załadunek
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Casting inwestycyjny Odlewanie inwestycji , znane również jako odlewanie woskowe, jest metodą precyzyjnego odlewania przez topnienie formy woskowej, aby utworzyć skorupę. Jego proces technologiczny obejmuje głównie kilka następujących kroków:
1. formowanie zawodowe : Wosk jest wciśnięty do wnęki pleśni, chłodzony i usuwany, aby utworzyć formę woskową .
2. Drzewo grupy : Wiele form woskowych jest przyspawanych na system nalewania .
3. Making skorupy : Powierzchnia formy woskowej jest pokryta materiałem opornym, suszoną i utwardzoną, tworząc gęstą powłokę oporną, a proces powtarza się wiele razy, aby utworzyć skorupę z pewną wytrzymałością i refraktorem.
4. Dewaxing i pieczenie : Forma woskowa wewnątrz skorupy formy jest usuwana przez parę o wysokiej temperaturze w celu uzyskania skorupy formy wnęki; Resztkowy wosk i woda w skorupce formy są następnie spalane w wysokiej temperaturze, aby wzmocnić skorupę .
5. Nalekanie wytapające : Według materiału produktu metalowy ciecz jest stopiona, a metalowy ciecz wlewa się do skorupy formy w stanie czerwonej skorupy, tworząc puste .
6. Przezroczysty piasek i pokrój, aby uzyskać gotowy produkt : Ochłodzić się po wyleaniu, usuń skorupę formu za pomocą maszyny do łusek ręcznych lub wibracji, pokrój system odlewu i wylewania, aby uzyskać gotowe odlew .
Wszystkie nasze precyzyjne części odlewań wykonane są zgodnie z projektem klienta, nasza tabela przepływu pracy jest taka, że:
Podwójna ochrona podwaja żywotność
Powłoka cynkowa: Izolaty para wodna, spray solny i korozja chemiczna, odpowiednia do środowiska zanieczyszczonych na zewnątrz, wilgotnych lub przemysłowych, o długości życia o 3 do 5 razy;
Wydajność materiału podstawowego: Stal o niskiej zawartości węglowej ASTM 1020 ma wysoką wytrzymałość i jest łatwa w spawaniu. Po galwanizacji nadal zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie ≥420 MPa).
Tanie koszty, wysoka trwałość i koszty konserwacji gwałtownie spadają
Nie wymaga malowania: powierzchnia gatunku cynku może być używana bezpośrednio, eliminując koszty i czas opryskiwania;
Anti-Wearze: powłoka cynku ma wysoką twardość (70-120HV), zmniejszając ryzyko zarysowania podczas transportu i montażu;
Precision Craftsmanship + Cynki, bezproblemowe w trudnych scenariuszach
Jednoczęściowe formowanie: złożone struktury odlewane (takie jak wnęki wewnętrzne, nieregularne interfejsy), ocynując pełne pokrycie bez martwych zakątków;
Dostosowanie do ścisłych standardów: Brak rdzy po 96 godzinach testu natryskowego (ASTM B117), spełniające wymagania ISO 1461 Industrial Galwanizowanie.
Osiągnąć zarówno lekki, jak i zrównoważony rozwój
Projekt redukcji masy: zoptymalizuj grubość ściany, aby zmniejszyć wagę części (10%-15%) i zmniejszyć zużycie energii sprzętu;
100% recyklingowa: stal niskoemisyjna + powłoka cynku, przyjazna dla środowiska i nietoksyczna, zgodnie z trendem produkcji zielonej.
Kontrola jakości w pełnym okresie, z ryzykiem zbliżającym się do zera
Kontrola powłoki: grubość filmu ≥8 μm (kontrola na poziomie mikrometru), test przekroju adhezji nie wykazuje obierania;
Wydajność podwójne ubezpieczenie: materiał podstawowy certyfikat ASTM + raport z sprayem soli, podwójną jakość dostarczania kontroli;
Szybka reakcja: dostawa próbki w ciągu 30 dni, obsługująca niestandardowe procesy ocynkowania (takie jak niebieski i biały cynk, żółty cynk).
Przy 30% kosztów stali nierdzewnej osiągają długotrwałe antykorozję i precyzyjną wydajność, dzięki czemu żywotność i wydajność części w ciężkich i wilgotnych scenariuszach jest sytuacją wygraną!
1Q: Dlaczego stal o niskim węglu ASTM 1020 został wybrany zamiast innych materiałów?
1A: ASTM 1020 uderza w równowagę między siłą (wytrzymałość na rozciąganie ≥420 MPa) a plastycznością (wydłużenie ≥25%). Ma doskonałą spawalność i niższy koszt niż stal stopowa, co czyni go opłacalnym wyborem dla przemysłowych komponentów konstrukcyjnych!
2q: Jak złożone struktury mogą osiągnąć procesy odlewania precyzyjnego?
2A: Obsługuje cienkościenną (≥3 mm), wnękę wewnętrzną, nieregularną zakrzywioną powierzchnię i jednoczęściowe formowanie pozycji wielofunkcyjnej bez potrzeby spawania lub obróbki. Typowe przypadki obejmują ciała zaworów hydraulicznych, zautomatyzowane złącza ramion robotycznych itp.
3Q: W jaki sposób niestandardowy projekt zapewnia dokładność wymiarową?
3A: Cały proces przyjmuje technologię modelowania i odlewania inwestycji 3D, w połączeniu z inspekcją trzyoordyniową (CMM), z tolerancjami ściśle kontrolowanymi w granicach ± 0,1 mm, spełniając wymagania dotyczące zestawu precyzyjnego.
4q: Jak długo trwa cykl dostawy dla małych zamówień partii?
4A: Próbki zostaną dostarczone w ciągu 30 dni, a zamówienia produkcyjne w ciągu 25 do 30 dni (w zależności od złożoności). Oferujemy bezpłatne usługi optymalizacji rysunku, aby przyspieszyć proces od projektowania po masową produkcję!
5q: Czy możemy kupić te części z obecnego rynku?
5A: Nie, nie możesz. Wszystkie nasze produkty są dostosowane, a projekt jest wyjątkowy.
Casting inwestycyjny Odlewanie inwestycji , znane również jako odlewanie woskowe, jest metodą precyzyjnego odlewania przez topnienie formy woskowej, aby utworzyć skorupę. Jego proces technologiczny obejmuje głównie kilka następujących kroków:
1. formowanie zawodowe : Wosk jest wciśnięty do wnęki pleśni, chłodzony i usuwany, aby utworzyć formę woskową .
2. Drzewo grupy : Wiele form woskowych jest przyspawanych na system nalewania .
3. Making skorupy : Powierzchnia formy woskowej jest pokryta materiałem opornym, suszoną i utwardzoną, tworząc gęstą powłokę oporną, a proces powtarza się wiele razy, aby utworzyć skorupę z pewną wytrzymałością i refraktorem.
4. Dewaxing i pieczenie : Forma woskowa wewnątrz skorupy formy jest usuwana przez parę o wysokiej temperaturze w celu uzyskania skorupy formy wnęki; Resztkowy wosk i woda w skorupce formy są następnie spalane w wysokiej temperaturze, aby wzmocnić skorupę .
5. Nalekanie wytapające : Według materiału produktu metalowy ciecz jest stopiona, a metalowy ciecz wlewa się do skorupy formy w stanie czerwonej skorupy, tworząc puste .
6. Przezroczysty piasek i pokrój, aby uzyskać gotowy produkt : Ochłodzić się po wyleaniu, usuń skorupę formu za pomocą maszyny do łusek ręcznych lub wibracji, pokrój system odlewu i wylewania, aby uzyskać gotowe odlew .
Wszystkie nasze precyzyjne części odlewań wykonane są zgodnie z projektem klienta, nasza tabela przepływu pracy jest taka, że:
Podwójna ochrona podwaja żywotność
Powłoka cynkowa: Izolaty para wodna, spray solny i korozja chemiczna, odpowiednia do środowiska zanieczyszczonych na zewnątrz, wilgotnych lub przemysłowych, o długości życia o 3 do 5 razy;
Wydajność materiału podstawowego: Stal o niskiej zawartości węglowej ASTM 1020 ma wysoką wytrzymałość i jest łatwa w spawaniu. Po galwanizacji nadal zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie ≥420 MPa).
Tanie koszty, wysoka trwałość i koszty konserwacji gwałtownie spadają
Nie wymaga malowania: powierzchnia gatunku cynku może być używana bezpośrednio, eliminując koszty i czas opryskiwania;
Anti-Wearze: powłoka cynku ma wysoką twardość (70-120HV), zmniejszając ryzyko zarysowania podczas transportu i montażu;
Precision Craftsmanship + Cynki, bezproblemowe w trudnych scenariuszach
Jednoczęściowe formowanie: złożone struktury odlewane (takie jak wnęki wewnętrzne, nieregularne interfejsy), ocynując pełne pokrycie bez martwych zakątków;
Dostosowanie do ścisłych standardów: Brak rdzy po 96 godzinach testu natryskowego (ASTM B117), spełniające wymagania ISO 1461 Industrial Galwanizowanie.
Osiągnąć zarówno lekki, jak i zrównoważony rozwój
Projekt redukcji masy: zoptymalizuj grubość ściany, aby zmniejszyć wagę części (10%-15%) i zmniejszyć zużycie energii sprzętu;
100% recyklingowa: stal niskoemisyjna + powłoka cynku, przyjazna dla środowiska i nietoksyczna, zgodnie z trendem produkcji zielonej.
Kontrola jakości w pełnym okresie, z ryzykiem zbliżającym się do zera
Kontrola powłoki: grubość filmu ≥8 μm (kontrola na poziomie mikrometru), test przekroju adhezji nie wykazuje obierania;
Wydajność podwójne ubezpieczenie: materiał podstawowy certyfikat ASTM + raport z sprayem soli, podwójną jakość dostarczania kontroli;
Szybka reakcja: dostawa próbki w ciągu 30 dni, obsługująca niestandardowe procesy ocynkowania (takie jak niebieski i biały cynk, żółty cynk).
Przy 30% kosztów stali nierdzewnej osiągają długotrwałe antykorozję i precyzyjną wydajność, dzięki czemu żywotność i wydajność części w ciężkich i wilgotnych scenariuszach jest sytuacją wygraną!
1Q: Dlaczego stal o niskim węglu ASTM 1020 został wybrany zamiast innych materiałów?
1A: ASTM 1020 uderza w równowagę między siłą (wytrzymałość na rozciąganie ≥420 MPa) a plastycznością (wydłużenie ≥25%). Ma doskonałą spawalność i niższy koszt niż stal stopowa, co czyni go opłacalnym wyborem dla przemysłowych komponentów konstrukcyjnych!
2q: Jak złożone struktury mogą osiągnąć procesy odlewania precyzyjnego?
2A: Obsługuje cienkościenną (≥3 mm), wnękę wewnętrzną, nieregularną zakrzywioną powierzchnię i jednoczęściowe formowanie pozycji wielofunkcyjnej bez potrzeby spawania lub obróbki. Typowe przypadki obejmują ciała zaworów hydraulicznych, zautomatyzowane złącza ramion robotycznych itp.
3Q: W jaki sposób niestandardowy projekt zapewnia dokładność wymiarową?
3A: Cały proces przyjmuje technologię modelowania i odlewania inwestycji 3D, w połączeniu z inspekcją trzyoordyniową (CMM), z tolerancjami ściśle kontrolowanymi w granicach ± 0,1 mm, spełniając wymagania dotyczące zestawu precyzyjnego.
4q: Jak długo trwa cykl dostawy dla małych zamówień partii?
4A: Próbki zostaną dostarczone w ciągu 30 dni, a zamówienia produkcyjne w ciągu 25 do 30 dni (w zależności od złożoności). Oferujemy bezpłatne usługi optymalizacji rysunku, aby przyspieszyć proces od projektowania po masową produkcję!
5q: Czy możemy kupić te części z obecnego rynku?
5A: Nie, nie możesz. Wszystkie nasze produkty są dostosowane, a projekt jest wyjątkowy.
