Laekoolstof ASTM 1020 presisie pasgemaakte staalgietonderdele met sinkplaat

Belegging Giet

‌Beleggingsgietwerk, ook bekend as verlore wasgietwerk, is 'n metode van presisiegietwerk deur 'n wasvorm te smelt om 'n dop te vorm. Die tegnologiese proses sluit hoofsaaklik die volgende verskeie stappe in:

1.Wasvorming: Die was word in die vormholte gedruk, afgekoel en verwyder om 'n wasvorm te vorm. 

2. Groepboom : veelvuldige wasvorms word op die gietstelsel vasgesweis. 

3. Dopmaak ‌ : Die oppervlak van die wasvorm word bedek met vuurvaste materiaal, gedroog en verhard om 'n digte vuurvaste deklaag te vorm, en die proses word baie keer herhaal om 'n dop te vorm ‌ met sekere sterkte en vuurvastheid.

4. Ontwaking en bak ‌ : Die wasvorm binne-in die vormdop word deur hoëtemperatuurstoom verwyder om 'n holtevormdop te verkry wat gegiet kan word; Die oorblywende was en water in die vormdop word dan teen hoë temperatuur afgebrand om die dop te versterk.

5. Smeltgiet : Volgens die materiaal van die produk word die metaalvloeistof gesmelt, en die metaalvloeistof word in die vormdop in die rooi doptoestand gegooi om 'n leë ‌.‌ te vorm. 

6. Maak sand skoon en sny om die voltooide produk te kry ‌: koel af nadat dit gegooi is, verwyder die vormdop met behulp van 'n hand- of vibrasieskilmasjien, sny die giet- en gietstelsel om die voltooide gietwerk te kry.

Al ons presiese pasgemaakte gietonderdele word volgens die klant se ontwerp gemaak, ons werkvloeidiagram is soos hieronder:

Voordele van laekoolstof ASTM 1020 presisie pasgemaakte staalgietonderdele

• Dubbele beskerming verdubbel lewensduur

Sinkbedekking: Isoleer waterdamp, soutsproei en chemiese korrosie, geskik vir buitelug-, vogtige of industriële besoedelde omgewings, met 'n lewensduur wat met 3 tot 5 keer verleng word;

Basismateriaalprestasie: Laekoolstofstaal ASTM 1020 het hoë sterkte en is maklik om te sweis. Na galvanisering behou dit steeds uitstekende meganiese eienskappe (treksterkte ≥420MPa).

• Lae koste, hoë duursaamheid en onderhoudsuitgawes daal skerp

Geen verf nodig nie: Die sinkplaatoppervlak kan direk gebruik word, wat die koste en tyd van bespuiting uitskakel;

Anti-slytasie: Die sinkbedekking het 'n hoë hardheid (70-120HV), wat die risiko van skrape tydens vervoer en montering verminder;

• Presisie vakmanskap + sinkplaat, sorgvry in moeilike scenario's

Eenstuk gietwerk: Giet komplekse strukture (soos binneholtes, onreëlmatige koppelvlakke), galvanisering van volle bedekking sonder dooie hoeke;

Aanpassing by streng standaarde: Geen roes na 96 uur se soutsproeitoets (ASTM B117), voldoen aan die vereistes van ISO 1461 industriële galvanisering.

• Bereik beide liggewig en volhoubaarheid

Gewigsvermindering-ontwerp: Optimaliseer die wanddikte om die gewig van onderdele (10% -15%) te verminder en die energieverbruik van toerusting te verminder;

100% herwinbaar: Laekoolstofstaal + sinkbedekking, omgewingsvriendelik en nie-giftig, in ooreenstemming met die neiging van groen vervaardiging.

• Volproses kwaliteitbeheer, met risiko's wat nul nader

Deklaaginspeksie: Filmdikte ≥8μm (mikrometervlakbeheer), adhesie-deursneetoets toon geen afskilfering nie;

Prestasie Dubbel Versekering: Basismateriaal ASTM-sertifisering + deklaag sout spuit verslag, dubbel kwaliteit inspeksie aflewering;

Vinnige reaksie: monsteraflewering binne 30 dae, wat pasgemaakte galvaniseringsprosesse ondersteun (soos blou en wit sink, geel sink).

Teen 30% van die koste van vlekvrye staal, bereik langdurige anti-roes en presiese werkverrigting, wat die lewensduur en doeltreffendheid van onderdele in swaardiens- en vogtige scenario's 'n wen-wen-situasie maak!

Verpakking:

Gereelde vrae:

1V: Waarom is ASTM 1020 laekoolstofstaal in plaas van ander materiale gekies?

1A: ASTM 1020 vind 'n balans tussen sterkte (treksterkte ≥420MPa) en rekbaarheid (verlenging ≥25%). Dit het uitstekende sweisbaarheid en 'n laer koste as legeringstaal, wat dit 'n koste-effektiewe keuse maak vir industriële strukturele komponente!

2V: Hoe komplekse strukture kan presisiegietprosesse bereik?

2A: Dit ondersteun dunwandige (≥3 mm), binneholte, onreëlmatige geboë oppervlak, en multi-gat posisie een-stuk gietwerk sonder dat dit nodig is vir sweiswerk of bewerking. Tipiese gevalle sluit in hidrouliese klepliggame, outomatiese robotarmverbindings, ens.

3V: Hoe verseker nie-standaard ontwerp dimensionele akkuraatheid?

3A: Die hele proses neem 3D-modellering en beleggingsgiettegnologie aan, gekombineer met drie-koördinaat-inspeksie (CMM), met toleransies wat streng beheer word binne ±0.1 mm, wat voldoen aan die vereistes van hoë-presisie-samestelling.

4V: Hoe lank is die afleweringsiklus vir klein groepbestellings?

4A: Monsters sal binne 30 dae afgelewer word, en bondelproduksiebestellings binne 25 tot 30 dae (afhangende van kompleksiteit). Ons bied gratis tekeningoptimeringsdienste om die proses van ontwerp tot massaproduksie te versnel!

5V: Kan ons hierdie onderdele van die huidige mark koop?

5A: Nee, jy kan nie. Al ons produkte is pasgemaak en die ontwerp is uniek.