Alacsony szén-dioxid-kibocsátású ASTM 1020 precíziós testre szabott acélöntvény alkatrészek horganyozással

Befektetési öntés

A befektetési öntés, más néven elveszett viaszöntés, a precíziós öntési módszer viaszforma megolvasztásával, hogy héjat képezzenek. Technológiai folyamata főként a következő több lépésből áll:

1. Viasz formázás : A viaszt a formaüregbe nyomják, lehűtik és eltávolítják, így viaszformát alakítanak ki.‌ 

2. Csoportfa: több viaszformát hegesztenek az öntőrendszerre.‌ 

3. Héj készítése : A viaszforma felületét tűzálló anyaggal vonják be, szárítják és keményítik, hogy sűrű tűzálló bevonatot képezzenek, és a folyamatot többször megismételve bizonyos szilárdságú és tűzálló héjat hoznak létre.

4. Viasztalanítás és sütés ‌ : A formahéj belsejében lévő viaszformát magas hőmérsékletű gőzzel távolítják el, így önthető üreges formahéjat kapnak; A penészhéjban lévő maradék viaszt és vizet ezután magas hőmérsékleten elégetik, hogy megerősítsék a héjat.‌

5. Olvasztóöntés: A termék anyagától függően a fémfolyadék megolvasztódik, és a fémfolyadékot piros héjállapotban a formahéjba öntik, így nyersdarabot képeznek.‌ 

6. Tisztítsa meg a homokot és vágja le, hogy megkapja a készterméket ‌: kiöntés után hűtse le, távolítsa el a formahéjat kézi vagy vibrációs hántológéppel, vágja le az öntő- és öntőrendszert, hogy megkapja a kész öntvényt.

Minden precíziós, személyre szabott öntőalkatrészünk az ügyfél tervei szerint készül, munkafolyamat-ábránk a következő:

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású ASTM 1020 precíziós testre szabott acélöntvény alkatrészek előnyei

• A kettős védelem megduplázza az élettartamot

Cink bevonat: Elszigeteli a vízgőzt, a sópermetet és a vegyi korróziót, alkalmas kültéri, nedves vagy ipari szennyezett környezetre, élettartama 3-5-szörösére nőtt;

Alapanyag teljesítmény: Az alacsony széntartalmú ASTM 1020 acél nagy szilárdságú és könnyen hegeszthető. A horganyzás után is megőrzi kiváló mechanikai tulajdonságait (szakítószilárdság ≥420MPa).

• Az alacsony költség, a nagy tartósság és a karbantartási költségek meredeken csökkennek

Nincs szükség festésre: A horganyzott felület közvetlenül használható, kiküszöbölve a permetezés költségeit és idejét;

Kopásgátló: A cinkbevonat nagy keménységű (70-120HV), csökkenti a karcolások kockázatát a szállítás és az összeszerelés során;

• Precíziós kivitelezés + horganyzás, gondtalanul nehéz helyzetekben

Egyrészes fröccsöntés: Öntött összetett szerkezetek (például belső üregek, szabálytalan felületek), horganyzás, teljes lefedettség holt sarkok nélkül;

Szigorú szabványokhoz való alkalmazkodás: Nincs rozsda 96 órás sópermet teszt (ASTM B117) után, megfelel az ISO 1461 ipari horganyzás követelményeinek.

• Könnyű súly és fenntarthatóság egyaránt elérhető

Súlycsökkentő kialakítás: Optimalizálja a falvastagságot, hogy csökkentse az alkatrészek súlyát (10%-15%) és csökkentse a berendezés energiafogyasztását;

100%-ban újrahasznosítható: Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél + cinkbevonat, környezetbarát és nem mérgező, összhangban a zöld gyártás trendjével.

• Teljes folyamat minőségellenőrzés, a nullához közelítő kockázatokkal

Bevonat ellenőrzése: Filmvastagság ≥8 μm (mikrométeres szintszabályozás), a tapadási keresztmetszeti vizsgálat nem mutat hámlást;

Teljesítmény kettős biztosítás: Alapanyag ASTM tanúsítvány + bevonó sópermet jelentés, kettős minőségellenőrzés;

Gyors válasz: Mintaszállítás 30 napon belül, az egyedi horganyzási folyamatok támogatásával (például kék és fehér cink, sárga cink).

A rozsdamentes acél költségének 30%-ával érjen el hosszan tartó korrózióvédelmet és precíz teljesítményt, így az alkatrészek élettartama és hatékonysága nagy teherbírású és párás forgatókönyvek esetén is mindenki számára előnyös!

Csomagolás:

GYIK:

1Q: Miért az ASTM 1020 alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélt választották más anyagok helyett?

1A: Az ASTM 1020 egyensúlyt teremt a szilárdság (szakítószilárdság ≥420 MPa) és a rugalmasság (nyúlás ≥25%) között. Kiváló hegeszthetősége és olcsóbb, mint az ötvözött acél, így költséghatékony választás ipari szerkezeti elemekhez!

2Q: Milyen összetett szerkezeteket lehet elérni a precíziós öntési folyamatokkal?

2A: Támogatja a vékonyfalú (≥3mm), belső üreges, szabálytalan ívelt felületű és többlyuk helyzetű egyrészes öntést hegesztés vagy megmunkálás nélkül. Tipikus esetek a hidraulikus szeleptestek, az automatizált robotkar csatlakozók stb.

3Q: Hogyan biztosítja a nem szabványos tervezés a méretpontosságot?

3A: A teljes folyamat 3D modellezési és befektetési öntési technológiát alkalmaz, három koordinátás ellenőrzéssel (CMM) kombinálva, ±0,1 mm-en belül szigorúan ellenőrzött tűrésekkel, és megfelel a nagy pontosságú összeszerelés követelményeinek.

4Q: Mennyi ideig tart a kis tételes megrendelések szállítási ciklusa?

4A: A mintákat 30 napon belül, a kötegelt gyártási megrendeléseket pedig 25-30 napon belül kézbesítjük (a bonyolultságtól függően). Ingyenes rajzoptimalizálási szolgáltatásokat kínálunk, hogy felgyorsítsuk a folyamatot a tervezéstől a tömeggyártásig!

5Q: Megvásárolhatjuk ezeket az alkatrészeket a jelenlegi piacról?

5A: Nem, nem teheted. Minden termékünk személyre szabott, a design pedig egyedi.