Precyzyjne części odlewane ze stali o niskiej zawartości węgla ASTM 1020 z powłoką cynkową

Casting inwestycyjny

„Odlewanie metodą traconego wosku”, zwane również odlewaniem metodą traconego wosku, to metoda precyzyjnego odlewania polegająca na stopieniu formy woskowej w celu utworzenia skorupy. Jego proces technologiczny obejmuje głównie kilka następujących etapów:

1. Formowanie woskiem: Wosk wciska się do wnęki formy, schładza i usuwa w celu utworzenia formy woskowej. 

2. Drzewo grupowe: do systemu nalewania przyspawanych jest wiele form woskowych. 

3. Wytwarzanie skorupy: Powierzchnia formy woskowej jest pokryta materiałem ogniotrwałym, suszona i utwardzana w celu utworzenia gęstej powłoki ogniotrwałej, a proces powtarza się wiele razy, aby utworzyć skorupę o określonej wytrzymałości i ogniotrwałości.

4. Usuwanie wosku i pieczenie: Formę woskową znajdującą się wewnątrz skorupy formy usuwa się za pomocą pary o wysokiej temperaturze, aby uzyskać skorupę formy wnękowej, którą można wylać; Resztki wosku i wody w skorupie formy są następnie spalane w wysokiej temperaturze, aby wzmocnić skorupę.

5. Wytapianie ‌: W zależności od materiału produktu, metalowa ciecz topi się, a metalową ciecz wlewa się do skorupy formy w stanie czerwonej skorupy, tworząc półfabrykat. 

6. Oczyść piasek i pokrój, aby uzyskać gotowy produkt: ostudź po wylaniu, usuń skorupę formy za pomocą ręcznej lub maszyny do łuskania wibracyjnego, odetnij odlew i system zalewania, aby uzyskać gotowy odlew.

Wszystkie nasze precyzyjnie wykonane na zamówienie części odlewnicze są wykonane według projektu klienta, nasz schemat pracy przedstawia się następująco:

Zalety precyzyjnych, dostosowanych do indywidualnych potrzeb części odlewanych ze stali o niskiej zawartości węgla ASTM 1020

• Podwójna ochrona podwaja żywotność

Powłoka cynkowa: Izoluje parę wodną, ​​mgłę solną i korozję chemiczną, odpowiednia do środowisk zewnętrznych, wilgotnych lub zanieczyszczonych przemysłowo, o żywotności zwiększonej od 3 do 5 razy;

Wydajność materiału podstawowego: Stal niskowęglowa ASTM 1020 ma wysoką wytrzymałość i jest łatwa do spawania. Po cynkowaniu zachowuje nadal doskonałe właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie ≥420MPa).

• Niski koszt, wysoka trwałość i koszty konserwacji gwałtownie spadają

Nie wymaga malowania: Powierzchnię cynkowaną można stosować bezpośrednio, eliminując koszty i czas natryskiwania;

Ochrona przed zużyciem: Powłoka cynkowa ma wysoką twardość (70-120HV), co zmniejsza ryzyko zarysowań podczas transportu i montażu;

• Precyzyjne wykonanie + cynkowanie, bezproblemowe działanie w trudnych warunkach

Forma jednoczęściowa: Odlane złożone struktury (takie jak wnęki wewnętrzne, nieregularne powierzchnie stykowe), pełne pokrycie cynkowe bez martwych narożników;

Dostosowanie do rygorystycznych norm: Brak rdzy po 96 godzinach testu mgły solnej (ASTM B117), spełniając wymagania cynkowania przemysłowego ISO 1461.

• Osiągnij zarówno lekkość, jak i trwałość

Projekt zmniejszający wagę: Zoptymalizuj grubość ścianki, aby zmniejszyć ciężar części (10% -15%) i zmniejszyć zużycie energii przez sprzęt;

W 100% nadające się do recyklingu: stal niskowęglowa + powłoka cynkowa, przyjazna dla środowiska i nietoksyczna, zgodnie z trendem zielonej produkcji.

• Pełna kontrola jakości procesu, przy ryzyku bliskim zera

Kontrola powłoki: Grubość powłoki ≥8 μm (kontrola na poziomie mikrometra), przekrojowy test przyczepności nie wykazuje złuszczania;

Podwójne ubezpieczenie wydajności: Certyfikat ASTM materiału bazowego + raport mgły solnej, dostawa podwójnej kontroli jakości;

Szybka reakcja: dostawa próbek w ciągu 30 dni, wspierająca niestandardowe procesy cynkowania (takie jak cynk niebieski i biały, cynk żółty).

Przy cenie 30% ceny stali nierdzewnej uzyskasz długotrwałą ochronę antykorozyjną i precyzyjną wydajność, dzięki czemu żywotność i wydajność części w ciężkich warunkach i w wilgotnych warunkach będzie korzystna dla obu stron!

Opakowanie:

Często zadawane pytania:

1 P: Dlaczego zamiast innych materiałów wybrano stal niskowęglową ASTM 1020?

1A: ASTM 1020 zapewnia równowagę pomiędzy wytrzymałością (wytrzymałość na rozciąganie ≥420 MPa) i ciągliwością (wydłużenie ≥25%). Ma doskonałą spawalność i niższy koszt niż stal stopowa, co czyni go opłacalnym wyborem dla przemysłowych elementów konstrukcyjnych!

2Q: Jak złożone struktury można osiągnąć w procesach odlewania precyzyjnego?

2A: Obsługuje cienkościenne (≥3 mm), wewnętrzne wnęki, nieregularną zakrzywioną powierzchnię i jednoczęściowe formowanie z wieloma otworami bez konieczności spawania lub obróbki. Typowe przypadki obejmują korpusy zaworów hydraulicznych, złącza zautomatyzowanych ramion robota itp.

3Q: W jaki sposób niestandardowy projekt zapewnia dokładność wymiarową?

3A: W całym procesie zastosowano technologię modelowania 3D i odlewania metodą traconego wosku w połączeniu z kontrolą trzech współrzędnych (CMM), przy ściśle kontrolowanych tolerancjach w zakresie ± 0,1 mm, co spełnia wymagania montażu o wysokiej precyzji.

4Q: Jak długi jest cykl dostaw w przypadku zamówień małych partii?

4A: Próbki zostaną dostarczone w ciągu 30 dni, a zamówienia na produkcję seryjną w ciągu 25 do 30 dni (w zależności od złożoności). Oferujemy bezpłatne usługi optymalizacji rysunków, aby przyspieszyć proces od projektu do masowej produkcji!

5Q: Czy możemy kupić te części na obecnym rynku?

5A: Nie, nie możesz. Wszystkie nasze produkty są spersonalizowane, a ich projekt jest niepowtarzalny.