laai
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
Beleggingsgooi Investment Casting , ook bekend as verlore wasgiet, is 'n metode van presisie -giet deur 'n wasvorm te smelt om 'n dop te vorm. Die tegnologiese proses daarvan bevat hoofsaaklik die volgende stappe:
1. Wasvorming : Die was word in die vormholte gedruk, afgekoel en verwyder om 'n wasvorm te vorm .
2. Groepboom : Meervoudige wasvorms word op die gietstelsel gesweis .
3. Shell Making : Die oppervlak van die wasvorm is bedek met vuurvaste materiaal, gedroog en verhard om 'n digte vuurvaste deklaag te vorm, en die proses word baie keer herhaal om 'n dop te vorm met sekere sterkte en refraktoriteit.
4. Ontwakking en bak : Die wasvorm in die vormskaal word deur hoë temperatuurstoom verwyder om 'n holte-vorm te verkry wat gegiet kan word; Die oorblywende was en water in die vormskaal word dan by hoë temperatuur afgebrand om die dop te versterk .
5. Smelting giet : Volgens die materiaal van die produk word die metaalvloeistof gesmelt, en die metaalvloeistof word in die vormdop in die rooi dopstoestand gegiet om 'n leë . te vorm.
6. skoon sand en gesny om die finale produk te kry : koel na giet, verwyder die vormskaal met behulp van handleiding of vibrasie -haarmasjien, sny die giet- en gietstelsel om die voltooide gietstuk te kry .
Al ons presisie-pasgemaakte gietonderdele word volgens die ontwerp van die kliënt gemaak, ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
Dubbelbeskerming verdubbel lewensduur
Sinkbedekking: isolateer waterdamp, soutspuit en chemiese korrosie, geskik vir buite, vogtige of industriële besoedelde omgewings, met 'n leeftyd met 3 tot 5 keer;
Basismateriaalprestasie: Lae-koolstofstaal ASTM 1020 het 'n hoë sterkte en is maklik om te sweis. Na galvanisering behou dit steeds uitstekende meganiese eienskappe (treksterkte ≥420MPa).
Lae koste, hoë duursaamheid en onderhoudskoste daal skerp
Geen skildery benodig nie: die sinkplaatoppervlak kan direk gebruik word, wat die koste en tyd van bespuiting uitskakel;
Anti-kleding: die sinkbedekking het 'n hoë hardheid (70-120HV), wat die risiko van skrape tydens vervoer en montering verminder;
Presisie vakmanskap + sinkplaat, bekommernisvry in harde scenario's
Een-stuk vorm: gegote komplekse strukture (soos innerlike holtes, onreëlmatige koppelvlakke), galvaniseerde volle dekking sonder dooie hoeke;
Aanpassing aan streng standaarde: geen roes na 96 uur soutspuittoets (ASTM B117), wat aan die vereistes van ISO 1461 industriële galvanisering voldoen nie.
Beide liggewig en volhoubaarheid bereik
Gewigsverminderingsontwerp: optimaliseer die wanddikte om die gewig van onderdele (10%-15%) te verminder en die energieverbruik van toerusting te verlaag;
100% herwinbaar: lae-koolstofstaal + sinkbedekking, omgewingsvriendelik en nie-giftig, in ooreenstemming met die neiging van groen vervaardiging.
Kwaliteitskontrole met 'n volledige proses, met risiko's wat nul nader
Bedekkingsinspeksie: filmdikte ≥8μm (mikrometer-vlak beheer), hegting deursnit-toets toon geen afskilfering nie;
Prestasie Dubbele versekering: basismateriaal ASTM -sertifisering + bedekkingsverslag, aflewering van dubbele kwaliteit;
Vinnige reaksie: monsteraflewering binne 30 dae, wat die aangepaste galvaniseringsprosesse ondersteun (soos blou en wit sink, geel sink).
Teen 30% van die koste van vlekvrye staal, bereik langdurige anti-korrosie en presiese werkverrigting, wat die leeftyd en doeltreffendheid van onderdele in swaar en vogtige scenario's 'n wen-wen-situasie maak!
1Q: Waarom is ASTM 1020 lae-koolstofstaal gekies in plaas van ander materiale?
1A: ASTM 1020 tref 'n balans tussen sterkte (treksterkte ≥420MPA) en smeebaarheid (verlenging ≥25%). Dit het uitstekende sweisbaarheid en 'n laer koste as legeringsstaal, wat dit 'n koste-effektiewe keuse maak vir industriële strukturele komponente!
2Q: Hoe ingewikkelde strukture kan presisie -gietprosesse bereik?
2A: Dit ondersteun dunwandige (≥3 mm), binneste holte, onreëlmatige geboë oppervlak, en 'n meergatposisie-een-stuk vorm sonder die behoefte aan sweis of bewerking. Tipiese gevalle sluit in hidrouliese klepliggame, outomatiese robotarmverbindings, ens.
3Q: Hoe verseker nie-standaardontwerp dimensionele akkuraatheid?
3A: Die hele proses neem 3D-modellering en beleggingstegnologie aan, gekombineer met drie-koördinaatinspeksie (CMM), met toleransies wat streng binne ± 0,1 mm beheer word, wat aan die vereistes van hoë-presisie-montering voldoen.
4Q: Hoe lank is die afleweringsiklus vir kleinbangordes?
4A: Monsters word binne 30 dae gelewer, en die produksie van produksie binne 25 tot 30 dae (afhangend van die kompleksiteit). Ons bied gratis tekenoptimaliseringsdienste aan om die proses van ontwerp tot massaproduksie te versnel!
5Q: Kan ons hierdie onderdele van die huidige mark koop?
5a: Nee, jy kan nie. Al ons produkte word aangepas en die ontwerp is uniek.
Beleggingsgooi Investment Casting , ook bekend as verlore wasgiet, is 'n metode van presisie -giet deur 'n wasvorm te smelt om 'n dop te vorm. Die tegnologiese proses daarvan bevat hoofsaaklik die volgende stappe:
1. Wasvorming : Die was word in die vormholte gedruk, afgekoel en verwyder om 'n wasvorm te vorm .
2. Groepboom : Meervoudige wasvorms word op die gietstelsel gesweis .
3. Shell Making : Die oppervlak van die wasvorm is bedek met vuurvaste materiaal, gedroog en verhard om 'n digte vuurvaste deklaag te vorm, en die proses word baie keer herhaal om 'n dop te vorm met sekere sterkte en refraktoriteit.
4. Ontwakking en bak : Die wasvorm in die vormskaal word deur hoë temperatuurstoom verwyder om 'n holte-vorm te verkry wat gegiet kan word; Die oorblywende was en water in die vormskaal word dan by hoë temperatuur afgebrand om die dop te versterk .
5. Smelting giet : Volgens die materiaal van die produk word die metaalvloeistof gesmelt, en die metaalvloeistof word in die vormdop in die rooi dopstoestand gegiet om 'n leë . te vorm.
6. skoon sand en gesny om die finale produk te kry : koel na giet, verwyder die vormskaal met behulp van handleiding of vibrasie -haarmasjien, sny die giet- en gietstelsel om die voltooide gietstuk te kry .
Al ons presisie-pasgemaakte gietonderdele word volgens die ontwerp van die kliënt gemaak, ons werkvloeikaart is soos die belowwe:
Dubbelbeskerming verdubbel lewensduur
Sinkbedekking: isolateer waterdamp, soutspuit en chemiese korrosie, geskik vir buite, vogtige of industriële besoedelde omgewings, met 'n leeftyd met 3 tot 5 keer;
Basismateriaalprestasie: Lae-koolstofstaal ASTM 1020 het 'n hoë sterkte en is maklik om te sweis. Na galvanisering behou dit steeds uitstekende meganiese eienskappe (treksterkte ≥420MPa).
Lae koste, hoë duursaamheid en onderhoudskoste daal skerp
Geen skildery benodig nie: die sinkplaatoppervlak kan direk gebruik word, wat die koste en tyd van bespuiting uitskakel;
Anti-kleding: die sinkbedekking het 'n hoë hardheid (70-120HV), wat die risiko van skrape tydens vervoer en montering verminder;
Presisie vakmanskap + sinkplaat, bekommernisvry in harde scenario's
Een-stuk vorm: gegote komplekse strukture (soos innerlike holtes, onreëlmatige koppelvlakke), galvaniseerde volle dekking sonder dooie hoeke;
Aanpassing aan streng standaarde: geen roes na 96 uur soutspuittoets (ASTM B117), wat aan die vereistes van ISO 1461 industriële galvanisering voldoen nie.
Beide liggewig en volhoubaarheid bereik
Gewigsverminderingsontwerp: optimaliseer die wanddikte om die gewig van onderdele (10%-15%) te verminder en die energieverbruik van toerusting te verlaag;
100% herwinbaar: lae-koolstofstaal + sinkbedekking, omgewingsvriendelik en nie-giftig, in ooreenstemming met die neiging van groen vervaardiging.
Kwaliteitskontrole met 'n volledige proses, met risiko's wat nul nader
Bedekkingsinspeksie: filmdikte ≥8μm (mikrometer-vlak beheer), hegting deursnit-toets toon geen afskilfering nie;
Prestasie Dubbele versekering: basismateriaal ASTM -sertifisering + bedekkingsverslag, aflewering van dubbele kwaliteit;
Vinnige reaksie: monsteraflewering binne 30 dae, wat die aangepaste galvaniseringsprosesse ondersteun (soos blou en wit sink, geel sink).
Teen 30% van die koste van vlekvrye staal, bereik langdurige anti-korrosie en presiese werkverrigting, wat die leeftyd en doeltreffendheid van onderdele in swaar en vogtige scenario's 'n wen-wen-situasie maak!
1Q: Waarom is ASTM 1020 lae-koolstofstaal gekies in plaas van ander materiale?
1A: ASTM 1020 tref 'n balans tussen sterkte (treksterkte ≥420MPA) en smeebaarheid (verlenging ≥25%). Dit het uitstekende sweisbaarheid en 'n laer koste as legeringsstaal, wat dit 'n koste-effektiewe keuse maak vir industriële strukturele komponente!
2Q: Hoe ingewikkelde strukture kan presisie -gietprosesse bereik?
2A: Dit ondersteun dunwandige (≥3 mm), binneste holte, onreëlmatige geboë oppervlak, en 'n meergatposisie-een-stuk vorm sonder die behoefte aan sweis of bewerking. Tipiese gevalle sluit in hidrouliese klepliggame, outomatiese robotarmverbindings, ens.
3Q: Hoe verseker nie-standaardontwerp dimensionele akkuraatheid?
3A: Die hele proses neem 3D-modellering en beleggingstegnologie aan, gekombineer met drie-koördinaatinspeksie (CMM), met toleransies wat streng binne ± 0,1 mm beheer word, wat aan die vereistes van hoë-presisie-montering voldoen.
4Q: Hoe lank is die afleweringsiklus vir kleinbangordes?
4A: Monsters word binne 30 dae gelewer, en die produksie van produksie binne 25 tot 30 dae (afhangend van die kompleksiteit). Ons bied gratis tekenoptimaliseringsdienste aan om die proses van ontwerp tot massaproduksie te versnel!
5Q: Kan ons hierdie onderdele van die huidige mark koop?
5a: Nee, jy kan nie. Al ons produkte word aangepas en die ontwerp is uniek.
