Низьковуглецеві ASTM 1020 Точні індивідуальні сталеві литі деталі з оцинкованим покриттям

Лиття по моделлю

Лиття за виплавленими моделями, також відоме як лиття за виплавленими моделями, — це метод точного лиття шляхом плавлення воскової форми для формування оболонки. Його технологічний процес в основному включає в себе кілька етапів:

1. Формування воску ‌: віск пресують у порожнину форми, охолоджують і видаляють, щоб сформувати воскову форму.‌ 

2. Групове дерево ‌: кілька воскових форм приварюються до розливної системи ‌.‌ 

3. Виготовлення оболонки ‌: Поверхня воскової форми покривається вогнетривким матеріалом, висушується та твердне, щоб утворити щільне вогнетривке покриття, і процес повторюється багато разів, щоб утворити оболонку ‌ певної міцності та вогнетривкості.

4. Депарафінізація та випікання ‌: воскову форму всередині форми видаляють високотемпературною парою, щоб отримати форму з порожниною, яку можна заливати; Залишки воску та води в оболонці форми потім спалюються при високій температурі, щоб зміцнити оболонку.‌

5. Розлив плавки: відповідно до матеріалу виробу металева рідина розплавляється, і металева рідина виливається в оболонку форми в стані червоної оболонки для формування заготовки.‌ 

6. Очистіть пісок і розріжте, щоб отримати готовий продукт ‌: охолодіть після заливки, видаліть оболонку форми за допомогою ручної або вібраційної машини для лущення, розріжте систему лиття та заливки, щоб отримати готову відливку ‌.

Усі наші прецизійні ливарні деталі виготовляються відповідно до дизайну замовника, наша робоча схема така:

Переваги низьковуглецевих ASTM 1020 прецизійних індивідуальних сталевих ливарних деталей

• Подвійний захист подвоює термін служби

Цинкове покриття: ізолює водяну пару, сольовий бризок і хімічну корозію, підходить для зовнішнього, вологого або промислового забрудненого середовища, термін служби збільшується в 3-5 разів;

Характеристики основного матеріалу: низьковуглецева сталь ASTM 1020 має високу міцність і легко зварюється. Після гальванізації він все ще зберігає відмінні механічні властивості (межа міцності на розрив ≥420 МПа).

• Низька вартість, висока довговічність і витрати на обслуговування різко падають

Фарбування не потрібне: оцинковану поверхню можна використовувати безпосередньо, усуваючи витрати та час на розпилення;

Захист від зносу: цинкове покриття має високу твердість (70-120HV), що знижує ризик подряпин під час транспортування та складання;

• Точна майстерність + оцинковане покриття, безтурботність у суворих умовах

Цільне формування: литі складні конструкції (наприклад, внутрішні порожнини, нерегулярні інтерфейси), оцинковане повне покриття без глухих кутів;

Адаптація до суворих стандартів: відсутність іржі після 96 годин випробування соляним туманом (ASTM B117), відповідність вимогам промислового цинкування ISO 1461.

• Досягніть легкості та стійкості

Конструкція зменшення ваги: ​​оптимізуйте товщину стінки, щоб зменшити вагу деталей (10%-15%) і зменшити споживання енергії обладнанням;

100% придатність для вторинної переробки: низьковуглецева сталь + цинкове покриття, екологічно чистий і нетоксичний, відповідно до тенденції екологічного виробництва.

• Повний контроль якості з ризиками, що наближаються до нуля

Перевірка покриття: товщина плівки ≥8 мкм (контроль мікрометричного рівня), тест поперечного перерізу адгезії не показує відшаровування;

Подвійне страхування продуктивності: базовий матеріал сертифікований ASTM + звіт про покриття соляним спреєм, доставка подвійної перевірки якості;

Швидке реагування: доставка зразків протягом 30 днів із підтримкою індивідуальних процесів цинкування (наприклад, синій і білий цинк, жовтий цинк).

Завдяки 30% вартості нержавіючої сталі досягайте тривалого захисту від корозії та точної роботи, роблячи довговічність і ефективність деталей у сценаріях важкого навантаження та вологості безпрограшною ситуацією!

Упаковка:

FAQ:

1Q: Чому замість інших матеріалів було обрано низьковуглецеву сталь ASTM 1020?

1A: ASTM 1020 забезпечує баланс між міцністю (межа міцності на розрив ≥420 МПа) і пластичністю (подовження ≥25%). Він має відмінну зварюваність і нижчу вартість, ніж легована сталь, що робить його економічно ефективним вибором для промислових структурних компонентів!

2Q: Наскільки складні структури можна отримати за допомогою процесів точного лиття?

2A: Він підтримує тонкостінну (≥3 мм), внутрішню порожнину, нерівномірну вигнуту поверхню та цілісне формування з кількома отворами без необхідності зварювання чи механічної обробки. Типові випадки включають корпуси гідравлічних клапанів, автоматичні з’єднувачі робототехніки тощо.

3Q: Як нестандартний дизайн забезпечує точність розмірів?

3A: Весь процес використовує 3D-моделювання та технологію лиття по моделлю, поєднану з трикоординатним контролем (CMM), із суворо контрольованими допусками в межах ±0,1 мм, що відповідає вимогам високоточного складання.

4Q: Скільки триває цикл доставки для дрібносерійних замовлень?

4A: Зразки будуть доставлені протягом 30 днів, а замовлення на серійне виробництво протягом 25-30 днів (залежно від складності). Ми пропонуємо безкоштовні послуги оптимізації креслень, щоб прискорити процес від проектування до масового виробництва!

5Q: Чи можемо ми придбати ці частини на поточному ринку?

5A: Ні, не можна. Усі наші продукти індивідуальні, а дизайн унікальний.