încărcare
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| cantitate: | |
Casting de investiții Investment turnarea , cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută, este o metodă de turnare de precizie prin topirea unei matrițe de ceară pentru a forma o coajă. Procesul său tehnologic include în principal următorii mai mulți pași:
1. Modelarea ceară : Ceara este presată în cavitatea matriței, răcită și îndepărtată pentru a forma o matriță de ceară .
2. Arborele de grup : multiple matrițe de ceară sunt sudate pe sistemul de turnare .
3. Fabricarea cochiliei : Suprafața matriței de ceară este acoperită cu material refractar, uscat și întărit pentru a forma o acoperire refractară densă, iar procesul se repetă de mai multe ori pentru a forma o coajă cu o anumită rezistență și refractare.
4.. Dewaxing și coacere : Matrița de ceară din interiorul cochiliei de matriță este îndepărtată prin abur la temperatură ridicată pentru a obține o coajă de matriță cavitate care poate fi turnată; Ceara reziduală și apa din coaja de matriță sunt apoi arse la temperaturi ridicate pentru a întări coaja .
5. Turnarea de topire : Conform materialului produsului, lichidul metalic este topit, iar lichidul metalic este turnat în coaja de matriță în stare de coajă roșie pentru a forma un semifabricat .
6. Ștergeți nisipul și tăierea pentru a obține produsul finit : Răciți după turnare, îndepărtați coaja de matriță folosind mașina manuală sau vibrații, tăiați sistemul de turnare și turnare pentru a obține turnarea terminată .
Toate piesele noastre de turnare personalizate de precizie sunt realizate în funcție de designul clientului, graficul nostru de flux de lucru este ca Belows:
Protecție dublă dublează durata de viață
Acoperirea cu zinc: izolate vaporii de apă, spray -ul de sare și coroziunea chimică, potrivită pentru medii poluate în aer liber, umede sau industriale, cu o durată de viață a crescut de 3 până la 5 ori;
Performanța materialului de bază: oțelul cu conținut scăzut de carbon ASTM 1020 are o rezistență ridicată și este ușor de sudat. După galvanizare, păstrează în continuare proprietăți mecanice excelente (rezistență la tracțiune ≥420MPa).
Cheltuielile cu costuri reduse, durabilitate ridicată și întreținere scad brusc
Nu este necesară pictura: suprafața de placare a zincului poate fi utilizată direct, eliminând costul și timpul de pulverizare;
Anti-uzură: acoperirea cu zinc are o duritate ridicată (70-120HV), reducând riscul de zgârieturi în timpul transportului și asamblării;
Măiestrie de precizie + placare cu zinc, fără griji în scenarii dure
Modelare dintr-o bucată: structuri complexe turnate (cum ar fi cavități interioare, interfețe neregulate), galvanizarea acoperirii complete fără colțuri moarte;
Adaptarea la standarde stricte: fără rugină după 96 de ore de test de pulverizare a sării (ASTM B117), care îndeplinesc cerințele ISO 1461 Galvanizarea industrială.
Obține atât greutate ușoară, cât și durabilitate
Proiectarea reducerii greutății: optimizați grosimea peretelui pentru a reduce greutatea pieselor (10%-15%) și reducerea consumului de energie al echipamentelor;
100% reciclabil: oțel cu conținut scăzut de carbon + acoperire de zinc, ecologic și non-toxic, în conformitate cu tendința de fabricație verde.
Controlul calității procesului complet, cu riscuri care se apropie de zero
Inspecție de acoperire: grosimea filmului ≥8μm (control la nivel micrometru), testul în secțiune transversală de adeziune nu arată nicio decojire;
Performanță dublă asigurare: material de bază Certificare ASTM + Raport de pulverizare a sării de acoperire, livrare de inspecție de dublă calitate;
Răspuns rapid: livrare de probe în termen de 30 de zile, care susține procese de galvanizare personalizate (cum ar fi zinc albastru și alb, zinc galben).
La 30% din costul oțelului inoxidabil, obțineți anti-coroziune de lungă durată și performanțe precise, ceea ce face ca durata de viață și eficiența părților în scenarii grele și umede o situație câștig-câștig!
1Q: De ce a fost aleasă oțelul cu conținut scăzut de carbon ASTM 1020 în locul altor materiale?
1A: ASTM 1020 atinge un echilibru între rezistență (rezistență la tracțiune ≥420MPa) și ductilitate (alungire ≥25%). Are o sudabilitate excelentă și un cost mai mic decât oțelul din aliaj, ceea ce îl face o alegere rentabilă pentru componentele structurale industriale!
2Q: Cât de complexe structuri pot realiza procesele de turnare de precizie?
2A: suportă cavitatea interioară cu pereți subțiri (≥3mm), cavitate interioară, suprafață curbă neregulată și modelare cu mai multe găuri, fără a fi nevoie de sudare sau prelucrare. Cazurile tipice includ corpuri de supape hidraulice, conectori automați de brațe robotizate etc.
3Q: Cum asigură proiectarea non-standard a preciziei dimensionale?
3A: Întregul proces adoptă tehnologia de modelare 3D și turnare a investițiilor, combinată cu inspecție cu trei coordonate (CMM), cu toleranțe strict controlate în ± 0,1 mm, îndeplinind cerințele adunării de înaltă precizie.
4Q: Cât timp este ciclul de livrare pentru comenzile cu loturi mici?
4A: Eșantioanele vor fi livrate în termen de 30 de zile, iar comenzile de producție de stat în termen de 25 până la 30 de zile (în funcție de complexitate). Oferim servicii gratuite de optimizare a desenului pentru a accelera procesul de la proiectare la producția în masă!
5Q: Putem cumpăra aceste piese de pe piața curentă?
5A: Nu, nu poți. Toate produsele noastre sunt personalizate, iar designul este unic.
Casting de investiții Investment turnarea , cunoscută și sub denumirea de turnare a ceară pierdută, este o metodă de turnare de precizie prin topirea unei matrițe de ceară pentru a forma o coajă. Procesul său tehnologic include în principal următorii mai mulți pași:
1. Modelarea ceară : Ceara este presată în cavitatea matriței, răcită și îndepărtată pentru a forma o matriță de ceară .
2. Arborele de grup : multiple matrițe de ceară sunt sudate pe sistemul de turnare .
3. Fabricarea cochiliei : Suprafața matriței de ceară este acoperită cu material refractar, uscat și întărit pentru a forma o acoperire refractară densă, iar procesul se repetă de mai multe ori pentru a forma o coajă cu o anumită rezistență și refractare.
4.. Dewaxing și coacere : Matrița de ceară din interiorul cochiliei de matriță este îndepărtată prin abur la temperatură ridicată pentru a obține o coajă de matriță cavitate care poate fi turnată; Ceara reziduală și apa din coaja de matriță sunt apoi arse la temperaturi ridicate pentru a întări coaja .
5. Turnarea de topire : Conform materialului produsului, lichidul metalic este topit, iar lichidul metalic este turnat în coaja de matriță în stare de coajă roșie pentru a forma un semifabricat .
6. Ștergeți nisipul și tăierea pentru a obține produsul finit : Răciți după turnare, îndepărtați coaja de matriță folosind mașina manuală sau vibrații, tăiați sistemul de turnare și turnare pentru a obține turnarea terminată .
Toate piesele noastre de turnare personalizate de precizie sunt realizate în funcție de designul clientului, graficul nostru de flux de lucru este ca Belows:
Protecție dublă dublează durata de viață
Acoperirea cu zinc: izolate vaporii de apă, spray -ul de sare și coroziunea chimică, potrivită pentru medii poluate în aer liber, umede sau industriale, cu o durată de viață a crescut de 3 până la 5 ori;
Performanța materialului de bază: oțelul cu conținut scăzut de carbon ASTM 1020 are o rezistență ridicată și este ușor de sudat. După galvanizare, păstrează în continuare proprietăți mecanice excelente (rezistență la tracțiune ≥420MPa).
Cheltuielile cu costuri reduse, durabilitate ridicată și întreținere scad brusc
Nu este necesară pictura: suprafața de placare a zincului poate fi utilizată direct, eliminând costul și timpul de pulverizare;
Anti-uzură: acoperirea cu zinc are o duritate ridicată (70-120HV), reducând riscul de zgârieturi în timpul transportului și asamblării;
Măiestrie de precizie + placare cu zinc, fără griji în scenarii dure
Modelare dintr-o bucată: structuri complexe turnate (cum ar fi cavități interioare, interfețe neregulate), galvanizarea acoperirii complete fără colțuri moarte;
Adaptarea la standarde stricte: fără rugină după 96 de ore de test de pulverizare a sării (ASTM B117), care îndeplinesc cerințele ISO 1461 Galvanizarea industrială.
Obține atât greutate ușoară, cât și durabilitate
Proiectarea reducerii greutății: optimizați grosimea peretelui pentru a reduce greutatea pieselor (10%-15%) și reducerea consumului de energie al echipamentelor;
100% reciclabil: oțel cu conținut scăzut de carbon + acoperire de zinc, ecologic și non-toxic, în conformitate cu tendința de fabricație verde.
Controlul calității procesului complet, cu riscuri care se apropie de zero
Inspecție de acoperire: grosimea filmului ≥8μm (control la nivel micrometru), testul în secțiune transversală de adeziune nu arată nicio decojire;
Performanță dublă asigurare: material de bază Certificare ASTM + Raport de pulverizare a sării de acoperire, livrare de inspecție de dublă calitate;
Răspuns rapid: livrare de probe în termen de 30 de zile, care susține procese de galvanizare personalizate (cum ar fi zinc albastru și alb, zinc galben).
La 30% din costul oțelului inoxidabil, obțineți anti-coroziune de lungă durată și performanțe precise, ceea ce face ca durata de viață și eficiența părților în scenarii grele și umede o situație câștig-câștig!
1Q: De ce a fost aleasă oțelul cu conținut scăzut de carbon ASTM 1020 în locul altor materiale?
1A: ASTM 1020 atinge un echilibru între rezistență (rezistență la tracțiune ≥420MPa) și ductilitate (alungire ≥25%). Are o sudabilitate excelentă și un cost mai mic decât oțelul din aliaj, ceea ce îl face o alegere rentabilă pentru componentele structurale industriale!
2Q: Cât de complexe structuri pot realiza procesele de turnare de precizie?
2A: suportă cavitatea interioară cu pereți subțiri (≥3mm), cavitate interioară, suprafață curbă neregulată și modelare cu mai multe găuri, fără a fi nevoie de sudare sau prelucrare. Cazurile tipice includ corpuri de supape hidraulice, conectori automați de brațe robotizate etc.
3Q: Cum asigură proiectarea non-standard a preciziei dimensionale?
3A: Întregul proces adoptă tehnologia de modelare 3D și turnare a investițiilor, combinată cu inspecție cu trei coordonate (CMM), cu toleranțe strict controlate în ± 0,1 mm, îndeplinind cerințele adunării de înaltă precizie.
4Q: Cât timp este ciclul de livrare pentru comenzile cu loturi mici?
4A: Eșantioanele vor fi livrate în termen de 30 de zile, iar comenzile de producție de stat în termen de 25 până la 30 de zile (în funcție de complexitate). Oferim servicii gratuite de optimizare a desenului pentru a accelera procesul de la proiectare la producția în masă!
5Q: Putem cumpăra aceste piese de pe piața curentă?
5A: Nu, nu poți. Toate produsele noastre sunt personalizate, iar designul este unic.
