Low Carbon ASTM 1020 Precision skräddarsydda stålgjutningsdelar med zinkplätering

Investeringsgjutning

'Investeringsgjutning', även känd som förlorad vaxgjutning, är en metod för precisionsgjutning genom att smälta en vaxform för att bilda ett skal. Dess tekniska process innefattar huvudsakligen följande flera steg:

1.Vaxformning : Vaxet pressas in i formhålan, kyls och avlägsnas för att bilda en vaxform ‌. 

2. Gruppträd: flera vaxformar är svetsade på hällsystemet. 

3. Skaltillverkning : Ytan på vaxformen beläggs med eldfast material, torkas och härdas för att bilda en tät eldfast beläggning, och processen upprepas många gånger för att bilda ett skal ‌ med viss styrka och eldfasthet.

4. Avvaxning och bakning ‌: Vaxformen inuti formskalet avlägsnas med högtemperaturånga för att erhålla ett hålformsskal som kan hällas; Resterande vax och vatten i formskalet bränns sedan av vid hög temperatur för att stärka skalet.

5. Smältgjutning : Beroende på produktens material smälts metallvätskan och metallvätskan hälls i formskalet i det röda skaltillståndet för att bilda ett ämne ‌.‌ 

6. Rensa sand och skär för att få den färdiga produkten ‌ : svalna efter hällning, ta bort formskalet med manuell eller vibrationsskalningsmaskin, skär gjutnings- och gjutsystemet för att få den färdiga gjutningen ‌.

Alla våra precisionsskräddarsydda gjutdelar är gjorda enligt kundens design, vårt arbetsflödesschema är enligt nedan:

Fördelar med Low Carbon ASTM 1020 Precision Skräddarsydda stålgjutningsdelar

• Dubbelt skydd fördubblar livslängden

Zinkbeläggning: Isolerar vattenånga, saltstänk och kemisk korrosion, lämplig för utomhusmiljöer, fuktiga eller industriella förorenade miljöer, med en livslängd ökad med 3 till 5 gånger;

Basmaterialprestanda: Lågkolhaltigt stål ASTM 1020 har hög hållfasthet och är lätt att svetsa. Efter galvanisering behåller den fortfarande utmärkta mekaniska egenskaper (draghållfasthet ≥420MPa).

• Låga kostnader, hög hållbarhet och underhållskostnader minskar kraftigt

Ingen målning krävs: Zinkpläteringsytan kan användas direkt, vilket eliminerar kostnaden och tiden för sprutning;

Antislitage: Zinkbeläggningen har en hög hårdhet (70-120HV), vilket minskar risken för repor under transport och montering;

• Precisionshantverk + zinkplätering, bekymmersfri i tuffa scenarier

Gjutning i ett stycke: Gjut komplexa strukturer (såsom inre hålrum, oregelbundna gränssnitt), galvaniserad full täckning utan döda hörn;

Anpassning till strikta standarder: Ingen rost efter 96 timmars saltspraytest (ASTM B117), uppfyller kraven för ISO 1461 industriell galvanisering.

• Uppnå både lättvikt och hållbarhet

Viktminskningsdesign: Optimera väggtjockleken för att minska vikten av delar (10%-15%) och minska utrustningens energiförbrukning;

100 % återvinningsbart : Lågkolhaltigt stål + zinkbeläggning, miljövänligt och giftfritt, i linje med trenden med grön tillverkning.

• Kvalitetskontroll i hela processen, med risker som närmar sig noll

Beläggningsinspektion: Filmtjocklek ≥8μm (mikrometernivåkontroll), vidhäftningstvärsnittstest visar ingen avskalning;

Performance Double Insurance: Basmaterial ASTM-certifiering + beläggningssaltsprayrapport, leverans av dubbel kvalitetsinspektion;

Snabbt svar: Provleverans inom 30 dagar, stödjer anpassade galvaniseringsprocesser (som blå och vit zink, gul zink).

Till 30 % av kostnaden för rostfritt stål, uppnå långvarig korrosionsskydd och exakt prestanda, vilket gör delars livslängd och effektivitet i tunga och fuktiga scenarier till en win-win-situation!

Förpackning:

Vanliga frågor:

1Q: Varför valdes ASTM 1020 lågkolhaltigt stål istället för andra material?

1A: ASTM 1020 har en balans mellan styrka (draghållfasthet ≥420MPa) och duktilitet (töjning ≥25%). Den har utmärkt svetsbarhet och en lägre kostnad än legerat stål, vilket gör det till ett kostnadseffektivt val för industriella strukturella komponenter!

2Q: Hur komplexa strukturer kan precisionsgjutningsprocesser åstadkomma?

2A: Den stöder tunnväggig (≥3 mm), inre hålighet, oregelbunden böjd yta och gjutning i ett stycke med flera hål utan behov av svetsning eller bearbetning. Typiska fall inkluderar hydrauliska ventilkroppar, automatiserade robotarmskopplingar etc.

3Q: Hur säkerställer icke-standarddesign dimensionsnoggrannhet?

3A: Hela processen använder 3D-modellering och investeringsgjutningsteknik, kombinerat med trekoordinatinspektion (CMM), med toleranser strikt kontrollerade inom ±0,1 mm, vilket uppfyller kraven för högprecisionsmontering.

4Q: Hur lång är leveranscykeln för beställningar i små partier?

4A: Prover kommer att levereras inom 30 dagar, och batchproduktionsorder inom 25 till 30 dagar (beroende på komplexitet). Vi erbjuder gratis ritoptimeringstjänster för att påskynda processen från design till massproduktion!

5Q: Kan vi köpa dessa delar från den nuvarande marknaden?

5A: Nej, det kan du inte. Alla våra produkter är skräddarsydda och designen är unik.