Investointi Sinvesting Casting , joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu, on tarkkuusvalujen menetelmä sulattamalla vahamuotti kuoren muodostamiseksi. Sen teknologinen prosessi sisältää pääasiassa seuraavat useita vaiheita:
1.Bax -muovaus : Vaha puristetaan muotin onteloon, jäähdytetään ja poistetaan vahan muotin muodostamiseksi .
2. Ryhmäpuu : Useat vahamuottit hitsataan kaatamisjärjestelmään .
3. Kuoren valmistus : Vahamuotin pinta on päällystetty tulenkestävällä materiaalilla, kuivattu ja kovetettu tiheän tulenkestävän päällysteen muodostamiseksi, ja prosessi toistetaan monta kertaa kuoren muodostamiseksi tietyllä lujuudella ja tulenkestävyydellä.
4. Kasvava ja leivonta : Vaihmuotti muotinkuoren sisällä poistetaan korkean lämpötilan höyryllä onkalon muotin kuoren saamiseksi, joka voidaan kaataa; Muotitkuoren jäännösvaha ja vesi poltetaan sitten korkeassa lämpötilassa kuoren vahvistamiseksi .
5. Sulatus kaatamalla : Tuotteen materiaalin mukaan metallisen nesteen sulamisen ja metallisen nesteen kaadetaan punaisen kuoren tilan muotinkuoreen tyhjän .: n muodostamiseksi .
6. Kirkas hiekka ja leikkaa valmiin tuotteen saamiseksi : Jäähdytä kaatamisen jälkeen, poista muotinkuori manuaalisen tai värähtelyn kuoren koneen avulla, leikkaa valu- ja kaatajärjestelmä valmiin valun saamiseksi .
Kaikki tarkkuuden räätälöityjen valuosien valmistus on valmistettu asiakkaan suunnittelun mukaan, työtaulukko on yhtä varovainen:
Lyhyen hiilen ASTM 1020 tarkkuus räätälöityjen teräsvaluosien edut
Sinkin päällyste: eristimet vesihöyry, suola- ja kemiallinen korroosio, joka sopii ulkokäyttöön, kosteisiin tai teollisiin saastuneisiin ympäristöihin, elinajan ollessa 3–5 kertaa;
Perusmateriaalin suorituskyky: Lähenhiilinen teräs ASTM 1020 on korkea lujuus ja se on helppo hitsata. Galvanoinnin jälkeen se säilyttää edelleen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus ≥420mPa).
Maalausta ei vaadita: Sinkin pinnoituspintaa voidaan käyttää suoraan, poistamalla ruiskutuskustannukset ja aika;
Anti-vaatteet: Sinkin päällysteellä on suuri kovuus (70-120HV), mikä vähentää naarmujen riskiä kuljetuksen ja kokoonpanon aikana;
Yksiosainen muovaus: valettu kompleksirakenteet (kuten sisä ontelot, epäsäännölliset rajapinnat), joka galvanoi täydellisen peiton ilman kuolleita kulmia;
Sopeutuminen tiukkoihin standardeihin: Ei ruostetta 96 tunnin suolakäyttötestin jälkeen (ASTM B117), joka täyttää ISO 1461: n teollisuuden galvanoinnin vaatimukset.
Painon alennussuunnitelma: Optimoi seinämän paksuus osien painon vähentämiseksi (10%-15%) ja vähentämään laitteiden energiankulutusta;
100% kierrätettävä: Lähenhiilinen teräs + sinkkipinnoite, ympäristöystävällinen ja myrkyttömäinen vihreän valmistuksen suuntauksen mukaisesti.
Pinnoitustarkastus: Kalvon paksuus ≥8μm (mikrometrin tason kontrolli), tarttumisen poikkileikkaustesti ei osoita kuorinta;
Suorituskyvyn kaksoisvakuutus: perusmateriaali ASTM -sertifiointi + pinnoitteen suolakäyttöraportti, kaksoislaadun tarkastustoimitus;
Nopea vastaus: Näytteen toimitus 30 päivän kuluessa tukee räätälöityjä galvanointiprosesseja (kuten sininen ja valkoinen sinkki, keltainen sinkki).
30%: lla ruostumattoman teräksen kustannuksista saavuta pitkäaikainen korroosion vastainen ja tarkka suorituskyky, mikä tekee osien eliniän ja tehokkuuden raskaissa ja kosteissa skenaarioissa win-win-tilanne!
Pakkaus:
UKK:
1Q: Miksi ASTM 1020 -hiilihiilinen teräs valittiin muiden materiaalien sijasta?
1A: ASTM 1020 saavuttaa tasapainon lujuuden (vetolujuus ≥420mPa) ja ulottuvuuden välillä (pidennys ≥25%). Siinä on erinomainen hitsaus ja alhaisemmat kustannukset kuin seosteräs, mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan teollisuuden rakenteellisille komponenteille!
2Q: Kuinka monimutkaiset rakenteet voivat saavuttaa tarkkuusvaluprosessit?
2A: Se tukee ohuen seinäistä (≥3 mm), sisäonteloa, epäsäännöllistä kaarevaa pintaa ja monireiän asennon yksiosaista muovausta ilman hitsausta tai koneistamista. Tyypillisiä tapauksia ovat hydrauliset venttiilirungot, automatisoidut robottivarren liittimet jne.
3Q: Kuinka epätyypillinen suunnittelu varmistaa mittatarkkuuden?
3A: Koko prosessi hyväksyy 3D-mallinnus- ja sijoitusvalueknologian yhdistettynä kolmen koordinaatin tarkastukseen (CMM), ja toleranssit hallitaan tiukasti ± 0,1 mm: n sisällä, täyttäen korkean tarkkuuden kokoonpanon vaatimukset.
4Q: Kuinka kauan pienerätilausten toimitussykli on?
4A: Näytteet toimitetaan 30 päivän kuluessa ja tuotantotilaukset 25–30 päivän kuluessa (monimutkaisuudesta riippuen). Tarjoamme ilmaisia piirustusoptimointipalveluita prosessin nopeuttamiseksi suunnittelusta massatuotantoon!
5Q: Voimmeko ostaa nämä osat nykyisiltä markkinoilta?
5A: Ei, et voi. Kaikki tuotteemme ovat räätälöityjä ja muotoilu on ainutlaatuinen.
