Низьковуглецеві ASTM 1020 Точні індивідуальні сталеві литі деталі з оцинкованим покриттям

Лиття по моделлю

Лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за виплавленими моделями, — це метод точного лиття шляхом плавлення воскової форми для формування оболонки. Його технологічний процес в основному включає в себе кілька етапів:

1. Формування воску ‌: віск пресують у порожнину форми, охолоджують і видаляють, щоб сформувати воскову форму.‌ 

2. Групове дерево ‌: кілька воскових форм приварюються до розливної системи ‌.‌ 

3. Виготовлення оболонки ‌: Поверхня воскової форми покривається вогнетривким матеріалом, висушується та твердне, щоб утворити щільне вогнетривке покриття, і процес повторюється багато разів, щоб сформувати оболонку ‌ певної міцності та вогнетривкості.

4. Депарафінізація та випікання ‌: воскову форму всередині форми видаляють високотемпературною парою, щоб отримати форму з порожниною, яку можна заливати; Залишки воску та води в оболонці форми потім спалюються при високій температурі, щоб зміцнити оболонку.‌

5. Заливка плавки: відповідно до матеріалу виробу металева рідина розплавляється, а металева рідина заливається в оболонку форми в стані червоної оболонки для формування заготовки.‌ 

6. Очистіть пісок і розріжте, щоб отримати готовий продукт ‌: охолодіть після заливки, видаліть оболонку форми за допомогою ручної або вібраційної машини для лущення, розріжте систему лиття та заливки, щоб отримати готову відливку.

Усі наші прецизійні ливарні деталі виготовляються відповідно до дизайну замовника, наша робоча схема така:

Переваги прецизійних спеціально виготовлених сталевих ливарних деталей з низьким вмістом вуглецю ASTM 1020

• Подвійний захист подвоює термін служби

Цинкове покриття: ізолює водяну пару, сольові бризки та хімічну корозію, підходить для зовнішнього, вологого або промислового забрудненого середовища, термін служби збільшується в 3-5 разів;

Характеристики основного матеріалу: низьковуглецева сталь ASTM 1020 має високу міцність і легко зварюється. Після гальванізації він все ще зберігає відмінні механічні властивості (межа міцності на розрив ≥420 МПа).

• Низька вартість, висока довговічність і витрати на обслуговування різко падають

Фарбування не потрібне: оцинковану поверхню можна використовувати безпосередньо, усуваючи витрати та час на розпилення;

Захист від зносу: цинкове покриття має високу твердість (70-120HV), що знижує ризик подряпин під час транспортування та складання;

• Точна майстерність + оцинковане покриття, безтурботність у суворих умовах

Цільне лиття: литі складні конструкції (наприклад, внутрішні порожнини, нерегулярні інтерфейси), оцинковка повного покриття без глухих кутів;

Адаптація до суворих стандартів: відсутність іржі після 96 годин випробування соляним туманом (ASTM B117), відповідність вимогам промислового цинкування ISO 1461.

• Досягніть легкості та стійкості

Конструкція зменшення ваги: ​​оптимізуйте товщину стінки, щоб зменшити вагу деталей (10%-15%) і зменшити споживання енергії обладнанням;

100% підлягає вторинній переробці: низьковуглецева сталь + цинкове покриття, екологічно чистий і нетоксичний, відповідно до тенденції екологічного виробництва.

• Повний контроль якості з ризиками, що наближаються до нуля

Перевірка покриття: товщина плівки ≥8 мкм (контроль мікрометричного рівня), тест поперечного перерізу адгезії не показує відшаровування;

Подвійне страхування продуктивності: базовий матеріал сертифікований ASTM + звіт про покриття соляним спреєм, доставка подвійної перевірки якості;

Швидке реагування: доставка зразків протягом 30 днів із підтримкою індивідуальних процесів цинкування (наприклад, синього та білого цинку, жовтого цинку).

Завдяки 30% вартості нержавіючої сталі досягайте тривалого захисту від корозії та точної роботи, роблячи довговічність і ефективність деталей у сценаріях важкого навантаження та вологості безпрограшною ситуацією!

Упаковка:

FAQ:

1Q: Чому замість інших матеріалів було обрано низьковуглецеву сталь ASTM 1020?

1A: ASTM 1020 забезпечує баланс між міцністю (межа міцності на розрив ≥420 МПа) і пластичністю (подовження ≥25%). Він має відмінну зварюваність і нижчу вартість, ніж легована сталь, що робить його економічно ефективним вибором для промислових структурних компонентів!

2Q: Наскільки складні структури можна отримати за допомогою процесів точного лиття?

2A: Він підтримує тонкостінну (≥3 мм), внутрішню порожнину, нерівномірну вигнуту поверхню та цілісне формування з кількома отворами без необхідності зварювання чи механічної обробки. Типові випадки включають корпуси гідравлічних клапанів, автоматичні з’єднувачі робототехніки тощо.

3Q: Як нестандартний дизайн забезпечує точність розмірів?

3A: Весь процес використовує 3D-моделювання та технологію лиття по моделлю, поєднану з трикоординатним контролем (CMM), із суворо контрольованими допусками в межах ±0,1 мм, що відповідає вимогам високоточного складання.

4Q: Скільки триває цикл доставки для дрібносерійних замовлень?

4A: Зразки будуть доставлені протягом 30 днів, а замовлення на серійне виробництво протягом 25-30 днів (залежно від складності). Ми пропонуємо безкоштовні послуги оптимізації креслень, щоб прискорити процес від проектування до масового виробництва!

5Q: Чи можемо ми придбати ці частини на поточному ринку?

5A: Ні, не можна. Усі наші продукти індивідуальні, а дизайн унікальний.