Low Carbon ASTM 1020 præcision skræddersyede stålstøbedele med zinkbelægning

Investeringsstøbning

‌Investeringsstøbning‌, også kendt som tabt voksstøbning, er en metode til præcisionsstøbning ved at smelte en voksform til at danne en skal. Dens teknologiske proces omfatter hovedsageligt følgende flere trin:

1. Voksstøbning : Voksen presses ind i formhulen, afkøles og fjernes for at danne en voksform ‌. 

2. Gruppetræ: flere voksforme svejses på hældesystemet. 

3. Skalfremstilling : Overfladen af ​​voksformen er belagt med ildfast materiale, tørret og hærdet for at danne en tæt ildfast belægning, og processen gentages mange gange for at danne en skal ‌ med en vis styrke og ildfasthed.

4. Afvoksning og bagning ‌: Voksformen inde i formskallen fjernes med højtemperaturdamp for at opnå en hulformsskal, der kan hældes; Den resterende voks og vand i formskallen brændes derefter af ved høj temperatur for at styrke skallen ‌.‌

5. Smeltehældning : I henhold til produktets materiale smeltes metalvæsken, og metalvæsken hældes i formskallen i rød skaltilstand for at danne et blankt ‌.‌ 

6. Ryd sand og skær for at få det færdige produkt ‌: afkøl efter hældning, fjern formskallen ved hjælp af manuel eller vibrationsskalningsmaskine, skær støbe- og hældesystemet til for at få den færdige støbning ‌.

Alle vores præcisions skræddersyede støbedele er lavet i henhold til kundens design, vores arbejdsflowdiagram er som nedenfor:

Fordele ved Low Carbon ASTM 1020 præcision skræddersyede stålstøbedele

• Dobbelt beskyttelse fordobler levetiden

Zinkbelægning: Isolerer vanddamp, saltspray og kemisk korrosion, velegnet til udendørs, fugtige eller industrielle forurenede miljøer, med en levetid øget med 3 til 5 gange;

Ydeevne for basismateriale: Lavt kulstofstål ASTM 1020 har høj styrke og er let at svejse. Efter galvanisering bevarer den stadig fremragende mekaniske egenskaber (trækstyrke ≥420MPa).

• Lave omkostninger, høj holdbarhed og vedligeholdelsesudgifter falder kraftigt

Ingen maling påkrævet: Forzinkningsoverfladen kan bruges direkte, hvilket eliminerer omkostningerne og tiden for sprøjtning;

Anti-slid: Zinkbelægningen har en høj hårdhed (70-120HV), hvilket reducerer risikoen for ridser under transport og montering;

• Præcis håndværk + zinkbelægning, problemfrit i barske scenarier

Støbning i ét stykke: Støbt komplekse strukturer (såsom indre hulrum, uregelmæssige grænseflader), galvanisering af fuld dækning uden døde hjørner;

Tilpasning til strenge standarder: Ingen rust efter 96 timers saltspraytest (ASTM B117), der opfylder kravene i ISO 1461 industriel galvanisering.

• Opnå både letvægt og bæredygtighed

Vægtreduktionsdesign: Optimer vægtykkelsen for at reducere vægten af ​​dele (10%-15%) og reducere udstyrs energiforbrug;

100 % genanvendeligt: ​​Lavt kulstofstål + zinkbelægning, miljøvenlig og ikke-giftig, i tråd med trenden med grøn fremstilling.

• Kvalitetskontrol i fuld proces, hvor risici nærmer sig nul

Belægningsinspektion: Filmtykkelse ≥8μm (mikrometer-niveaukontrol), adhæsionstværsnitstest viser ingen afskalning;

Ydelsesdobbeltforsikring: Basismateriale ASTM-certificering + belægningssaltsprayrapport, levering af dobbelt kvalitetsinspektion;

Hurtigt svar: Prøvelevering inden for 30 dage, der understøtter tilpassede galvaniseringsprocesser (såsom blå og hvid zink, gul zink).

Med 30 % af prisen på rustfrit stål opnår du langvarig anti-korrosion og præcis ydeevne, hvilket gør delenes levetid og effektivitet i tunge og fugtige scenarier til en win-win situation!

Emballage:

Ofte stillede spørgsmål:

1Q: Hvorfor blev ASTM 1020 lavkulstofstål valgt i stedet for andre materialer?

1A: ASTM 1020 skaber en balance mellem styrke (trækstyrke ≥420MPa) og duktilitet (forlængelse ≥25%). Det har fremragende svejsbarhed og en lavere pris end legeret stål, hvilket gør det til et omkostningseffektivt valg til industrielle strukturelle komponenter!

2Q: Hvor komplekse strukturer kan præcisionsstøbeprocesser opnå?

2A: Den understøtter tyndvægget (≥3 mm), indre hulrum, uregelmæssig buet overflade og flerhulsposition i ét stykke uden behov for svejsning eller bearbejdning. Typiske tilfælde omfatter hydrauliske ventilhuse, automatiserede robotarmforbindelser osv.

3Q: Hvordan sikrer ikke-standarddesign dimensionsnøjagtighed?

3A: Hele processen vedtager 3D-modellering og investeringsstøbeteknologi, kombineret med tre-koordinatinspektion (CMM), med tolerancer strengt kontrolleret inden for ±0,1 mm, hvilket opfylder kravene til højpræcisionssamling.

4Q: Hvor lang er leveringscyklussen for små batchordrer?

4A: Prøver vil blive leveret inden for 30 dage, og batchproduktionsordrer inden for 25 til 30 dage (afhængigt af kompleksitet). Vi tilbyder gratis tegneoptimeringstjenester for at accelerere processen fra design til masseproduktion!

5Q: Kan vi købe disse dele fra det nuværende marked?

5A: Nej, det kan du ikke. Alle vores produkter er tilpasset, og designet er unikt.