zinc, ecologic și non-toxic, în conformitate cu tendința de producție ecologică.

• Controlul calității pe întregul proces, cu riscuri aproape de zero

Inspecția acoperirii: grosimea filmului ≥8μm (control la nivel de micrometru), testul de aderență în secțiune transversală nu arată că nu se decojește;

Asigurare dublă de performanță: Material de bază certificare ASTM + raport de pulverizare de acoperire cu sare, livrare dublă inspecție de calitate;

Răspuns rapid: Livrarea probelor în 30 de zile, susținând procese de galvanizare personalizate (cum ar fi zinc albastru și alb, zinc galben).

La 30% din costul oțelului inoxidabil, obțineți performanțe precise și anticorozive de lungă durată, făcând din durata de viață și eficiența pieselor în scenarii grele și umede o situație câștigătoare!

Ambalare:

FAQ:

1 Î: De ce a fost ales oțelul cu emisii scăzute de carbon ASTM 1020 în locul altor materiale?

1A: ASTM 1020 atinge un echilibru între rezistență (rezistență la tracțiune ≥420MPa) și ductilitate (alungire ≥25%). Are o sudabilitate excelentă și un cost mai mic decât oțelul aliat, ceea ce îl face o alegere rentabilă pentru componentele structurale industriale!

2 Î: Cât de complexe pot realiza procesele de turnare de precizie a structurilor?

2A: Suportă pereți subțiri (≥ 3 mm), cavitate interioară, suprafață curbată neregulată și turnare dintr-o singură piesă cu mai multe orificii, fără a fi nevoie de sudare sau prelucrare. Cazurile tipice includ corpuri de supape hidraulice, conectori automate de braț robotizat etc.

3Î: Cum asigură designul non-standard acuratețea dimensională?

3A: Întregul proces adoptă tehnologia de modelare 3D și turnare cu investiții, combinată cu inspecția cu trei coordonate (CMM), cu toleranțe strict controlate în ± 0,1 mm, îndeplinind cerințele de asamblare de înaltă precizie.

4Î: Cât durează ciclul de livrare pentru comenzile cu loturi mici?

4A: Probele vor fi livrate în 30 de zile, iar comenzile de producție în loturi în 25 până la 30 de zile (în funcție de complexitate). Oferim servicii gratuite de optimizare a desenelor pentru a accelera procesul de la proiectare la producția de masă!

5 Î: Putem cumpăra aceste piese de pe piața actuală?

5A: Nu, nu poți. Toate produsele noastre sunt personalizate, iar designul este unic.