أجزاء صب فولاذية منخفضة الكربون ASTM 1020 مصممة خصيصًا بدقة ومطلية بالزنك

صب الاستثمار

‌صب الاستثمار ‌، والمعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود، هو طريقة للصب الدقيق عن طريق إذابة قالب الشمع لتشكيل القشرة. تتضمن عمليتها التكنولوجية بشكل أساسي الخطوات العديدة التالية:

1.تشكيل الشمع ‌ : يتم ضغط الشمع في تجويف القالب، ثم يتم تبريده وإزالته لتشكيل قالب الشمع ‌.‌ 

2. شجرة المجموعة ‌: يتم لحام قوالب الشمع المتعددة على نظام الصب ‌.‌ 

3. صنع القشرة ‌ : يتم طلاء سطح قالب الشمع بمادة مقاومة للحرارة، وتجفيفها وتصلبها لتشكيل طبقة حرارية كثيفة، ويتم تكرار العملية عدة مرات لتشكيل قشرة ‌ بقوة معينة ومقاومة للحرارة.

4. إزالة الشمع والخبز ‌: تتم إزالة قالب الشمع الموجود داخل غلاف القالب بواسطة بخار عالي الحرارة للحصول على غلاف قالب تجويف يمكن سكبه؛ يتم بعد ذلك حرق الشمع والماء المتبقي في قشرة القالب عند درجة حرارة عالية لتقوية القشرة ‌.‌

5. صب الصهر ‌ : وفقًا لمواد المنتج، يتم إذابة السائل المعدني، ويسكب السائل المعدني في غلاف القالب في حالة الغلاف الأحمر لتشكيل فراغ ‌.‌ 

6. قم بإزالة الرمل وقطعه للحصول على المنتج النهائي ‌: قم بتبريده بعد الصب، وإزالة غلاف القالب باستخدام آلة التقشير اليدوية أو الاهتزازية، وقطع نظام الصب والصب للحصول على الصب النهائي ‌.

جميع أجزاء الصب الدقيقة المصممة خصيصًا لدينا مصنوعة وفقًا لتصميم العميل، مخطط تدفق العمل لدينا هو كما يلي:

مزايا أجزاء صب الفولاذ المصممة خصيصًا بدقة ASTM 1020 منخفضة الكربون

• الحماية المزدوجة تضاعف العمر الافتراضي

طلاء الزنك: يعزل بخار الماء ورذاذ الملح والتآكل الكيميائي، ومناسب للبيئات الملوثة الخارجية أو الرطبة أو الصناعية، مع زيادة العمر الافتراضي بمقدار 3 إلى 5 مرات؛

أداء المواد الأساسية: يتمتع الفولاذ منخفض الكربون ASTM 1020 بقوة عالية وسهل اللحام. بعد الجلفنة، فإنه لا يزال يحتفظ بالخصائص الميكانيكية الممتازة (قوة الشد ≥420MPa).

• تنخفض التكلفة المنخفضة والمتانة العالية ونفقات الصيانة بشكل حاد

لا حاجة للطلاء: يمكن استخدام السطح المطلي بالزنك مباشرة، مما يقلل تكلفة ووقت الرش؛

مقاومة التآكل: يتميز طلاء الزنك بصلابة عالية (70-120HV)، مما يقلل من خطر الخدوش أثناء النقل والتجميع؛

• حرفية دقيقة + طلاء الزنك، لا داعي للقلق في السيناريوهات القاسية

صب قطعة واحدة: صب الهياكل المعقدة (مثل التجاويف الداخلية، والواجهات غير المنتظمة)، وتغطية التغطية الكاملة دون زوايا ميتة؛

التكيف مع المعايير الصارمة: لا يوجد صدأ بعد 96 ساعة من اختبار رش الملح (ASTM B117)، مما يلبي متطلبات الجلفنة الصناعية ISO 1461.

• تحقيق كل من الوزن الخفيف والاستدامة

تصميم تخفيض الوزن: تحسين سمك الجدار لتقليل وزن الأجزاء (10%-15%) وتقليل استهلاك الطاقة للمعدات؛

قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%: فولاذ منخفض الكربون + طلاء الزنك، صديق للبيئة وغير سام، يتماشى مع اتجاه التصنيع الأخضر.

• مراقبة جودة العملية الكاملة، مع اقتراب المخاطر من الصفر

فحص الطلاء: سمك الفيلم ≥8μm (التحكم في مستوى الميكرومتر)، اختبار المقطع العرضي للالتصاق لا يظهر أي تقشير؛

تأمين الأداء المزدوج: شهادة ASTM للمواد الأساسية + تقرير رش الملح المطلي، تسليم فحص الجودة المزدوج؛

الاستجابة السريعة: تسليم العينة خلال 30 يومًا، ودعم عمليات الجلفنة المخصصة (مثل الزنك الأزرق والأبيض والزنك الأصفر).

بـ 30% من تكلفة الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكنك تحقيق مقاومة للتآكل وأداء دقيق طويل الأمد، مما يجعل عمر وكفاءة الأجزاء في سيناريوهات الخدمة الشاقة والرطوبة وضعًا مربحًا للجانبين!

التعبئة والتغليف:

التعليمات:

1س: لماذا تم اختيار الفولاذ منخفض الكربون ASTM 1020 بدلاً من المواد الأخرى؟

1A: يحقق ASTM 1020 توازنًا بين القوة (قوة الشد ≥420MPa) والليونة (الاستطالة ≥25%). إنها تتمتع بقابلية لحام ممتازة وتكلفة أقل من سبائك الفولاذ، مما يجعلها خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للمكونات الهيكلية الصناعية!

2س: ما مدى تعقيد الهياكل التي يمكن أن تحققها عمليات الصب الدقيقة؟

2A: إنه يدعم الجدران الرقيقة (≥3mm)، والتجويف الداخلي، والسطح المنحني غير المنتظم، وقولبة قطعة واحدة ذات موضع متعدد الفتحات دون الحاجة إلى اللحام أو التشغيل الآلي. تشمل الحالات النموذجية أجسام الصمامات الهيدروليكية، وموصلات الذراع الآلية الآلية، وما إلى ذلك.

3س: كيف يضمن التصميم غير القياسي دقة الأبعاد؟

3A: تعتمد العملية بأكملها النمذجة ثلاثية الأبعاد وتكنولوجيا الصب الاستثماري، جنبًا إلى جنب مع الفحص ثلاثي الإحداثيات (CMM)، مع التحكم الصارم في التفاوتات في حدود ±0.1 مم، مما يلبي متطلبات التجميع عالي الدقة.

4س: ما هي مدة دورة التسليم لطلبات الدفعات الصغيرة؟

4A: سيتم تسليم العينات في غضون 30 يومًا، وأوامر الإنتاج المجمعة في غضون 25 إلى 30 يومًا (حسب التعقيد). نحن نقدم خدمات مجانية لتحسين الرسم لتسريع العملية من التصميم إلى الإنتاج الضخم!

5Q: هل يمكننا شراء هذه الأجزاء من السوق الحالي؟

5أ: لا، لا يمكنك ذلك. جميع منتجاتنا مخصصة والتصميم فريد من نوعه.