belastning
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Investeringsgjutning Investment gjutning , även känd som förlorad vaxgjutning, är en metod för precision gjutning genom att smälta en vaxform för att bilda ett skal. Dess tekniska process inkluderar främst följande flera steg:
1.waxformning : Vaxet pressas in i mögelhålan, kyls och tas bort för att bilda en vaxform .
2. Gruppträd : Flera vaxformar svetsas på hällsystemet .
3. Skalframställning : Ytan på vaxformen är belagd med eldfast material, torkat och härdat för att bilda en tät eldfast beläggning, och processen upprepas många gånger för att bilda ett skal med viss styrka och eldfasthet.
4. DEWAXING OCH BAKING : Vaxformen inuti mögelskalet avlägsnas genom högtemperaturång för att få ett kavitetsformskal som kan hällas; Restvax och vatten i mögelskalet bränns sedan av vid hög temperatur för att stärka skalet .
5. Smältning som hälls : Enligt produktens material smältes metallvätskan och metallvätskan hälls i mögelskalet i det röda skalet för att bilda en tom .
6. Klart sand och skär för att få den färdiga produkten : cool efter att ha hällt, ta bort mögelskalet med manuell eller vibrationshuskningsmaskin, klipp gjutning och hällsystem för att få den färdiga gjutningen .
Alla våra precisionsskräddarsydda gjutningsdelar görs enligt kundens design, vårt arbetsflödesschema är som belows:
Dubbelskydd fördubblar livslängden
Zinkbeläggning: isolerar vattenånga, saltspray och kemisk korrosion, lämplig för utomhus, fuktiga eller industriella förorenade miljöer, med en livslängd ökad med 3 till 5 gånger;
Basmaterialprestanda: Lågkolstål ASTM 1020 har hög styrka och är lätt att svetsa. Efter galvanisering behåller den fortfarande utmärkta mekaniska egenskaper (draghållfasthet ≥420MPA).
Låga kostnader, hög hållbarhet och underhållskostnader sjunker kraftigt
Ingen målning krävs: zinkplätytan kan användas direkt, vilket eliminerar kostnaden och tiden för sprutning;
Antikläder: Zinkbeläggningen har en hög hårdhet (70-120HV), vilket minskar risken för repor under transport och montering;
Precisionshantverk + zinkplätering, orofri i hårda scenarier
Gjutning i ett stycke: gjutna komplexa strukturer (såsom inre hålrum, oregelbundna gränssnitt), galvaniserande full täckning utan döda hörn;
Anpassning till strikta standarder: Ingen rost efter 96 timmars saltspray -test (ASTM B117), uppfyller kraven i ISO 1461 industriell galvanisering.
Uppnå både lätt och hållbarhet
Viktminskningsdesign: Optimera väggtjockleken för att minska vikten på delar (10%-15%) och minska energiförbrukningen för utrustningen;
100% återvinningsbart: Lågkolhaltigt stål + zinkbeläggning, miljövänlig och giftfri, i linje med trenden med grön tillverkning.
Kvalitetskontroll med full process, med risker som närmar sig noll
Beläggningskontroll: Filmtjocklek ≥8μm (kontroll av mikrometer på nivå), vidhäftningstest visar ingen skalning;
Prestanda dubbelförsäkring: basmaterial ASTM -certifiering + beläggning av saltsprayrapport, leverans av dubbelkvalitet;
Snabbt svar: Provleverans inom 30 dagar, som stöder anpassade galvaniseringsprocesser (såsom blå och vit zink, gul zink).
Vid 30% av kostnaden för rostfritt stål, uppnå långvarig antikorrosion och exakta prestanda, vilket gör livslängden och effektiviteten hos delar i tunga och fuktiga scenarier till en win-win-situation!
1Q: Varför valdes ASTM 1020 låga koldioxidstål istället för annat material?
1A: ASTM 1020 slår en balans mellan styrka (draghållfasthet ≥420MPA) och duktilitet (förlängning ≥25%). Det har utmärkt svetsbarhet och en lägre kostnad än legeringsstål, vilket gör det till ett kostnadseffektivt val för industriella strukturella komponenter!
2Q: Hur komplexa strukturer kan precisionsprocesser uppnå?
2A: Det stöder tunnväggig (≥3 mm), inre kavitet, oregelbunden krökt yta och multihålsläge i ett stycke gjutning utan behov av svetsning eller bearbetning. Typiska fall inkluderar hydraulventilkroppar, automatiserade robotarmanslutningar etc.
3Q: Hur säkerställer icke-standarddesign dimensionell noggrannhet?
3A: Hela processen antar 3D-modellerings- och investeringsteknik, i kombination med tre-koordinatinspektion (CMM), med toleranser strikt kontrollerade inom ± 0,1 mm, vilket uppfyller kraven för högprinissionsmontering.
4Q: Hur lång är leveranscykeln för beställningar av små batch?
4A: Prover kommer att levereras inom 30 dagar och produktionsorder inom 25 till 30 dagar (beroende på komplexitet). Vi erbjuder gratis optimeringstjänster för att påskynda processen från design till massproduktion!
5Q: Kan vi köpa dessa delar från den nuvarande marknaden?
5A: Nej, du kan inte. Alla våra produkter är anpassade och designen är unik.
Investeringsgjutning Investment gjutning , även känd som förlorad vaxgjutning, är en metod för precision gjutning genom att smälta en vaxform för att bilda ett skal. Dess tekniska process inkluderar främst följande flera steg:
1.waxformning : Vaxet pressas in i mögelhålan, kyls och tas bort för att bilda en vaxform .
2. Gruppträd : Flera vaxformar svetsas på hällsystemet .
3. Skalframställning : Ytan på vaxformen är belagd med eldfast material, torkat och härdat för att bilda en tät eldfast beläggning, och processen upprepas många gånger för att bilda ett skal med viss styrka och eldfasthet.
4. DEWAXING OCH BAKING : Vaxformen inuti mögelskalet avlägsnas genom högtemperaturång för att få ett kavitetsformskal som kan hällas; Restvax och vatten i mögelskalet bränns sedan av vid hög temperatur för att stärka skalet .
5. Smältning som hälls : Enligt produktens material smältes metallvätskan och metallvätskan hälls i mögelskalet i det röda skalet för att bilda en tom .
6. Klart sand och skär för att få den färdiga produkten : cool efter att ha hällt, ta bort mögelskalet med manuell eller vibrationshuskningsmaskin, klipp gjutning och hällsystem för att få den färdiga gjutningen .
Alla våra precisionsskräddarsydda gjutningsdelar görs enligt kundens design, vårt arbetsflödesschema är som belows:
Dubbelskydd fördubblar livslängden
Zinkbeläggning: isolerar vattenånga, saltspray och kemisk korrosion, lämplig för utomhus, fuktiga eller industriella förorenade miljöer, med en livslängd ökad med 3 till 5 gånger;
Basmaterialprestanda: Lågkolstål ASTM 1020 har hög styrka och är lätt att svetsa. Efter galvanisering behåller den fortfarande utmärkta mekaniska egenskaper (draghållfasthet ≥420MPA).
Låga kostnader, hög hållbarhet och underhållskostnader sjunker kraftigt
Ingen målning krävs: zinkplätytan kan användas direkt, vilket eliminerar kostnaden och tiden för sprutning;
Antikläder: Zinkbeläggningen har en hög hårdhet (70-120HV), vilket minskar risken för repor under transport och montering;
Precisionshantverk + zinkplätering, orofri i hårda scenarier
Gjutning i ett stycke: gjutna komplexa strukturer (såsom inre hålrum, oregelbundna gränssnitt), galvaniserande full täckning utan döda hörn;
Anpassning till strikta standarder: Ingen rost efter 96 timmars saltspray -test (ASTM B117), uppfyller kraven i ISO 1461 industriell galvanisering.
Uppnå både lätt och hållbarhet
Viktminskningsdesign: Optimera väggtjockleken för att minska vikten på delar (10%-15%) och minska energiförbrukningen för utrustningen;
100% återvinningsbart: Lågkolhaltigt stål + zinkbeläggning, miljövänlig och giftfri, i linje med trenden med grön tillverkning.
Kvalitetskontroll med full process, med risker som närmar sig noll
Beläggningskontroll: Filmtjocklek ≥8μm (kontroll av mikrometer på nivå), vidhäftningstest visar ingen skalning;
Prestanda dubbelförsäkring: basmaterial ASTM -certifiering + beläggning av saltsprayrapport, leverans av dubbelkvalitet;
Snabbt svar: Provleverans inom 30 dagar, som stöder anpassade galvaniseringsprocesser (såsom blå och vit zink, gul zink).
Vid 30% av kostnaden för rostfritt stål, uppnå långvarig antikorrosion och exakta prestanda, vilket gör livslängden och effektiviteten hos delar i tunga och fuktiga scenarier till en win-win-situation!
1Q: Varför valdes ASTM 1020 låga koldioxidstål istället för annat material?
1A: ASTM 1020 slår en balans mellan styrka (draghållfasthet ≥420MPA) och duktilitet (förlängning ≥25%). Det har utmärkt svetsbarhet och en lägre kostnad än legeringsstål, vilket gör det till ett kostnadseffektivt val för industriella strukturella komponenter!
2Q: Hur komplexa strukturer kan precisionsprocesser uppnå?
2A: Det stöder tunnväggig (≥3 mm), inre kavitet, oregelbunden krökt yta och multihålsläge i ett stycke gjutning utan behov av svetsning eller bearbetning. Typiska fall inkluderar hydraulventilkroppar, automatiserade robotarmanslutningar etc.
3Q: Hur säkerställer icke-standarddesign dimensionell noggrannhet?
3A: Hela processen antar 3D-modellerings- och investeringsteknik, i kombination med tre-koordinatinspektion (CMM), med toleranser strikt kontrollerade inom ± 0,1 mm, vilket uppfyller kraven för högprinissionsmontering.
4Q: Hur lång är leveranscykeln för beställningar av små batch?
4A: Prover kommer att levereras inom 30 dagar och produktionsorder inom 25 till 30 dagar (beroende på komplexitet). Vi erbjuder gratis optimeringstjänster för att påskynda processen från design till massproduktion!
5Q: Kan vi köpa dessa delar från den nuvarande marknaden?
5A: Nej, du kan inte. Alla våra produkter är anpassade och designen är unik.
