Pièces de moulage en acier sur mesure de précision ASTM 1020 à faible teneur en carbone avec zingage

Moulage d'investissement

Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, est une méthode de moulage de précision consistant à faire fondre un moule en cire pour former une coque. Son processus technologique comprend principalement les étapes suivantes :

1. Moulage de cire ‌ : La cire est pressée dans la cavité du moule, refroidie et retirée pour former un moule en cire ‌.‌ 

2. Arbre de groupe ‌ : plusieurs moules en cire sont soudés sur le système de coulée ‌.‌ 

3. Fabrication de coques ‌ : La surface du moule en cire est recouverte d'un matériau réfractaire, séchée et durcie pour former un revêtement réfractaire dense, et le processus est répété plusieurs fois pour former une coque ‌ avec une certaine résistance et réfractaire.

4. Décirage et cuisson ‌ : Le moule en cire à l'intérieur de la coque du moule est retiré par de la vapeur à haute température pour obtenir une coque de moule à cavité qui peut être coulée ; La cire résiduelle et l'eau dans la coque du moule sont ensuite brûlées à haute température pour renforcer la coque ‌.‌

5. Coulée par fusion ‌ : Selon le matériau du produit, le liquide métallique est fondu et le liquide métallique est versé dans la coque du moule à l'état de coque rouge pour former un flan ‌.‌ 

6. Poncez et coupez pour obtenir le produit fini ‌ : refroidissez après avoir coulé, retirez la coque du moule à l'aide d'une décortiqueuse manuelle ou vibrante, coupez le système de coulée et de coulée pour obtenir la coulée finie ‌.

Toutes nos pièces moulées de précision sur mesure sont fabriquées selon la conception du client, notre organigramme de travail est le suivant :

Avantages des pièces moulées en acier sur mesure de précision ASTM 1020 à faible teneur en carbone

• La double protection double la durée de vie

Revêtement de zinc : Isole la vapeur d'eau, les brouillards salins et la corrosion chimique, adapté aux environnements extérieurs, humides ou industriels pollués, avec une durée de vie augmentée de 3 à 5 fois ;

Performance du matériau de base : L'acier à faible teneur en carbone ASTM 1020 a une résistance élevée et est facile à souder. Après galvanisation, il conserve encore d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la traction ≥420MPa).

• Faible coût, durabilité élevée et dépenses de maintenance en forte baisse

Aucune peinture requise : la surface de zingage peut être utilisée directement, éliminant le coût et le temps de pulvérisation ;

Anti-usure : Le revêtement de zinc a une dureté élevée (70-120HV), réduisant les risques de rayures lors du transport et du montage ;

• Artisanat de précision + zingage, sans souci dans des scénarios difficiles

Moulage monobloc : Couler des structures complexes (telles que des cavités intérieures, des interfaces irrégulières), galvanisant une couverture complète sans coins morts ;

Adaptation à des normes strictes : Aucune rouille après 96 heures de test au brouillard salin (ASTM B117), répondant aux exigences de la galvanisation industrielle ISO 1461.

• Atteindre à la fois légèreté et durabilité

Conception de réduction de poids : optimisez l’épaisseur de la paroi pour réduire le poids des pièces (10 % à 15 %) et diminuer la consommation d’énergie des équipements ;

100% recyclable : Acier à faible teneur en carbone + revêtement de zinc, respectueux de l'environnement et non toxique, en phase avec la tendance de la fabrication verte.

• Contrôle qualité complet du processus, avec des risques proches de zéro

Inspection du revêtement : épaisseur du film ≥8 μm (contrôle au niveau micrométrique), le test transversal d'adhérence ne montre aucun pelage ;

Double assurance de performance : certification ASTM du matériau de base + rapport de pulvérisation de sel de revêtement, livraison d'inspection de double qualité ;

Réponse rapide : Livraison d'échantillons sous 30 jours, prenant en charge les processus de galvanisation personnalisés (tels que le zinc bleu et blanc, le zinc jaune).

À 30 % du coût de l'acier inoxydable, obtenez des performances anticorrosion durables et précises, faisant de la durée de vie et de l'efficacité des pièces dans des scénarios lourds et humides une situation gagnant-gagnant !

Conditionnement:

FAQ :

1Q : Pourquoi l'acier à faible teneur en carbone ASTM 1020 a-t-il été choisi plutôt que d'autres matériaux ?

1A : ASTM 1020 établit un équilibre entre la résistance (résistance à la traction ≥420MPa) et la ductilité (allongement ≥25%). Il présente une excellente soudabilité et un coût inférieur à celui de l’acier allié, ce qui en fait un choix rentable pour les composants structurels industriels !

2Q : Dans quelle mesure les structures complexes peuvent-elles être obtenues par les processus de moulage de précision ?

2A : Il prend en charge le moulage monobloc à paroi mince (≥ 3 mm), à cavité intérieure, à surface incurvée irrégulière et à position multi-trous sans avoir besoin de soudage ou d'usinage. Les cas typiques incluent les corps de vannes hydrauliques, les connecteurs de bras robotisés automatisés, etc.

3Q : Comment la conception non standard garantit-elle la précision dimensionnelle ?

3A : L'ensemble du processus adopte une technologie de modélisation 3D et de moulage de précision, combinée à une inspection à trois coordonnées (CMM), avec des tolérances strictement contrôlées à ± 0,1 mm, répondant aux exigences d'un assemblage de haute précision.

4Q : Quelle est la durée du cycle de livraison pour les commandes en petits lots ?

4A : Les échantillons seront livrés dans les 30 jours et les commandes de production par lots dans les 25 à 30 jours (selon la complexité). Nous proposons des services gratuits d’optimisation des dessins pour accélérer le processus de la conception à la production en série !

5Q : Pouvons-nous acheter ces pièces sur le marché actuel ?

5A : Non, vous ne pouvez pas. Tous nos produits sont personnalisés et le design est unique.