Casting d'investissement Coulage de l'investissement , également connu sous le nom de coulée de cire perdue, est une méthode de coulée de précision en faisant fondre un moule de cire pour former une coquille. Son processus technologique comprend principalement les plusieurs étapes suivantes:
1. moulage de corde : la cire est pressée dans la cavité du moule, refroidie et retirée pour former un moule de cire .
2. Arbre de groupe : plusieurs moules à cire sont soudés sur le système de versement .
3. Faire de la coquille : La surface du moule de cire est enduite de matériau réfractaire, séché et durci pour former un revêtement réfractaire dense, et le processus est répété plusieurs fois pour former une coquille avec une certaine résistance et réfractaire.
4. Dewax et cuisson : Le moule de cire à l'intérieur de la coquille de moule est retiré par une vapeur à haute température pour obtenir une coquille de moule de cavité qui peut être versée; La cire résiduelle et l'eau dans la coquille de moule sont ensuite brûlées à haute température pour renforcer la coque .
5. Foulage de la fusion : Selon le matériau du produit, le liquide métallique est fondu et le liquide métallique est versé dans la coquille de moule à l'état de la coquille rouge pour former un blanc .
6. Effacer le sable et couper pour obtenir le produit fini : refroidir après avoir versé, retirer la coquille de moule à l'aide de la machine à déguiser manuelle ou de vibration, coupez le système de coulée et de versement pour obtenir la coulée finie .
Toutes nos pièces de coulée sur mesure de précision sont fabriquées en fonction de la conception du client, notre organigramme de travail est comme des ceintures:
Avantages des pièces de coulée en acier sur mesure à faible teneur en carbone ASTM 1020
Revêtement en zinc: isole la vapeur d'eau, le spray salin et la corrosion chimique, adapté aux environnements en plein air, humides ou pollués industriels, avec une durée de vie augmentée de 3 à 5 fois;
Performance du matériau de base: ASTM 1020 en acier à faible teneur en carbone a une forte résistance et est facile à souder. Après la galvanisation, il conserve toujours d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la traction ≥420 MPa).
Aucune peinture requise: la surface de placage du zinc peut être utilisée directement, éliminant le coût et l'heure de la pulvérisation;
Anti-port: Le revêtement de zinc a une dureté élevée (70-120 hV), réduisant le risque de rayures pendant le transport et l'assemblage;
Moulage d'une pièce: structures complexes coulées (telles que les cavités intérieures, interfaces irrégulières), galvanisant une couverture complète sans coins morts;
Adaptation à des normes strictes: pas de rouille après 96 heures de test de pulvérisation saline (ASTM B117), répondant aux exigences de la galvanisation industrielle ISO 1461.
Conception de réduction du poids: optimiser l'épaisseur de la paroi pour réduire le poids des pièces (10% à 15%) et diminuer la consommation d'énergie de l'équipement;
100% recyclable: acier à faible teneur en carbone + revêtement en zinc, respectueux de l'environnement et non toxique, conformément à la tendance de la fabrication verte.
Inspection du revêtement: épaisseur du film ≥8 μm (contrôle au niveau micrométrique), test transversal d'adhésion ne montre aucun épluche;
Performance double assurance: matériau de base Certification ASTM + Rapport de pulvérisation saline de revêtement, livraison d'inspection à double qualité;
Réponse rapide: Livraison des échantillons dans les 30 jours, soutenant les processus de galvanisation personnalisés (comme le zinc bleu et blanc, le zinc jaune).
À 30% du coût de l'acier inoxydable, obtenez des performances anti-corrosion durables et précises, faisant de la durée de vie et de l'efficacité des pièces dans des scénarios robustes et humides une situation gagnant-gagnant!
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Pourquoi ASTM 1020 en acier à faible teneur en carbone était-il choisi au lieu d'autres matériaux?
1A: ASTM 1020 sonne un équilibre entre la résistance (résistance à la traction ≥420 MPa) et la ductilité (allongement ≥25%). Il a une excellente soudabilité et un coût inférieur à celui de l'acier en alliage, ce qui en fait un choix rentable pour les composants structurels industriels!
2Q: Comment les structures complexes peuvent-elles réaliser les processus de coulée de précision?
2A: Il prend en charge les parois minces (≥3 mm), la cavité intérieure, la surface incurvée irrégulière et la moulure monobloc à position multi-trou sans avoir besoin de soudage ou d'usinage. Les cas typiques comprennent des corps de valve hydraulique, des connecteurs de bras robotiques automatisés, etc.
3Q: Comment la conception non standard garantit-elle une précision dimensionnelle?
3A: L'ensemble du processus adopte la technologie de modélisation et de coulée d'investissement 3D, combinée à une inspection à trois coordonnées (CMM), avec des tolérances strictement contrôlées à ± 0,1 mm, répondant aux exigences de l'assemblage de haute précision.
4Q: Quelle est la durée du cycle de livraison des commandes de petit lots?
4A: Les échantillons seront livrés dans les 30 jours, et les commandes de production dans les 25 à 30 jours (selon la complexité). Nous offrons des services d'optimisation de dessin gratuits pour accélérer le processus de la conception à la production de masse!
5Q: Pouvons-nous acheter ces pièces sur le marché actuel?
5A: Non, vous ne pouvez pas. Tous nos produits sont personnalisés et la conception est unique.
