Befektetési casting A beillesztési casting , más néven elveszett viaszöntés, a precíziós öntés módszere, ha egy viaszformát megolvaszt egy héj kialakításához. Technológiai folyamata elsősorban a következő néhány lépést tartalmazza:
1. Vaszi öntés : A viaszt a penészüregbe nyomják, lehűtve és eltávolítják, hogy viaszformát képezzenek .
2. Csoportfa : Több viaszformát hegesztenek a öntési rendszerre .
3. héj készítése : A viaszformát tűzálló anyaggal bevonják, szárítják és megkeményítik, hogy sűrű tűzálló bevonatot képezzenek, és a folyamatot sokszor megismételjük, hogy héj képződjön.
4. Vaszítás és sütés : A viaszformát az öntőforma héja belsejében magas hőmérsékletű gőzzel távolítják el, hogy egy üregformát kapjanak, amely önthető; A maradék viaszot és a penészhéjban lévő viaszt ezután magas hőmérsékleten kiégik, hogy megerősítsék a héjat .
5. olvasztás öntés : A termék anyagának megfelelően a fém folyadékot megolvasztják, és a fémfolyadékot a piros héj állapotában a penészhéjba öntik, hogy üres ..
6. Tiszta homok és vágás a késztermék eléréséhez : Hűtsük le a öntés után, távolítsa el a penészhéjat kézi vagy rezgési husking géppel, vágja le az öntő- és öntési rendszert, hogy megkapja a kész öntést .
Az összes precíziós testreszabott öntési alkatrészt az Ügyfél tervezése szerint készítjük, a munkafolyamat-diagram a Belows:
Az alacsony széntartalmú ASTM 1020 Precíziós testreszabott acél öntő alkatrészek előnyei
CINC bevonat: A vízgőz, a só spray és a kémiai korrózió izolálja, amely alkalmas kültéri, párás vagy ipari szennyezett környezetre, az élettartam 3-5 -szer nőtt;
Alapanyag-teljesítmény: Az alacsony szén-dioxid-széntartalmú ASTM 1020 nagy szilárdságú és könnyen hegeszthető. A galvanizáció után továbbra is kiváló mechanikai tulajdonságokat (szakítószilárdság ≥420mPa).
Nincs szükség festményre: A cinkplemez felületét közvetlenül lehet használni, kiküszöbölve a permetezés költségeit és idejét;
Vágy ellen: A cinkbevonat nagy keménységgel rendelkezik (70-120HV), csökkentve a karcolások kockázatát a szállítás és az összeszerelés során;
Egyrészes öntés: öntött komplex szerkezetek (például belső üregek, szabálytalan interfészek), a teljes lefedettség horganyzása halott sarkok nélkül;
A szigorú szabványokhoz való alkalmazkodás: nincs rozsda 96 órás só spray -teszt után (ASTM B117), megfelelnek az ISO 1461 ipari horganyzás követelményeinek.
Súlycsökkentő kialakítás: Optimalizálja a falvastagságot az alkatrészek súlyának csökkentése érdekében (10%-15%) és csökkentse a berendezések energiafogyasztását;
100% -ban újrahasznosítható: alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél + cink bevonat, környezetbarát és nem mérgező, összhangban a zöld gyártás tendenciájával.
Bevonat ellenőrzése: Film vastagsága ≥8 μm (mikrométerszintű kontroll), az adhéziós keresztmetszeti teszt nem mutat hámozást;
Teljesítmény dupla biztosítás: alapanyag ASTM tanúsítás + bevonat só spray -jelentés, kettős minőségű ellenőrzés kézbesítése;
Gyors válasz: A minta kézbesítése 30 napon belül, támogatva a testreszabott horganyzási folyamatokat (például kék és fehér cink, sárga cink).
A rozsdamentes acél költségeinek 30% -ánál érje el a tartós korrózióellenes és pontos teljesítményt, így az alkatrészek élettartamát és hatékonyságát a nagy teherbírású és párás forgatókönyvekben nyertes helyzetben!
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Miért választották meg az ASTM 1020 alacsony szén-dioxid-széntartalmú acél más anyagok helyett?
1A: Az ASTM 1020 egyensúlyt teremt az erősség (≥420mPa szakítószilárdság) és a rugalmasság (meghosszabbítás ≥25%) között. Kiváló hegeszthetőséggel és alacsonyabb költségekkel rendelkezik, mint az ötvözött acél, így költséghatékony választás az ipari szerkezeti alkatrészek számára!
2Q: Hogyan érhetik el a komplex struktúrákat a precíziós casting folyamatok?
2a: Támogatja a vékonyfalú (≥3 mm), a belső üreget, a szabálytalan ívelt felületet és a több lyukú egyrészes formázást hegesztés vagy megmunkálás nélkül. A tipikus esetek közé tartozik a hidraulikus szeleptestek, az automatizált robotkar csatlakozók stb.
3Q: Hogyan biztosítja a nem szabványos tervezés a dimenziós pontosságot?
3A: A teljes folyamat elfogadja a 3D modellezési és befektetési casting technológiát, a három-koordinátus ellenőrzéssel (CMM) kombinálva, a toleranciák szigorúan ± 0,1 mm-en belül, megfelelnek a nagy pontosságú összeszerelés követelményeinek.
4Q: Mennyi ideig tart a szállítási ciklus a kis tételű megrendelésekhez?
4A: A mintákat 30 napon belül, a Batch gyártási megrendelései 25-30 napon belül (a bonyolultságtól függően) szállítják. Ingyenes rajz -optimalizálási szolgáltatásokat kínálunk a tervektől a tömegtermelésig!
5Q: Megvásárolhatjuk ezeket az alkatrészeket a jelenlegi piacról?
5a: Nem, nem tudod. Minden termékünk testreszabott és a formatervezés egyedi.
