Laden
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
| Menge: | |
Investitionskaste Investment Casting , auch als verlorenes Wachsguss bezeichnet, ist eine Methode zum Präzisionsguss, indem sie eine Wachsform schmelzen, um eine Schale zu bilden. Sein technologischer Prozess enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Wachsform : Das Wachs wird in die Formhöhle gedrückt, gekühlt und entfernt, um eine Wachsform zu bilden. .
2. Gruppenbaum : Mehrere Wachsformen werden auf das Gießsystem . geschweißt. .
3. Schalenherstellung : Die Oberfläche der Wachsform wird mit feuerfestem Material beschichtet, getrocknet und gehärtet, um eine dichte feuerfestbeschichtung zu bilden, und der Vorgang wird oft wiederholt, um eine Schale mit bestimmter Festigkeit und Refraktivität zu bilden.
4.. Entwachsen und Backen : Die Wachsform in der Formschale wird durch Hochtemperaturdampf entfernt, um eine Hohlraumformschale zu erhalten, die gegossen werden kann. Das Restwachs und das Wasser in der Schimmelpilzschale werden dann bei hoher Temperatur abgebrannt, um die Hülle zu stärken .
5. Schmelzengüsse : Nach dem Material des Produkts wird die Metallflüssigkeit geschmolzen und die Metallflüssigkeit wird in die Formschale im roten Schalenzustand gegossen, um einen Leerzeichen zu bilden. .
6. Sand löschen und schneiden, um das fertige Produkt zu erhalten.
Alle unsere präzise maßgeschneiderten Casting-Teile werden gemäß dem Design des Kunden vorgenommen. Unser Work Flow-Diagramm ist wie Belows:
Doppelschutz doppelt Lebensdauer
Zinkbeschichtung: isoliert Wasserdampf, Salzspray und chemische Korrosion, geeignet für Außen-, feuchte oder industrielle verschmutzte Umgebungen, wobei eine Lebensdauer um das 3- bis 5 -fache erhöht wurde.
Basismaterialleistung: kohlenstoffarme Stahl ASTM 1020 hat eine hohe Festigkeit und ist leicht zu schweißen. Nach der Galvanisierung behält es immer noch hervorragende mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit ≥ 420 mPa).
Niedrige Kosten, hohe Haltbarkeit und Wartungskosten sinken stark
Kein Gemälde erforderlich: Die Zinkplattierungsoberfläche kann direkt verwendet werden, wodurch die Kosten und die Zeit des Sprühens beseitigt werden.
Anti-Wear: Die Zinkbeschichtung hat eine hohe Härte (70-120HV), wodurch das Risiko von Kratzern während des Transports und der Montage verringert wird.
Präzisionshandwerkskunst + Zinkbeschichtung, besorgnisfrei in harten Szenarien
Einteilige Form: Gieße komplexe Strukturen (wie Innenhöhlen, unregelmäßige Schnittstellen), die vollständige Abdeckung ohne tote Ecken verzweigen;
Anpassung an strenge Standards: Kein Rost nach 96 Stunden Salzspray -Test (ASTM B117) und den Anforderungen der ISO 1461 Industrial Gasing.
Sowohl leichte als auch Nachhaltigkeit erreichen
Gewichtsreduzierungsdesign: Optimieren Sie die Wandstärke, um das Gewicht von Teilen (10%-15%) zu verringern und den Energieverbrauch von Geräten zu verringern.
100% recycelbar: mit kohlenstoffarmer Stahl mit kohlenstoffarmer Zink, umweltfreundlich und ungiftig, entsprechend dem Trend der grünen Herstellung.
Vollprozess-Qualitätskontrolle, wobei Risiken sich Null nähern
Beschichtungsprüfung: Filmdicke ≥8 & mgr; m (Kontrolle auf Mikrometerebene), Adhäsionsquerschnittstest zeigt kein Schälen;
Leistung doppelte Versicherung: Grundmaterial ASTM -Zertifizierung + Beschichtungssalzspray -Bericht, DOUBLE -Qualitätsprüfungsversorgung;
Schnelle Antwort: Probezustellung innerhalb von 30 Tagen, unterstützende kundenspezifische Galvanisierungsprozesse (wie Blau -Weiß -Zink, gelbes Zink).
Mit 30% der Kosten für Edelstahl erreichen eine lang anhaltende Anti-Korrosion und eine präzise Leistung, wodurch die Lebensdauer und die Effizienz von Teilen in schweren und feuchten Szenarien zu einer Win-Win-Situation führen!
1Q: Warum wurde ASTM 1020 mit kohlenhydratartigen Stahl anstelle anderer Materialien ausgewählt?
1a: ASTM 1020 schlägt ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 420 mPa) und Duktilität (Dehnung ≥ 25%). Es hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und kostengünstiger als legierter Stahl, was es zu einer kostengünstigen Wahl für industrielle Baukomponenten macht!
2Q: Wie komplexe Strukturen können Präzisionsgussprozesse erreichen?
2A: Es unterstützt dünnwandige (≥ 3 mm), innere Hohlraum, unregelmäßige gekrümmte Oberfläche und einteilige Position mit mehreren Löchern, ohne dass Schweißen oder Bearbeitung erforderlich ist. Typische Fälle sind hydraulische Klappenkörper, automatisierte Roboterarmanschlüsse usw.
3Q: Wie sorgt das nicht standardmäßige Design für eine dimensionale Genauigkeit?
3A: Der gesamte Prozess verwendet die 3D-Modellierungs- und Investitionsguss-Technologie in Kombination mit drei koordinierter Inspektion (CMM), wobei die Toleranzen innerhalb von ± 0,1 mm streng kontrolliert werden und die Anforderungen der Versammlung mit hoher Präzision erfüllt werden.
4Q: Wie lange dauert der Lieferzyklus für Small-Batch-Bestellungen?
4A: Proben werden innerhalb von 30 Tagen geliefert und die Produktionsaufträge innerhalb von 25 bis 30 Tagen (abhängig von der Komplexität). Wir bieten kostenlose Dienste für Zeichenoptimierungsdienste an, um den Prozess vom Design bis zur Massenproduktion zu beschleunigen!
5Q: Können wir diese Teile vom aktuellen Markt kaufen?
5a: Nein, du kannst nicht. Alle unsere Produkte sind angepasst und das Design ist einzigartig.
Investitionskaste Investment Casting , auch als verlorenes Wachsguss bezeichnet, ist eine Methode zum Präzisionsguss, indem sie eine Wachsform schmelzen, um eine Schale zu bilden. Sein technologischer Prozess enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Wachsform : Das Wachs wird in die Formhöhle gedrückt, gekühlt und entfernt, um eine Wachsform zu bilden. .
2. Gruppenbaum : Mehrere Wachsformen werden auf das Gießsystem . geschweißt. .
3. Schalenherstellung : Die Oberfläche der Wachsform wird mit feuerfestem Material beschichtet, getrocknet und gehärtet, um eine dichte feuerfestbeschichtung zu bilden, und der Vorgang wird oft wiederholt, um eine Schale mit bestimmter Festigkeit und Refraktivität zu bilden.
4.. Entwachsen und Backen : Die Wachsform in der Formschale wird durch Hochtemperaturdampf entfernt, um eine Hohlraumformschale zu erhalten, die gegossen werden kann. Das Restwachs und das Wasser in der Schimmelpilzschale werden dann bei hoher Temperatur abgebrannt, um die Hülle zu stärken .
5. Schmelzengüsse : Nach dem Material des Produkts wird die Metallflüssigkeit geschmolzen und die Metallflüssigkeit wird in die Formschale im roten Schalenzustand gegossen, um einen Leerzeichen zu bilden. .
6. Sand löschen und schneiden, um das fertige Produkt zu erhalten.
Alle unsere präzise maßgeschneiderten Casting-Teile werden gemäß dem Design des Kunden vorgenommen. Unser Work Flow-Diagramm ist wie Belows:
Doppelschutz doppelt Lebensdauer
Zinkbeschichtung: isoliert Wasserdampf, Salzspray und chemische Korrosion, geeignet für Außen-, feuchte oder industrielle verschmutzte Umgebungen, wobei eine Lebensdauer um das 3- bis 5 -fache erhöht wurde.
Basismaterialleistung: kohlenstoffarme Stahl ASTM 1020 hat eine hohe Festigkeit und ist leicht zu schweißen. Nach der Galvanisierung behält es immer noch hervorragende mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit ≥ 420 mPa).
Niedrige Kosten, hohe Haltbarkeit und Wartungskosten sinken stark
Kein Gemälde erforderlich: Die Zinkplattierungsoberfläche kann direkt verwendet werden, wodurch die Kosten und die Zeit des Sprühens beseitigt werden.
Anti-Wear: Die Zinkbeschichtung hat eine hohe Härte (70-120HV), wodurch das Risiko von Kratzern während des Transports und der Montage verringert wird.
Präzisionshandwerkskunst + Zinkbeschichtung, besorgnisfrei in harten Szenarien
Einteilige Form: Gieße komplexe Strukturen (wie Innenhöhlen, unregelmäßige Schnittstellen), die vollständige Abdeckung ohne tote Ecken verzweigen;
Anpassung an strenge Standards: Kein Rost nach 96 Stunden Salzspray -Test (ASTM B117) und den Anforderungen der ISO 1461 Industrial Gasing.
Sowohl leichte als auch Nachhaltigkeit erreichen
Gewichtsreduzierungsdesign: Optimieren Sie die Wandstärke, um das Gewicht von Teilen (10%-15%) zu verringern und den Energieverbrauch von Geräten zu verringern.
100% recycelbar: mit kohlenstoffarmer Stahl mit kohlenstoffarmer Zink, umweltfreundlich und ungiftig, entsprechend dem Trend der grünen Herstellung.
Vollprozess-Qualitätskontrolle, wobei Risiken sich Null nähern
Beschichtungsprüfung: Filmdicke ≥8 & mgr; m (Kontrolle auf Mikrometerebene), Adhäsionsquerschnittstest zeigt kein Schälen;
Leistung doppelte Versicherung: Grundmaterial ASTM -Zertifizierung + Beschichtungssalzspray -Bericht, DOUBLE -Qualitätsprüfungsversorgung;
Schnelle Antwort: Probezustellung innerhalb von 30 Tagen, unterstützende kundenspezifische Galvanisierungsprozesse (wie Blau -Weiß -Zink, gelbes Zink).
Mit 30% der Kosten für Edelstahl erreichen eine lang anhaltende Anti-Korrosion und eine präzise Leistung, wodurch die Lebensdauer und die Effizienz von Teilen in schweren und feuchten Szenarien zu einer Win-Win-Situation führen!
1Q: Warum wurde ASTM 1020 mit kohlenhydratartigen Stahl anstelle anderer Materialien ausgewählt?
1a: ASTM 1020 schlägt ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 420 mPa) und Duktilität (Dehnung ≥ 25%). Es hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und kostengünstiger als legierter Stahl, was es zu einer kostengünstigen Wahl für industrielle Baukomponenten macht!
2Q: Wie komplexe Strukturen können Präzisionsgussprozesse erreichen?
2A: Es unterstützt dünnwandige (≥ 3 mm), innere Hohlraum, unregelmäßige gekrümmte Oberfläche und einteilige Position mit mehreren Löchern, ohne dass Schweißen oder Bearbeitung erforderlich ist. Typische Fälle sind hydraulische Klappenkörper, automatisierte Roboterarmanschlüsse usw.
3Q: Wie sorgt das nicht standardmäßige Design für eine dimensionale Genauigkeit?
3A: Der gesamte Prozess verwendet die 3D-Modellierungs- und Investitionsguss-Technologie in Kombination mit drei koordinierter Inspektion (CMM), wobei die Toleranzen innerhalb von ± 0,1 mm streng kontrolliert werden und die Anforderungen der Versammlung mit hoher Präzision erfüllt werden.
4Q: Wie lange dauert der Lieferzyklus für Small-Batch-Bestellungen?
4A: Proben werden innerhalb von 30 Tagen geliefert und die Produktionsaufträge innerhalb von 25 bis 30 Tagen (abhängig von der Komplexität). Wir bieten kostenlose Dienste für Zeichenoptimierungsdienste an, um den Prozess vom Design bis zur Massenproduktion zu beschleunigen!
5Q: Können wir diese Teile vom aktuellen Markt kaufen?
5a: Nein, du kannst nicht. Alle unsere Produkte sind angepasst und das Design ist einzigartig.
