Pjesë për derdhje çeliku me precizion ASTM 1020 me karbon të ulët me veshje me zink

Investime Casting

Hedhja e investimeve, e njohur gjithashtu si derdhja e dyllit të humbur, është një metodë e derdhjes me saktësi duke shkrirë një kallëp dylli për të formuar një guaskë. Procesi i tij teknologjik kryesisht përfshin disa hapa të mëposhtëm:

1. Formimi i dyllit: Dylli shtypet në zgavrën e kallëpit, ftohet dhe hiqet për të formuar një kallëp dylli. 

2. Pema e grupit: kallëpe të shumta dylli janë ngjitur në sistemin e derdhjes. 

3. Krijimi i guaskës: Sipërfaqja e kallëpit të dyllit lyhet me material zjarrdurues, thahet dhe ngurtësohet për të formuar një shtresë të dendur zjarrduruese dhe procesi përsëritet shumë herë për të formuar një guaskë me forcë dhe rezistencë të caktuar.

4. Depilimi dhe pjekja ‌: myku i dyllit brenda guaskës së mykut hiqet nga avulli i temperaturës së lartë për të marrë një guaskë myku të zgavrës që mund të derdhet; Dylli dhe uji i mbetur në guaskën e mykut më pas digjen në temperaturë të lartë për të forcuar guaskën.

5. Derdhja e shkrirjes: Sipas materialit të produktit, lëngu metalik shkrihet dhe lëngu metalik derdhet në guaskën e kallëpit në gjendjen e guaskës së kuqe për të formuar një bosh. 

6. Pastroni rërën dhe prisni për të marrë produktin e përfunduar: ftohni pas derdhjes, hiqni guaskën e mykut duke përdorur makinën manuale ose me dridhje, prisni sistemin e derdhjes dhe derdhjes për të marrë derdhjen e përfunduar.

Të gjitha pjesët tona të derdhjes me saktësi të përshtatur janë bërë sipas dizajnit të klientit, grafiku ynë i rrjedhës së punës është si më poshtë:

Përparësitë e pjesëve të derdhjes me precizion prej çeliku ASTM 1020 me karbon të ulët

• Mbrojtja e dyfishtë dyfishon jetëgjatësinë

Veshje zinku: Izolon avujt e ujit, spërkatjen e kripës dhe korrozionin kimik, i përshtatshëm për mjedise të jashtme, të lagështa ose industriale të ndotura, me jetëgjatësi të rritur 3 deri në 5 herë;

Performanca e materialit bazë: Çeliku me karbon të ulët ASTM 1020 ka forcë të lartë dhe është i lehtë për t'u salduar. Pas galvanizimit, ai ende ruan veti të shkëlqyera mekanike (rezistenca në tërheqje ≥420 MPa).

• Kostoja e ulët, qëndrueshmëria e lartë dhe shpenzimet e mirëmbajtjes bien ndjeshëm

Nuk kërkohet lyerje: Sipërfaqja e zinkut mund të përdoret drejtpërdrejt, duke eliminuar koston dhe kohën e spërkatjes;

Kundër konsumit: Veshja e zinkut ka një fortësi të lartë (70-120HV), duke reduktuar rrezikun e gërvishtjeve gjatë transportit dhe montimit;

• Mjeshtëri precize + veshje me zink, pa shqetësime në skenarë të ashpër

Formimi me një pjesë: Strukturat komplekse të derdhura (të tilla si zgavrat e brendshme, ndërfaqet e parregullta), duke galvanizuar mbulim të plotë pa qoshe të vdekur;

Përshtatja me standardet strikte: Nuk ka ndryshk pas 96 orësh testimi me spërkatje me kripë (ASTM B117), duke përmbushur kërkesat e galvanizimit industrial ISO 1461.

• Arritni peshën e lehtë dhe qëndrueshmërinë

Dizajni i reduktimit të peshës: Optimizoni trashësinë e murit për të zvogëluar peshën e pjesëve (10%-15%) dhe për të ulur konsumin e energjisë së pajisjeve;

100% i riciklueshëm: Veshje prej çeliku me karbon të ulët + zink, miqësore me mjedisin dhe jo toksike, në përputhje me trendin e prodhimit të gjelbër.

• Kontrolli i cilësisë së procesit të plotë, me rreziqe që i afrohen zeros

Inspektimi i veshjes: Trashësia e filmit ≥8μm (kontrolli i nivelit të mikrometrit), testi i ngjitjes në seksion kryq nuk tregon lëkurë;

Sigurimi i dyfishtë i performancës: Çertifikimi ASTM i materialit bazë + raporti i spërkatjes së kripës së veshjes, dorëzimi i inspektimit të dyfishtë të cilësisë;

Përgjigje e shpejtë: Dorëzimi i mostrës brenda 30 ditëve, duke mbështetur proceset e personalizuara të galvanizimit (të tilla si zinku blu dhe i bardhë, zinku i verdhë).

Me 30% të kostos së çelikut të pandryshkshëm, arrini performancë të qëndrueshme kundër korrozionit dhe saktësi, duke e bërë jetëgjatësinë dhe efikasitetin e pjesëve në skenarë me punë të rëndë dhe me lagështirë një situatë të favorshme!

Paketimi:

FAQ:

1P: Pse u zgjodh çeliku me karbon të ulët ASTM 1020 në vend të materialeve të tjera?

1A: ASTM 1020 vendos një ekuilibër midis forcës (forca në tërheqje ≥420MPa) dhe duktilitetit (zgjatja ≥25%). Ka saldim të shkëlqyeshëm dhe një kosto më të ulët se çeliku i aliazhuar, duke e bërë atë një zgjedhje me kosto efektive për komponentët strukturorë industrialë!

2P: Sa struktura komplekse mund të arrijnë proceset e derdhjes me saktësi?

2A: Mbështet me mure të hollë (≥3 mm), zgavrën e brendshme, sipërfaqe të lakuar të parregullt dhe formimin me një pjesë me pozicion me shumë vrima pa pasur nevojë për saldim ose përpunim. Rastet tipike përfshijnë trupat hidraulikë të valvulave, lidhjet automatike të krahëve robotikë, etj.

3P: Si siguron dizajni jo standard saktësinë dimensionale?

3A: I gjithë procesi miraton modelimin 3D dhe teknologjinë e hedhjes së investimeve, të kombinuara me inspektimin me tre koordinata (CMM), me toleranca të kontrolluara rreptësisht brenda ±0,1 mm, duke përmbushur kërkesat e montimit me saktësi të lartë.

4P: Sa zgjat cikli i dorëzimit për porositë me grupe të vogla?

4A: Mostrat do të dorëzohen brenda 30 ditëve, dhe porositë e prodhimit të grupeve brenda 25 deri në 30 ditë (në varësi të kompleksitetit). Ne ofrojmë shërbime falas të optimizimit të vizatimit për të përshpejtuar procesin nga projektimi në prodhimin masiv!

5P: A mund t'i blejmë këto pjesë nga tregu aktual?

5A: Jo, nuk mundesh. Të gjitha produktet tona janë të personalizuara dhe dizajni është unik.