Parti in fusione di acciaio su misura di precisione ASTM 1020 a basso tenore di carbonio con zincatura

Colata di investimento

La ‌fusione a cera persa‌, nota anche come fusione a cera persa, è un metodo di fusione di precisione mediante fusione di uno stampo in cera per formare un guscio. Il suo processo tecnologico comprende principalmente le seguenti fasi:

1. Stampaggio in cera ‌: la cera viene pressata nella cavità dello stampo, raffreddata e rimossa per formare uno stampo in cera ‌.‌ 

2. Albero del gruppo ‌: più stampi in cera sono saldati sul sistema di colata ‌.‌ 

3. Produzione di conchiglie ‌: la superficie dello stampo in cera viene rivestita con materiale refrattario, essiccata e indurita per formare un rivestimento refrattario denso e il processo viene ripetuto più volte per formare una conchiglia ‌ con una certa resistenza e refrattarietà.

4. Deceratura e cottura ‌: lo stampo in cera all'interno del guscio dello stampo viene rimosso mediante vapore ad alta temperatura per ottenere un guscio dello stampo a cavità che può essere colato; La cera e l'acqua residue nel guscio dello stampo vengono quindi bruciate ad alta temperatura per rafforzare il guscio ‌.‌

5. Versamento per fusione ‌: in base al materiale del prodotto, il liquido metallico viene fuso e il liquido metallico viene versato nel guscio dello stampo nello stato di guscio rosso per formare un pezzo grezzo ‌.‌ 

6. Eliminare la sabbia e tagliare per ottenere il prodotto finito ‌: raffreddare dopo il colaggio, rimuovere il guscio dello stampo utilizzando una sbucciatrice manuale o a vibrazione, tagliare il sistema di colata e colata per ottenere il getto finito ‌.

Tutte le nostre parti di fusione di precisione su misura sono realizzate secondo il design del cliente, il nostro diagramma di flusso di lavoro è il seguente:

Vantaggi delle parti di fusione in acciaio su misura di precisione ASTM 1020 a basso tenore di carbonio

• La doppia protezione raddoppia la durata

Rivestimento di zinco: isola il vapore acqueo, la nebbia salina e la corrosione chimica, adatto per ambienti esterni, umidi o inquinati industriali, con una durata di vita aumentata da 3 a 5 volte;

Prestazioni del materiale di base: l'acciaio a basso tenore di carbonio ASTM 1020 ha un'elevata resistenza ed è facile da saldare. Dopo la zincatura conserva ancora ottime proprietà meccaniche (resistenza alla trazione ≥420MPa).

• Basso costo, elevata durabilità e spese di manutenzione diminuiscono drasticamente

Nessuna verniciatura richiesta: la superficie zincata può essere utilizzata direttamente, eliminando i costi e i tempi di spruzzatura;

Antiusura: il rivestimento in zinco ha un'elevata durezza (70-120 HV), riducendo il rischio di graffi durante il trasporto e il montaggio;

• Artigianato di precisione + zincatura, senza preoccupazioni in scenari difficili

Stampaggio in un unico pezzo: strutture complesse fuse (come cavità interne, interfacce irregolari), zincatura a copertura totale senza angoli morti;

Adeguamento a standard rigorosi: nessuna ruggine dopo 96 ore di prova in nebbia salina (ASTM B117), soddisfacendo i requisiti della zincatura industriale ISO 1461.

• Ottieni leggerezza e sostenibilità

Design per la riduzione del peso: ottimizza lo spessore delle pareti per ridurre il peso delle parti (10%-15%) e diminuire il consumo energetico delle apparecchiature;

100% riciclabile: acciaio a basso tenore di carbonio + rivestimento in zinco, ecologico e non tossico, in linea con la tendenza della produzione ecologica.

• Controllo di qualità dell'intero processo, con rischi prossimi allo zero

Ispezione del rivestimento: spessore del film ≥ 8μm (controllo a livello micrometrico), il test trasversale di adesione non mostra peeling;

Doppia assicurazione sulle prestazioni: certificazione ASTM del materiale di base + rapporto sulla nebbia salina del rivestimento, doppia consegna di ispezione di qualità;

Risposta rapida: consegna del campione entro 30 giorni, supportando processi di zincatura personalizzati (come zinco blu e bianco, zinco giallo).

Al 30% del costo dell'acciaio inossidabile, ottieni prestazioni precise e anticorrosive di lunga durata, rendendo la durata e l'efficienza delle parti in scenari umidi e pesanti una situazione vantaggiosa per tutti!

Confezione:

Domande frequenti:

1D: Perché è stato scelto l'acciaio a basso tenore di carbonio ASTM 1020 anziché altri materiali?

1A: ASTM 1020 raggiunge un equilibrio tra resistenza (resistenza alla trazione ≥420MPa) e duttilità (allungamento ≥25%). Ha un'eccellente saldabilità e un costo inferiore rispetto all'acciaio legato, rendendolo una scelta economicamente vantaggiosa per i componenti strutturali industriali!

2Q: Quante strutture complesse possono ottenere i processi di fusione di precisione?

2A: Supporta lo stampaggio di un pezzo con pareti sottili (≥3 mm), cavità interna, superficie curva irregolare e posizione multiforo senza la necessità di saldatura o lavorazione. I casi tipici includono corpi di valvole idrauliche, connettori di bracci robotici automatizzati, ecc.

3Q: In che modo la progettazione non standard garantisce la precisione dimensionale?

3A: L'intero processo adotta la tecnologia di modellazione 3D e microfusione, combinata con l'ispezione a tre coordinate (CMM), con tolleranze rigorosamente controllate entro ± 0,1 mm, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio ad alta precisione.

4Q: Quanto dura il ciclo di consegna per gli ordini di piccoli lotti?

4A: I campioni verranno consegnati entro 30 giorni e gli ordini di produzione in batch entro 25-30 giorni (a seconda della complessità). Offriamo servizi gratuiti di ottimizzazione dei disegni per accelerare il processo dalla progettazione alla produzione di massa!

5Q: Possiamo acquistare queste parti dal mercato attuale?

5A: No, non puoi. Tutti i nostri prodotti sono personalizzati e il design è unico.