caricamento
| Disponibilità: | |
|---|---|
| quantità: | |
Casting per investimenti Investment Casting , noto anche come fusione di cera perduta, è un metodo di fusione di precisione sciogliendo uno stampo di cera per formare un guscio. Il suo processo tecnologico include principalmente i seguenti diversi passaggi:
1. Mormatura delle guate : la cera viene premuta nella cavità dello stampo, raffreddata e rimossa per formare uno stampo di cera .
2. Gruppo albero : più stampi di cera vengono saldati sul sistema di versamento .
3. Creazione di guscio : la superficie dello stampo di cera è rivestita con materiale refrattario, essiccata e indurita per formare un rivestimento refrattario denso e il processo viene ripetuto più volte per formare un guscio con certa resistenza e refrattarie.
4. Dewaxing e cottura : lo stampo di cera all'interno del guscio di stampo viene rimosso da vapore ad alta temperatura per ottenere un guscio di stampo di cavità che può essere versato; La cera e l'acqua residua nel guscio dello stampo vengono quindi bruciati ad alta temperatura per rafforzare il guscio .
5. Fondamento di versamento : Secondo il materiale del prodotto, il liquido metallico viene fuso e il liquido metallico viene versato nel guscio dello stampo nello stato del guscio rosso per formare un vuoto .
6. Cancella sabbia e taglio per ottenere il prodotto finito : raffreddare dopo aver versato, rimuovere il guscio dello stampo usando la macchina per husking manuale o di vibrazioni, tagliare il sistema di colata e versamento per ottenere la colata finita .
Tutte le nostre parti di fusione su misura di precisione sono realizzate in base alla progettazione del cliente, il nostro diagramma di flusso di lavoro è come BILLOWS:
Doppia protezione raddoppia la durata della vita
Rivestimento di zinco: isola il vapore acqueo, la spray salina e la corrosione chimica, adatti per ambienti inquinati all'aperto, umidi o industriali, con una durata della vita aumentata da 3 a 5 volte;
Prestazioni del materiale di base: l'acciaio a basso contenuto di carbonio ASTM 1020 ha un'alta resistenza ed è facile da saldare. Dopo la galvanizzazione, mantiene ancora eccellenti proprietà meccaniche (resistenza alla trazione ≥420 MPA).
Le spese a basso costo, ad alta durata e manutenzione diminuiscono bruscamente
Non è necessario alcuna pittura: la superficie di placcatura di zinco può essere utilizzata direttamente, eliminando il costo e il tempo di spruzzatura;
Anti-Kear: il rivestimento di zinco ha un'alta durezza (70-120HV), riducendo il rischio di graffi durante il trasporto e l'assemblaggio;
Precision Craftsmanship + Zinc Plating, senza preoccupazioni in scenari duri
Mormatura monopezzo: strutture complesse fusi (come cavità interne, interfacce irregolari), zinking piena copertura senza angoli morti;
Adattamento a standard rigorosi: nessuna ruggine dopo 96 ore di test di spruzzatura salina (ASTM B117), soddisfacendo i requisiti della zincatura industriale ISO 1461.
Ottenere sia leggero che sostenibilità
Progettazione di riduzione del peso: ottimizzare lo spessore della parete per ridurre il peso delle parti (10%-15%) e ridurre il consumo di energia delle attrezzature;
RICYCLABILE al 100%: acciaio a basso contenuto di carbonio + rivestimento di zinco, ecologico e non tossico, in linea con la tendenza della produzione verde.
Controllo di qualità a pieno processo, con rischi che si avvicinano a zero
Ispezione del rivestimento: spessore del film ≥8 μm (controllo a livello micrometro), il test trasversale di adesione non mostra peeling;
Assicurazione a doppia prestazione: Materiale di base Certificazione ASTM + Rapporto di spruzzo salino rivestimento, consegna di ispezione a doppia qualità;
Risposta rapida: consegna del campione entro 30 giorni, supportando processi di zincatura personalizzati (come zinco blu e bianco, zinco giallo).
Al 30% del costo dell'acciaio inossidabile, ottenere anticorrosione di lunga durata e prestazioni precise, rendendo la durata della vita e l'efficienza delle parti in scenari pesanti e umidi una situazione vantaggiosa!
1Q: Perché l'acciaio a basso contenuto di carbonio ASTM 1020 è stato scelto anziché altri materiali?
1a: ASTM 1020 colpisce un equilibrio tra resistenza (resistenza alla trazione ≥420 MPA) e duttilità (allungamento ≥25%). Ha un'eccellente saldabilità e un costo inferiore rispetto all'acciaio in lega, rendendolo una scelta economica per i componenti strutturali industriali!
2Q: in che modo le strutture complesse possono raggiungere i processi di fusione di precisione?
2A: supporta lo stampaggio monopezzo a parete sottile (≥3mm), superficie curva irregolare e modanatura monopezzo in posizione multi-buco senza la necessità di saldatura o lavorazione. I casi tipici includono corpi di valvola idraulica, connettori a braccio robotizzato automatizzato, ecc.
3Q: In che modo il design non standard garantisce l'accuratezza dimensionale?
3A: l'intero processo adotta la tecnologia di modellazione e di casting di investimenti 3D, combinata con l'ispezione a tre coordinate (CMM), con tolleranze rigorosamente controllate entro ± 0,1 mm, soddisfando i requisiti dell'assemblaggio ad alta precisione.
4Q: Quanto dura il ciclo di consegna per gli ordini di piccoli batch?
4a: i campioni verranno consegnati entro 30 giorni e ordini di produzione entro 25-30 giorni (a seconda della complessità). Offriamo servizi di ottimizzazione del disegno gratuiti per accelerare il processo dalla progettazione alla produzione di massa!
5Q: possiamo acquistare queste parti dal mercato attuale?
5a: No, non puoi. Tutti i nostri prodotti sono personalizzati e il design è unico.
Casting per investimenti Investment Casting , noto anche come fusione di cera perduta, è un metodo di fusione di precisione sciogliendo uno stampo di cera per formare un guscio. Il suo processo tecnologico include principalmente i seguenti diversi passaggi:
1. Mormatura delle guate : la cera viene premuta nella cavità dello stampo, raffreddata e rimossa per formare uno stampo di cera .
2. Gruppo albero : più stampi di cera vengono saldati sul sistema di versamento .
3. Creazione di guscio : la superficie dello stampo di cera è rivestita con materiale refrattario, essiccata e indurita per formare un rivestimento refrattario denso e il processo viene ripetuto più volte per formare un guscio con certa resistenza e refrattarie.
4. Dewaxing e cottura : lo stampo di cera all'interno del guscio di stampo viene rimosso da vapore ad alta temperatura per ottenere un guscio di stampo di cavità che può essere versato; La cera e l'acqua residua nel guscio dello stampo vengono quindi bruciati ad alta temperatura per rafforzare il guscio .
5. Fondamento di versamento : Secondo il materiale del prodotto, il liquido metallico viene fuso e il liquido metallico viene versato nel guscio dello stampo nello stato del guscio rosso per formare un vuoto .
6. Cancella sabbia e taglio per ottenere il prodotto finito : raffreddare dopo aver versato, rimuovere il guscio dello stampo usando la macchina per husking manuale o di vibrazioni, tagliare il sistema di colata e versamento per ottenere la colata finita .
Tutte le nostre parti di fusione su misura di precisione sono realizzate in base alla progettazione del cliente, il nostro diagramma di flusso di lavoro è come BILLOWS:
Doppia protezione raddoppia la durata della vita
Rivestimento di zinco: isola il vapore acqueo, la spray salina e la corrosione chimica, adatti per ambienti inquinati all'aperto, umidi o industriali, con una durata della vita aumentata da 3 a 5 volte;
Prestazioni del materiale di base: l'acciaio a basso contenuto di carbonio ASTM 1020 ha un'alta resistenza ed è facile da saldare. Dopo la galvanizzazione, mantiene ancora eccellenti proprietà meccaniche (resistenza alla trazione ≥420 MPA).
Le spese a basso costo, ad alta durata e manutenzione diminuiscono bruscamente
Non è necessario alcuna pittura: la superficie di placcatura di zinco può essere utilizzata direttamente, eliminando il costo e il tempo di spruzzatura;
Anti-Kear: il rivestimento di zinco ha un'alta durezza (70-120HV), riducendo il rischio di graffi durante il trasporto e l'assemblaggio;
Precision Craftsmanship + Zinc Plating, senza preoccupazioni in scenari duri
Mormatura monopezzo: strutture complesse fusi (come cavità interne, interfacce irregolari), zinking piena copertura senza angoli morti;
Adattamento a standard rigorosi: nessuna ruggine dopo 96 ore di test di spruzzatura salina (ASTM B117), soddisfacendo i requisiti della zincatura industriale ISO 1461.
Ottenere sia leggero che sostenibilità
Progettazione di riduzione del peso: ottimizzare lo spessore della parete per ridurre il peso delle parti (10%-15%) e ridurre il consumo di energia delle attrezzature;
RICYCLABILE al 100%: acciaio a basso contenuto di carbonio + rivestimento di zinco, ecologico e non tossico, in linea con la tendenza della produzione verde.
Controllo di qualità a pieno processo, con rischi che si avvicinano a zero
Ispezione del rivestimento: spessore del film ≥8 μm (controllo a livello micrometro), il test trasversale di adesione non mostra peeling;
Assicurazione a doppia prestazione: Materiale di base Certificazione ASTM + Rapporto di spruzzo salino rivestimento, consegna di ispezione a doppia qualità;
Risposta rapida: consegna del campione entro 30 giorni, supportando processi di zincatura personalizzati (come zinco blu e bianco, zinco giallo).
Al 30% del costo dell'acciaio inossidabile, ottenere anticorrosione di lunga durata e prestazioni precise, rendendo la durata della vita e l'efficienza delle parti in scenari pesanti e umidi una situazione vantaggiosa!
1Q: Perché l'acciaio a basso contenuto di carbonio ASTM 1020 è stato scelto anziché altri materiali?
1a: ASTM 1020 colpisce un equilibrio tra resistenza (resistenza alla trazione ≥420 MPA) e duttilità (allungamento ≥25%). Ha un'eccellente saldabilità e un costo inferiore rispetto all'acciaio in lega, rendendolo una scelta economica per i componenti strutturali industriali!
2Q: in che modo le strutture complesse possono raggiungere i processi di fusione di precisione?
2A: supporta lo stampaggio monopezzo a parete sottile (≥3mm), superficie curva irregolare e modanatura monopezzo in posizione multi-buco senza la necessità di saldatura o lavorazione. I casi tipici includono corpi di valvola idraulica, connettori a braccio robotizzato automatizzato, ecc.
3Q: In che modo il design non standard garantisce l'accuratezza dimensionale?
3A: l'intero processo adotta la tecnologia di modellazione e di casting di investimenti 3D, combinata con l'ispezione a tre coordinate (CMM), con tolleranze rigorosamente controllate entro ± 0,1 mm, soddisfando i requisiti dell'assemblaggio ad alta precisione.
4Q: Quanto dura il ciclo di consegna per gli ordini di piccoli batch?
4a: i campioni verranno consegnati entro 30 giorni e ordini di produzione entro 25-30 giorni (a seconda della complessità). Offriamo servizi di ottimizzazione del disegno gratuiti per accelerare il processo dalla progettazione alla produzione di massa!
5Q: possiamo acquistare queste parti dal mercato attuale?
5a: No, non puoi. Tutti i nostri prodotti sono personalizzati e il design è unico.
