memuat
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Casting investasi Casting Investion , juga dikenal sebagai Lost Wax Casting, adalah metode casting presisi dengan melelehkan cetakan lilin untuk membentuk cangkang. Proses teknologinya terutama mencakup beberapa langkah berikut:
1. Cetak : Lilin ditekan ke dalam rongga cetakan, didinginkan dan dihilangkan untuk membentuk cetakan lilin .
2. Pohon grup : beberapa cetakan lilin dilas ke sistem tuang .
3. Making Shell : Permukaan cetakan lilin dilapisi dengan bahan refraktori, dikeringkan dan dikeraskan untuk membentuk lapisan refraktori yang padat, dan prosesnya diulang berkali -kali untuk membentuk cangkang dengan kekuatan dan refraktorisitas tertentu.
4. Sisa lilin dan air dalam cetakan cetakan kemudian dibakar pada suhu tinggi untuk memperkuat cangkang .
5. Mengelupas tuang : Menurut bahan produk, cairan logam dilelehkan, dan cairan logam dituangkan ke dalam cangkang cetakan dalam keadaan cangkang merah untuk membentuk
6. Pasir bening dan potong untuk mendapatkan produk jadi : dingin setelah menuangkan, lepaskan cetakan cetakan menggunakan mesin husking manual atau getaran, potong sistem casting dan tuangkan untuk mendapatkan casting yang sudah jadi .
Semua bagian casting buatan presisi kami dibuat sesuai dengan desain pelanggan, bagan aliran kerja kami adalah seperti below:
Perlindungan Ganda Ganda Umur
Lapisan seng: mengisolasi uap air, semprotan garam dan korosi kimia, cocok untuk lingkungan luar ruangan, lembab atau industri yang tercemar, dengan umur meningkat 3 hingga 5 kali;
Kinerja Bahan Dasar: Astm 1020 baja rendah karbon memiliki kekuatan tinggi dan mudah diasah. Setelah galvanisasi, ia masih mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik (kekuatan tarik ≥420mpa).
Biaya rendah, daya tahan daya tinggi, dan biaya pemeliharaan turun tajam
Tidak diperlukan lukisan: permukaan pelapisan seng dapat digunakan secara langsung, menghilangkan biaya dan waktu penyemprotan;
Anti-Wear: Pelapisan seng memiliki kekerasan tinggi (70-120hv), mengurangi risiko goresan selama transportasi dan perakitan;
Pengerjaan presisi + pelapisan seng, bebas khawatir dalam skenario yang keras
Molding one-piece: Struktur kompleks cor (seperti rongga bagian dalam, antarmuka tidak teratur), menggembleng cakupan penuh tanpa sudut mati;
Adaptasi dengan standar ketat: Tidak ada karat setelah 96 jam uji semprotan garam (ASTM B117), memenuhi persyaratan ISO 1461 Galvanisasi Industri.
Mencapai ringan dan keberlanjutan
Desain Pengurangan Berat: Mengoptimalkan ketebalan dinding untuk mengurangi berat bagian (10%-15%) dan mengurangi konsumsi energi peralatan;
100% DAFTARUN: Baja rendah karbon + pelapis seng, ramah lingkungan dan tidak beracun, sejalan dengan tren manufaktur hijau.
Kontrol kualitas proses penuh, dengan risiko mendekati nol
Inspeksi Pelapisan: Ketebalan Film ≥8μm (kontrol tingkat mikrometer), uji cross-sectional adhesi tidak menunjukkan pengelupasan;
Kinerja Asuransi Ganda: Bahan Dasar Sertifikasi ASTM + Laporan semprotan garam pelapis, pengiriman inspeksi kualitas ganda;
Respons Cepat: Pengiriman sampel dalam waktu 30 hari, mendukung proses galvanisasi khusus (seperti seng biru dan putih, seng kuning).
Dengan 30% dari biaya stainless steel, mencapai anti-korosi yang tahan lama dan kinerja yang tepat, menjadikan umur dan efisiensi suku cadang dalam skenario tugas berat dan lembab menjadi situasi win-win!
1Q: Mengapa ASTM 1020 baja rendah karbon dipilih alih-alih bahan lainnya?
1A: ASTM 1020 menyerang keseimbangan antara kekuatan (kekuatan tarik ≥420MPA) dan daktilitas (perpanjangan ≥25%). Ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan biaya yang lebih rendah daripada baja paduan, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk komponen struktural industri!
2Q: Bagaimana struktur yang kompleks dapat dicapai oleh proses casting presisi?
2A: Ini mendukung berdinding tipis (≥3mm), rongga bagian dalam, permukaan melengkung tidak beraturan, dan posisi multi-lubang satu-piece cetakan tanpa perlu pengelasan atau pemesinan. Kasus khas termasuk badan katup hidrolik, konektor lengan robot otomatis, dll.
3Q: Bagaimana desain non-standar memastikan akurasi dimensi?
3A: Seluruh proses mengadopsi pemodelan 3D dan teknologi casting investasi, dikombinasikan dengan inspeksi tiga koordinat (CMM), dengan toleransi dikontrol secara ketat dalam ± 0,1mm, memenuhi persyaratan perakitan presisi tinggi.
4Q: Berapa lama siklus pengiriman untuk pesanan batch kecil?
4A: Sampel akan dikirimkan dalam waktu 30 hari, dan pesanan produksi dalam waktu 25 hingga 30 hari (tergantung pada kompleksitas). Kami menawarkan layanan optimasi gambar gratis untuk mempercepat proses dari desain ke produksi massal!
5Q: Bisakah kita membeli bagian ini dari pasar saat ini?
5a: Tidak, Anda tidak bisa. Semua produk kami disesuaikan dan desainnya unik.
Casting investasi Casting Investion , juga dikenal sebagai Lost Wax Casting, adalah metode casting presisi dengan melelehkan cetakan lilin untuk membentuk cangkang. Proses teknologinya terutama mencakup beberapa langkah berikut:
1. Cetak : Lilin ditekan ke dalam rongga cetakan, didinginkan dan dihilangkan untuk membentuk cetakan lilin .
2. Pohon grup : beberapa cetakan lilin dilas ke sistem tuang .
3. Making Shell : Permukaan cetakan lilin dilapisi dengan bahan refraktori, dikeringkan dan dikeraskan untuk membentuk lapisan refraktori yang padat, dan prosesnya diulang berkali -kali untuk membentuk cangkang dengan kekuatan dan refraktorisitas tertentu.
4. Sisa lilin dan air dalam cetakan cetakan kemudian dibakar pada suhu tinggi untuk memperkuat cangkang .
5. Mengelupas tuang : Menurut bahan produk, cairan logam dilelehkan, dan cairan logam dituangkan ke dalam cangkang cetakan dalam keadaan cangkang merah untuk membentuk
6. Pasir bening dan potong untuk mendapatkan produk jadi : dingin setelah menuangkan, lepaskan cetakan cetakan menggunakan mesin husking manual atau getaran, potong sistem casting dan tuangkan untuk mendapatkan casting yang sudah jadi .
Semua bagian casting buatan presisi kami dibuat sesuai dengan desain pelanggan, bagan aliran kerja kami adalah seperti below:
Perlindungan Ganda Ganda Umur
Lapisan seng: mengisolasi uap air, semprotan garam dan korosi kimia, cocok untuk lingkungan luar ruangan, lembab atau industri yang tercemar, dengan umur meningkat 3 hingga 5 kali;
Kinerja Bahan Dasar: Astm 1020 baja rendah karbon memiliki kekuatan tinggi dan mudah diasah. Setelah galvanisasi, ia masih mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik (kekuatan tarik ≥420mpa).
Biaya rendah, daya tahan daya tinggi, dan biaya pemeliharaan turun tajam
Tidak diperlukan lukisan: permukaan pelapisan seng dapat digunakan secara langsung, menghilangkan biaya dan waktu penyemprotan;
Anti-Wear: Pelapisan seng memiliki kekerasan tinggi (70-120hv), mengurangi risiko goresan selama transportasi dan perakitan;
Pengerjaan presisi + pelapisan seng, bebas khawatir dalam skenario yang keras
Molding one-piece: Struktur kompleks cor (seperti rongga bagian dalam, antarmuka tidak teratur), menggembleng cakupan penuh tanpa sudut mati;
Adaptasi dengan standar ketat: Tidak ada karat setelah 96 jam uji semprotan garam (ASTM B117), memenuhi persyaratan ISO 1461 Galvanisasi Industri.
Mencapai ringan dan keberlanjutan
Desain Pengurangan Berat: Mengoptimalkan ketebalan dinding untuk mengurangi berat bagian (10%-15%) dan mengurangi konsumsi energi peralatan;
100% DAFTARUN: Baja rendah karbon + pelapis seng, ramah lingkungan dan tidak beracun, sejalan dengan tren manufaktur hijau.
Kontrol kualitas proses penuh, dengan risiko mendekati nol
Inspeksi Pelapisan: Ketebalan Film ≥8μm (kontrol tingkat mikrometer), uji cross-sectional adhesi tidak menunjukkan pengelupasan;
Kinerja Asuransi Ganda: Bahan Dasar Sertifikasi ASTM + Laporan semprotan garam pelapis, pengiriman inspeksi kualitas ganda;
Respons Cepat: Pengiriman sampel dalam waktu 30 hari, mendukung proses galvanisasi khusus (seperti seng biru dan putih, seng kuning).
Dengan 30% dari biaya stainless steel, mencapai anti-korosi yang tahan lama dan kinerja yang tepat, menjadikan umur dan efisiensi suku cadang dalam skenario tugas berat dan lembab menjadi situasi win-win!
1Q: Mengapa ASTM 1020 baja rendah karbon dipilih alih-alih bahan lainnya?
1A: ASTM 1020 menyerang keseimbangan antara kekuatan (kekuatan tarik ≥420MPA) dan daktilitas (perpanjangan ≥25%). Ini memiliki kemampuan las yang sangat baik dan biaya yang lebih rendah daripada baja paduan, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk komponen struktural industri!
2Q: Bagaimana struktur yang kompleks dapat dicapai oleh proses casting presisi?
2A: Ini mendukung berdinding tipis (≥3mm), rongga bagian dalam, permukaan melengkung tidak beraturan, dan posisi multi-lubang satu-piece cetakan tanpa perlu pengelasan atau pemesinan. Kasus khas termasuk badan katup hidrolik, konektor lengan robot otomatis, dll.
3Q: Bagaimana desain non-standar memastikan akurasi dimensi?
3A: Seluruh proses mengadopsi pemodelan 3D dan teknologi casting investasi, dikombinasikan dengan inspeksi tiga koordinat (CMM), dengan toleransi dikontrol secara ketat dalam ± 0,1mm, memenuhi persyaratan perakitan presisi tinggi.
4Q: Berapa lama siklus pengiriman untuk pesanan batch kecil?
4A: Sampel akan dikirimkan dalam waktu 30 hari, dan pesanan produksi dalam waktu 25 hingga 30 hari (tergantung pada kompleksitas). Kami menawarkan layanan optimasi gambar gratis untuk mempercepat proses dari desain ke produksi massal!
5Q: Bisakah kita membeli bagian ini dari pasar saat ini?
5a: Tidak, Anda tidak bisa. Semua produk kami disesuaikan dan desainnya unik.
