Maßgeschneiderte Präzisionsstahlgussteile nach ASTM 1020 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und Verzinkung

Feinguss

‌Feinguss‌, auch Wachsausschmelzguss genannt, ist eine Methode des Präzisionsgusses, bei der eine Wachsform geschmolzen wird, um eine Schale zu bilden. Sein technologischer Prozess umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1.Wachsformung ‌: Das Wachs wird in den Formhohlraum gepresst, abgekühlt und entnommen, um eine Wachsform ‌.‌ zu bilden 

2. Gruppenbaum ‌: Mehrere Wachsformen werden an das Gießsystem ‌.‌ angeschweißt 

3. Schalenherstellung: Die Oberfläche der Wachsform wird mit feuerfestem Material beschichtet, getrocknet und gehärtet, um eine dichte feuerfeste Beschichtung zu bilden. Der Vorgang wird viele Male wiederholt, um eine Schale mit einer bestimmten Festigkeit und Feuerfestigkeit zu bilden.

4. Entparaffinieren und Backen ‌: Die Wachsform im Inneren der Formschale wird durch Hochtemperaturdampf entfernt, um eine Hohlformschale zu erhalten, die gegossen werden kann; Anschließend werden das restliche Wachs und das Wasser in der Formschale bei hoher Temperatur abgebrannt, um die Schale zu stärken ‌.‌

5. Schmelzgießen ‌: Je nach Material des Produkts wird die Metallflüssigkeit geschmolzen und die Metallflüssigkeit im roten Schalenzustand in die Formschale gegossen, um einen Rohling zu bilden 

6. Den Sand entfernen und schneiden, um das fertige Produkt zu erhalten: Nach dem Gießen abkühlen lassen, die Formschale mit einer manuellen oder Vibrationsschälmaschine entfernen, das Guss- und Gießsystem durchtrennen, um das fertige Gussstück zu erhalten.

Alle unsere maßgeschneiderten Präzisionsgussteile werden nach dem Design des Kunden hergestellt. Unser Arbeitsablaufdiagramm ist wie folgt:

Vorteile von kohlenstoffarmen ASTM 1020-Präzisionsstahlgussteilen nach Maß

• Doppelter Schutz verdoppelt die Lebensdauer

Zinkbeschichtung: Isoliert Wasserdampf, Salznebel und chemische Korrosion, geeignet für den Außenbereich, feuchte oder industriell verschmutzte Umgebungen, mit einer um das 3- bis 5-fache verlängerten Lebensdauer;

Grundmaterialleistung: Kohlenstoffarmer Stahl ASTM 1020 hat eine hohe Festigkeit und ist leicht zu schweißen. Nach der Verzinkung behält es immer noch hervorragende mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit ≥420 MPa).

• Niedrige Kosten, hohe Haltbarkeit und Wartungskosten sinken deutlich

Kein Lackieren erforderlich: Die verzinkte Oberfläche kann direkt verwendet werden, wodurch Kosten und Zeit für das Sprühen entfallen.

Verschleißschutz: Die Zinkbeschichtung hat eine hohe Härte (70–120 HV), wodurch das Risiko von Kratzern beim Transport und bei der Montage verringert wird.

• Präzise Handwerkskunst + Verzinkung, sorgenfrei in rauen Umgebungen

Einteiliges Formen: Komplexe Strukturen gießen (z. B. innere Hohlräume, unregelmäßige Schnittstellen), vollständige Abdeckung ohne tote Ecken verzinken;

Anpassung an strenge Standards: Kein Rost nach 96 Stunden Salzsprühtest (ASTM B117), erfüllt die Anforderungen der industriellen Verzinkung nach ISO 1461.

• Erreichen Sie sowohl Leichtgewicht als auch Nachhaltigkeit

Design zur Gewichtsreduzierung: Optimieren Sie die Wandstärke, um das Gewicht der Teile zu reduzieren (10–15 %) und den Energieverbrauch der Ausrüstung zu senken.

100 % recycelbar: Kohlenstoffarmer Stahl + Zinkbeschichtung, umweltfreundlich und ungiftig, im Einklang mit dem Trend der umweltfreundlichen Fertigung.

• Vollständige Qualitätskontrolle mit Risiken gegen Null

Beschichtungsprüfung: Filmdicke ≥8 μm (Kontrolle im Mikrometerbereich), Adhäsionsquerschnittstest zeigt kein Abblättern;

Doppelte Leistungsversicherung: ASTM-Zertifizierung des Grundmaterials + Salzsprühbericht für die Beschichtung, Lieferung mit doppelter Qualitätskontrolle;

Schnelle Reaktion: Musterlieferung innerhalb von 30 Tagen zur Unterstützung individueller Verzinkungsprozesse (z. B. blaues und weißes Zink, gelbes Zink).

Erzielen Sie zu 30 % der Kosten von Edelstahl einen langanhaltenden Korrosionsschutz und eine präzise Leistung, wodurch die Lebensdauer und Effizienz von Teilen in Hochleistungs- und Feuchtigkeitsszenarien eine Win-Win-Situation darstellt!

Verpackung:

FAQ:

1F: Warum wurde kohlenstoffarmer Stahl ASTM 1020 anstelle anderer Materialien gewählt?

1A: ASTM 1020 schafft ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit (Zugfestigkeit ≥420 MPa) und Duktilität (Dehnung ≥25 %). Es verfügt über eine hervorragende Schweißbarkeit und ist kostengünstiger als legierter Stahl, was es zu einer kostengünstigen Wahl für industrielle Strukturbauteile macht!

2F: Wie komplexe Strukturen können mit Präzisionsgussverfahren erreicht werden?

2A: Es unterstützt dünnwandige (≥3 mm), innere Hohlräume, unregelmäßig gekrümmte Oberflächen und einteilige Formen mit mehreren Lochpositionen, ohne dass Schweißen oder maschinelle Bearbeitung erforderlich sind. Typische Fälle sind hydraulische Ventilkörper, automatisierte Roboterarmanschlüsse usw.

3F: Wie gewährleistet ein nicht standardmäßiges Design die Maßhaltigkeit?

3A: Der gesamte Prozess nutzt die 3D-Modellierungs- und Feingusstechnologie in Kombination mit der Drei-Koordinaten-Inspektion (CMM) mit streng kontrollierten Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm, um die Anforderungen einer hochpräzisen Montage zu erfüllen.

4F: Wie lang ist der Lieferzyklus für Kleinserienbestellungen?

4A: Muster werden innerhalb von 30 Tagen geliefert, Serienaufträge innerhalb von 25 bis 30 Tagen (je nach Komplexität). Wir bieten kostenlose Zeichnungsoptimierungsdienste an, um den Prozess vom Entwurf bis zur Massenproduktion zu beschleunigen!

5F: Können wir diese Teile auf dem aktuellen Markt kaufen?

5A: Nein, das geht nicht. Alle unsere Produkte sind maßgeschneidert und das Design ist einzigartig.