ကာဗွန်အနိမ့် ASTM 1020 တိကျမှု အပ်ချုပ်-လုပ် သံမဏိဖြင့် သွပ်ပြားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting

ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းသည် အခွံတစ်ခုအတွက် ဖယောင်းမှိုကို အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-

1. ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း : ဖယောင်းကို မှိုပေါက်အတွင်း ဖိထားပြီး ဖယောင်းမှိုပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် အအေးခံကာ ဖယ်ရှားသည်။ 

2. Group tree : ဖယောင်းမှိုအများအပြားကို လောင်းသည့်စနစ်တွင် ဂဟေဆက်သည်။ 

3. အခွံပြုလုပ်ခြင်း : ဖယောင်းမှို၏မျက်နှာပြင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အခြောက်ခံကာ သည်းစထရိုစတီရုန်းအလွှာအဖြစ် မာကျောကာ အခွံကို ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည်။

4. Dewaxing နှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်း : မှိုခွံအတွင်းရှိ ဖယောင်းမှိုကို လောင်းနိုင်သော မှိုခွံတစ်ခုရရှိရန် အပူချိန်မြင့်သော ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး၊ မှိုခွံအတွင်းရှိ ကျန်နေသော ဖယောင်းနှင့် ရေများကို အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မီးရှို့ပြီး အခွံကို ခိုင်ခံ့စေပါသည်။

5. အရည်ကျိုခြင်း : ကုန်ပစ္စည်း၏ ပစ္စည်းအရ၊ သတ္တုအရည် အရည်ကျိုပြီး သတ္တုအရည်ကို ကွက်လပ်ပုံစံဖြစ်အောင် အနီရောင်အခွံမှိုခွံထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ 

6. အချောထည်ရရှိရန် သဲများကို ရှင်းထုတ်ပြီး လှီးဖြတ်ပါ − လောင်းပြီးနောက် အအေးခံကာ၊ လက်စွဲ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု husking စက်ကို အသုံးပြု၍ မှိုခွံကို ဖယ်ရှားပါ၊ အချောထည်သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် လောင်းခြင်းစနစ်အား ဖြတ်တောက်ပြီး လောင်းထည့်ပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းအတိုင်း ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်အသွားအလာဇယားမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

ကာဗွန်နည်းသော ASTM 1020 တိကျမှု အပ်ချုပ်လုပ်ထားသော သံမဏိ Casting အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များ

• အကာအကွယ်နှစ်ထပ်သည် သက်တမ်းကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။

ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း- ရေခိုးရေငွေ့၊ ဆားမှုန်ရေမွှားများနှင့် ဓာတုချေးများကို ခွဲထုတ်ပြီး ပြင်ပ၊ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် စက်မှုညစ်ညမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး သက်တမ်းကို ၃ ဆမှ ၅ ဆအထိ တိုးမြင့်စေပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်- ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ ASTM 1020 သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့ပြီး ဂဟေဆက်ရန်လွယ်ကူသည်။ galvanization ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားဆဲဖြစ်သည် (tensile strength ≥420MPa)။

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။

ပန်းချီဆွဲရန်မလိုအပ်ပါ - သွပ်ပြားမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖြန်းချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

Anti-wear : ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု (70-120HV) ရှိပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ခြစ်ရာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

• တိကျသောလက်ရာ + သွပ်ပြား၊ ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင် စိုးရိမ်စရာမလိုပါ။

တစ်ချက်တည်းပုံသွင်းခြင်း- ရှုပ်ထွေးသောတည်ဆောက်ပုံများ (အတွင်းပိုင်းအပေါက်များ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော) ထောင့်သေများမပါဘဲ အပြည့်အ၀ ဖုံးအုပ်မှုကို သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း။

တင်းကြပ်သောစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်: 96 နာရီဆားဖြန်းစမ်းသပ်ပြီးနောက် (ASTM B117), ISO 1461 စက်မှုသွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ။

• ပေါ့ပါးပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိစေပါသည်။

အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းဒီဇိုင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏အလေးချိန် (10%-15%) လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် နံရံအထူကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော- ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ + ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အဆိပ်အတောက်ကင်းသော၊ အစိမ်းရောင်ကုန်ထုတ်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့်အညီ။

• အန္တရာယ်များ သုညသို့ ချဉ်းကပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးပြည့် ထိန်းချုပ်မှု

အပေါ်ယံစစ်ဆေးခြင်း- ဖလင်အထူ≥8μm (မိုက်ခရိုမီတာ-အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု)၊ ကပ်တွယ်မှု ဖြတ်ပိုင်းစမ်းသပ်မှု သည် အတက်အဆင်းမရှိကြောင်း ပြသသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှစ်ထပ်အာမခံ- အခြေခံပစ္စည်း ASTM လက်မှတ် + အပေါ်ယံဆားမှုန်ရေမွှားအစီရင်ခံစာ၊ အရည်အသွေးနှစ်ထပ်စစ်ဆေးခြင်းပေးပို့ခြင်း။

အမြန်တုံ့ပြန်မှု- စိတ်ကြိုက်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (ဥပမာ အပြာရောင်နှင့် အဖြူရောင်သွပ်၊ အဝါရောင်သွပ်)တို့ကို ပံ့ပိုးပေးသော နမူနာပေးပို့မှု ရက် 30 အတွင်း။

Stainless Steel ၏ 30% ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ကြာရှည်ခံသော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပြီး လေးလံပြီး စိုစွတ်သော အခြေအနေများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှု-

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:

1Q- ASTM 1020 ကို အခြားပစ္စည်းများအစား ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်ရသနည်း။

1A- ASTM 1020 သည် ခွန်အား (tensile strength ≥420MPa) နှင့် ductility (elongation ≥25%) အကြား ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော weldability ရှိပြီး သတ္တုစပ်စတီးလ်ထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့် စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။

2Q- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများသည် တိကျစွာ Casting လုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်သို့အောင်မြင်နိုင်သနည်း။

2A- ၎င်းသည် ပါးလွှာသော နံရံ (≥3mm)၊ အတွင်းတွင်းပေါက်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် ဂဟေဆော်ရန် သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အပေါက်ပေါင်းများစွာကို ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပုံမှန်ကိစ္စများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ အလိုအလျောက်စက်ရုပ်လက်တံချိတ်ဆက်ကိရိယာများ စသည်တို့ပါဝင်သည်။

3Q- စံမဟုတ်သောဒီဇိုင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မည်သို့အာမခံသနည်း။

3A- လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ±0.1 မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များနှင့်အတူ 3D မော်ဒယ်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော စည်းဝေးပွဲများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

4Q- အသေးစားအသုတ်မှာယူမှုများအတွက် ပေးပို့မှုသံသရာ ဘယ်လောက်ကြာမလဲ။

4A- နမူနာများကို ရက်ပေါင်း 30 အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး 25 ရက်မှ 30 ရက်အတွင်း (ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍) ထုပ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမိန့်များ ပေးပို့မည်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအထိ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် အခမဲ့ ပုံဆွဲခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

5Q- လက်ရှိဈေးကွက်ကနေ ဒီအစိတ်အပိုင်းတွေကို ဝယ်လို့ရပါသလား။

5A: မဟုတ်ဘူး၊ မင်းလုပ်လို့မရဘူး။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်ကုန်အားလုံးကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားပြီး ဒီဇိုင်းသည် ထူးခြားပါသည်။