Vähähiiliset ASTM 1020 -tarkkuusräätälöidyt teräsvaluosat, sinkitty

Investointi Casting

Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu, on tarkkuusvalumenetelmä sulattamalla vahamuotti kuoren muodostamiseksi. Sen teknologinen prosessi sisältää pääasiassa seuraavat useat vaiheet:

1. Vahamuovaus ‌: Vaha puristetaan muottipesään, jäähdytetään ja poistetaan vahamuotin muodostamiseksi.‌ 

2. Ryhmäpuu: useita vahamuotteja hitsataan kaatojärjestelmään ‌.‌ 

3. Kuoren valmistus: Vahamuotin pinta päällystetään tulenkestävällä materiaalilla, kuivataan ja kovetetaan tiheän tulenkestävän pinnoitteen muodostamiseksi, ja prosessi toistetaan useita kertoja kuoren muodostamiseksi, jolla on tietty lujuus ja tulenkesto.

4. Vahanpoisto ja paistaminen ‌ : Muotin kuoren sisällä oleva vahamuotti poistetaan korkean lämpötilan höyryllä, jolloin saadaan ontelomuotti, joka voidaan kaataa; Muotin kuoressa oleva vaha ja vesi poltetaan sitten pois korkeassa lämpötilassa kuoren vahvistamiseksi.‌

5. Sulatusvalu : Tuotteen materiaalin mukaan metallineste sulatetaan ja metallineste kaadetaan muottivaippaan punaisen kuoren tilassa aihion muodostamiseksi.‌ 

6. Puhdista hiekka ja leikkaa valmiin tuotteen saamiseksi ‌: jäähdytä kaatamisen jälkeen, poista muotin kuori manuaalisella tai tärykuorituskoneella, leikkaa valu- ja kaatojärjestelmä saadaksesi valmiin valun ‌.

Kaikki tarkasti räätälöidyt valuosamme valmistetaan asiakkaan suunnittelun mukaan, työvuokaaviomme on seuraava:

Vähähiilisten ASTM 1020 -tarkkuusräätälöityjen teräsvaluosien edut

• Kaksinkertainen suojaus kaksinkertaistaa käyttöiän

Sinkkipinnoite: Eristää vesihöyryn, suolasuihkun ja kemiallisen korroosion, sopii ulkokäyttöön, kosteaan tai teollisuusympäristöön, jonka käyttöikä on pidennetty 3-5 kertaa;

Perusmateriaalin suorituskyky: Vähähiilisellä teräksellä ASTM 1020 on korkea lujuus ja se on helppo hitsata. Galvanoinnin jälkeen se säilyttää edelleen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus ≥420 MPa).

• Alhaiset kustannukset, korkea kestävyys ja ylläpitokustannukset laskevat jyrkästi

Ei vaadi maalausta: Sinkkipinta voidaan käyttää suoraan, mikä eliminoi ruiskutuskustannukset ja -ajan;

Kulumisenesto: Sinkkipinnoitteen kovuus on korkea (70-120HV), mikä vähentää naarmuuntumisriskiä kuljetuksen ja asennuksen aikana;

• Tarkkaa ammattitaitoa + sinkitys, huoletonta vaikeissa olosuhteissa

Yksiosainen valu : Valetaan monimutkaisia ​​rakenteita (kuten sisäonteloita, epäsäännölliset rajapinnat), galvanointi täysi peitto ilman kuolleita kulmia;

Sopeutuminen tiukkojen standardien mukaan: Ei ruostetta 96 tunnin suolasuihkutestin jälkeen (ASTM B117), joka täyttää ISO 1461 teollisuussinkityksen vaatimukset.

• Saavuta sekä kevyt että kestävä

Painonpudotussuunnittelu: Optimoi seinämän paksuus vähentääksesi osien painoa (10–15 %) ja vähentääksesi laitteiden energiankulutusta;

100 % kierrätettävä : Vähähiilinen teräs + sinkkipinnoite, ympäristöystävällinen ja myrkytön, vihreän valmistuksen trendin mukaisesti.

• Koko prosessin laadunvalvonta, riskit lähestyvät nollaa

Pinnoitteen tarkastus: Kalvon paksuus ≥8 μm (mikrometritason ohjaus), tartuntapoikkileikkaustesti ei osoita kuoriutumista;

Suorituskyvyn kaksoisvakuutus: Perusmateriaali ASTM-sertifiointi + pinnoite suolasuihkuraportti, kaksoislaadun tarkastustoimitus;

Nopea vastaus: Näytteen toimitus 30 päivän sisällä, tukee räätälöityjä galvanointiprosesseja (kuten sinivalkoinen sinkki, keltainen sinkki).

Saavuta pitkäkestoinen korroosionesto ja tarkka suorituskyky 30 %:lla ruostumattoman teräksen hinnasta, mikä tekee osien käyttöiästä ja tehokkuudesta raskaissa ja kosteissa olosuhteissa win-win-tilanteen!

Pakkaus:

FAQ:

1K: Miksi ASTM 1020 vähähiilinen teräs valittiin muiden materiaalien sijaan?

1A: ASTM 1020 löytää tasapainon lujuuden (vetolujuus ≥ 420 MPa) ja sitkeyden (venymä ≥ 25 %) välillä. Sillä on erinomainen hitsattavuus ja alhaisemmat kustannukset kuin seosteräksellä, joten se on kustannustehokas valinta teollisuuden rakennekomponentteihin!

2Q: Kuinka monimutkaisia ​​rakenteita tarkkuusvaluprosesseilla voidaan saavuttaa?

2A: Se tukee ohutseinäistä (≥3mm), sisäonteloa, epäsäännöllistä kaarevaa pintaa ja monireikäistä yksiosaista muovausta ilman hitsauksen tai koneistuksen tarvetta. Tyypillisiä tapauksia ovat hydrauliventtiilirungot, automatisoidut robottivarsien liittimet jne.

3Q: Kuinka epästandardi suunnittelu varmistaa mittatarkkuuden?

3A: Koko prosessissa käytetään 3D-mallinnus- ja sijoitusvalutekniikkaa yhdistettynä kolmen koordinaatin tarkastukseen (CMM), joiden toleranssit valvotaan tiukasti ±0,1 mm:n sisällä, mikä täyttää erittäin tarkan kokoonpanon vaatimukset.

4Q: Kuinka pitkä on pienten erätilausten toimitusjakso?

4A: Näytteet toimitetaan 30 päivän kuluessa ja erätuotantotilaukset 25-30 päivän kuluessa (riippuen monimutkaisuudesta). Tarjoamme ilmaisia ​​piirustusten optimointipalveluita nopeuttaaksemme prosessia suunnittelusta massatuotantoon!

5Q: Voimmeko ostaa nämä osat nykyisiltä markkinoilta?

5A: Ei, et voi. Kaikki tuotteemme ovat räätälöityjä ja muotoilu on ainutlaatuinen.