загрузка
| Доступность: | |
|---|---|
| количество: | |
Инвестиционный кастинг Investment Casting , также известное как потерянное восковое литье, представляет собой метод точного литья путем плавления восковой формы с образованием оболочки. Его технологический процесс в основном включает в себя следующие несколько шагов:
1. Форминг WAX : воск прижимается в полость пресс -формы, охлаждается и удаляется, чтобы сформировать восковую форму .
2. Групповое дерево : несколько восковых форм приварены в систему заливки .
3. Создание оболочки : поверхность восковой формы покрыта рефрактерным материалом, сухой и закаленной, чтобы сформировать плотное рефрактерное покрытие, и процесс повторяется много раз для формирования оболочки с определенной прочностью и рефрактерностью.
4. Depaxing и выпечка : восковая форма внутри оболочки плесени удаляется высокотемпературным пар, чтобы получить оболочку плесени полости, которую можно залить; Остаточный воск и вода в оболочке плесени затем сжигают при высокой температуре, чтобы укрепить оболочку .
5. Заливка плавки : в соответствии с материалом продукта, металлическая жидкость расплавляется, а металлическая жидкость выливается в оболочку плесени в состоянии красной оболочки, образуя пустого .
6. прозрачный песок и вырезать, чтобы получить готовый продукт : охладите после залива, удалите оболочку плесени, используя ручную или вибрационную машину, вырежьте систему литья и заливки, чтобы получить готовое литье .
Все наши детали издачи, сделанные на специально разработанном литьем, изготовлены в соответствии с дизайном клиента, наша схема рабочих потоков как Belows:
Двойная защита удваивает продолжительность жизни
Цинковое покрытие: изоляции водяного пара, солевого распыления и химической коррозии, подходящие для наружных, влажных или промышленных загрязненных сред, с увеличением срока службы в 3-5 раз;
Производительность базового материала: низкоуглеродистая сталь ASTM 1020 имеет высокую прочность и легко сварка. После гальванизации он все еще сохраняет отличные механические свойства (прочность на растяжение ≥420 МПа).
Низкая стоимость, высокая долговечность и расходы на техническое обслуживание резко падают
Не требуется рисовать: поверхность цинкового покрытия может быть использована напрямую, что устраняет стоимость и время распыления;
Анти-одежда: цинковое покрытие имеет высокую твердость (70-120HV), снижая риск царапин во время транспортировки и сборки;
Точное мастерство + цинковое покрытие, беззаботное в резких сценариях
Огромное формование: литые сложные структуры (такие как внутренние полости, нерегулярные интерфейсы), оцеливание полного покрытия без мертвых углов;
Адаптация к строгим стандартам: нет ржавчины после 96 часов теста на соляное распылитель (ASTM B117), отвечающие требованиям ISO 1461 промышленного оцинкования.
Достичь как легкого, так и устойчивости
Конструкция снижения веса: оптимизируйте толщину стенки, чтобы уменьшить вес деталей (10%-15%) и уменьшить потребление энергии оборудования;
100% переработана: низкоуглеродистое сталь + цинковое покрытие, экологически чистое и нетоксичное, в соответствии с тенденцией зеленого производства.
Полный процесс контроля качества, с рисками, приближающимися к нулю
Инспекция покрытия: толщина пленки ≥8 мкм (контроль на уровне микрометра), тест поперечного сечения адгезии не показывает очистки;
Производительность двойная страховка: базовый материал ASTM Сертификация + покрытие соляного распыления, двойная инспекционная доставка;
Быстрый ответ: образец доставки в течение 30 дней, поддерживая индивидуальные процессы гальванизации (такие как синий и белый цинк, желтый цинк).
При 30% стоимости нержавеющей стали достигают долгосрочной антикоррозии и точной производительности, что делает срок службы и эффективность деталей в тяжелых и влажных сценариях-беспроигрышная ситуация!
1Q: Почему ASTM 1020 была выбрана низкоуглеродной сталью вместо других материалов?
1a: ASTM 1020 выдерживает баланс между силой (прочность на растяжение ≥420 МПа) и пластичность (удлинение ≥25%). Он имеет превосходную сварку и более низкую стоимость, чем сплавная сталь, что делает его экономически эффективным выбором для промышленных структурных компонентов!
2Q: Как сложные структуры могут достигать процессов точного литья?
2A: он поддерживает тонкостенную (≥3 мм), внутреннюю полость, нерегулярную изогнутую поверхность и одноцелевое положение, не требующее необходимости сварки или обработки. Типичные случаи включают гидравлические клапаны, автоматизированные разъемы роботизированных рук и т. Д.
3Q: Как нестандартный дизайн обеспечивает точность размеров?
3A: Весь процесс использует 3D-моделирование и технологию литья инвестиций в сочетании с трехкоординированной проверкой (CMM), с допускими, строго контролируемыми в пределах ± 0,1 мм, что отвечает требованиям высокопроцентной сборки.
4Q: Сколько времени длится цикл доставки для заказах в небольших партиях?
4A: Образцы будут доставлены в течение 30 дней, а в течение 25-30 дней (в зависимости от сложности). Мы предлагаем бесплатные услуги оптимизации рисования для ускорения процесса от проектирования до массового производства!
5Q: Можем ли мы купить эти детали с текущего рынка?
5а: Нет, вы не можете. Все наши продукты настроены, а дизайн уникален.
Инвестиционный кастинг Investment Casting , также известное как потерянное восковое литье, представляет собой метод точного литья путем плавления восковой формы с образованием оболочки. Его технологический процесс в основном включает в себя следующие несколько шагов:
1. Форминг WAX : воск прижимается в полость пресс -формы, охлаждается и удаляется, чтобы сформировать восковую форму .
2. Групповое дерево : несколько восковых форм приварены в систему заливки .
3. Создание оболочки : поверхность восковой формы покрыта рефрактерным материалом, сухой и закаленной, чтобы сформировать плотное рефрактерное покрытие, и процесс повторяется много раз для формирования оболочки с определенной прочностью и рефрактерностью.
4. Depaxing и выпечка : восковая форма внутри оболочки плесени удаляется высокотемпературным пар, чтобы получить оболочку плесени полости, которую можно залить; Остаточный воск и вода в оболочке плесени затем сжигают при высокой температуре, чтобы укрепить оболочку .
5. Заливка плавки : в соответствии с материалом продукта, металлическая жидкость расплавляется, а металлическая жидкость выливается в оболочку плесени в состоянии красной оболочки, образуя пустого .
6. прозрачный песок и вырезать, чтобы получить готовый продукт : охладите после залива, удалите оболочку плесени, используя ручную или вибрационную машину, вырежьте систему литья и заливки, чтобы получить готовое литье .
Все наши детали издачи, сделанные на специально разработанном литьем, изготовлены в соответствии с дизайном клиента, наша схема рабочих потоков как Belows:
Двойная защита удваивает продолжительность жизни
Цинковое покрытие: изоляции водяного пара, солевого распыления и химической коррозии, подходящие для наружных, влажных или промышленных загрязненных сред, с увеличением срока службы в 3-5 раз;
Производительность базового материала: низкоуглеродистая сталь ASTM 1020 имеет высокую прочность и легко сварка. После гальванизации он все еще сохраняет отличные механические свойства (прочность на растяжение ≥420 МПа).
Низкая стоимость, высокая долговечность и расходы на техническое обслуживание резко падают
Не требуется рисовать: поверхность цинкового покрытия может быть использована напрямую, что устраняет стоимость и время распыления;
Анти-одежда: цинковое покрытие имеет высокую твердость (70-120HV), снижая риск царапин во время транспортировки и сборки;
Точное мастерство + цинковое покрытие, беззаботное в резких сценариях
Огромное формование: литые сложные структуры (такие как внутренние полости, нерегулярные интерфейсы), оцеливание полного покрытия без мертвых углов;
Адаптация к строгим стандартам: нет ржавчины после 96 часов теста на соляное распылитель (ASTM B117), отвечающие требованиям ISO 1461 промышленного оцинкования.
Достичь как легкого, так и устойчивости
Конструкция снижения веса: оптимизируйте толщину стенки, чтобы уменьшить вес деталей (10%-15%) и уменьшить потребление энергии оборудования;
100% переработана: низкоуглеродистое сталь + цинковое покрытие, экологически чистое и нетоксичное, в соответствии с тенденцией зеленого производства.
Полный процесс контроля качества, с рисками, приближающимися к нулю
Инспекция покрытия: толщина пленки ≥8 мкм (контроль на уровне микрометра), тест поперечного сечения адгезии не показывает очистки;
Производительность двойная страховка: базовый материал ASTM Сертификация + покрытие соляного распыления, двойная инспекционная доставка;
Быстрый ответ: образец доставки в течение 30 дней, поддерживая индивидуальные процессы гальванизации (такие как синий и белый цинк, желтый цинк).
При 30% стоимости нержавеющей стали достигают долгосрочной антикоррозии и точной производительности, что делает срок службы и эффективность деталей в тяжелых и влажных сценариях-беспроигрышная ситуация!
1Q: Почему ASTM 1020 была выбрана низкоуглеродной сталью вместо других материалов?
1a: ASTM 1020 выдерживает баланс между силой (прочность на растяжение ≥420 МПа) и пластичность (удлинение ≥25%). Он имеет превосходную сварку и более низкую стоимость, чем сплавная сталь, что делает его экономически эффективным выбором для промышленных структурных компонентов!
2Q: Как сложные структуры могут достигать процессов точного литья?
2A: он поддерживает тонкостенную (≥3 мм), внутреннюю полость, нерегулярную изогнутую поверхность и одноцелевое положение, не требующее необходимости сварки или обработки. Типичные случаи включают гидравлические клапаны, автоматизированные разъемы роботизированных рук и т. Д.
3Q: Как нестандартный дизайн обеспечивает точность размеров?
3A: Весь процесс использует 3D-моделирование и технологию литья инвестиций в сочетании с трехкоординированной проверкой (CMM), с допускими, строго контролируемыми в пределах ± 0,1 мм, что отвечает требованиям высокопроцентной сборки.
4Q: Сколько времени длится цикл доставки для заказах в небольших партиях?
4A: Образцы будут доставлены в течение 30 дней, а в течение 25-30 дней (в зависимости от сложности). Мы предлагаем бесплатные услуги оптимизации рисования для ускорения процесса от проектирования до массового производства!
5Q: Можем ли мы купить эти детали с текущего рынка?
5а: Нет, вы не можете. Все наши продукты настроены, а дизайн уникален.
