Bagian Pengecoran Baja Buatan Khusus Presisi ASTM 1020 Karbon Rendah dengan pelapisan seng

Pengecoran Investasi

‌Pengecoran investasi ‌, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, adalah metode pengecoran presisi dengan melelehkan cetakan lilin hingga membentuk cangkang. Proses teknologinya terutama mencakup beberapa langkah berikut:

1. Pencetakan lilin ‌ : Lilin ditekan ke dalam rongga cetakan, didinginkan dan dikeluarkan untuk membentuk cetakan lilin ‌.‌ 

2. Pohon kelompok ‌ : beberapa cetakan lilin dilas ke sistem penuangan ‌.‌ 

3. Pembuatan cangkang ‌ : Permukaan cetakan lilin dilapisi dengan bahan tahan api, dikeringkan dan dikeraskan hingga membentuk lapisan tahan api yang padat, dan proses tersebut diulangi berkali-kali hingga membentuk cangkang ‌ dengan kekuatan dan ketahanan api tertentu.

4. Dewaxing dan baking ‌ : Cetakan lilin di dalam cangkang cetakan dihilangkan dengan uap suhu tinggi untuk mendapatkan cangkang cetakan rongga yang dapat dituang; Sisa lilin dan air pada cangkang cetakan kemudian dibakar pada suhu tinggi untuk memperkuat cangkang ‌.‌

5. Penuangan peleburan ‌ : Sesuai dengan bahan produknya, cairan logam dicairkan, dan cairan logam tersebut dituangkan ke dalam cangkang cetakan dalam keadaan cangkang merah hingga membentuk blanko ‌.‌ 

6. Bersihkan pasir dan potong untuk mendapatkan produk jadi ‌ : dinginkan setelah dituang, keluarkan cangkang cetakan menggunakan mesin pengupas manual atau getar, potong sistem pengecoran dan penuangan untuk mendapatkan pengecoran yang sudah jadi ‌.

Semua bagian pengecoran presisi yang dibuat khusus dibuat sesuai dengan desain pelanggan, diagram alur kerja kami adalah sebagai berikut:

Keuntungan Bagian Pengecoran Baja Presisi ASTM 1020 Karbon Rendah yang Dibuat Khusus

• Perlindungan ganda menggandakan masa pakai

Lapisan seng: Mengisolasi uap air, semprotan garam, dan korosi kimia, cocok untuk lingkungan luar ruangan, lembab, atau industri yang tercemar, dengan masa pakai meningkat 3 hingga 5 kali lipat;

Performa material dasar : Baja karbon rendah ASTM 1020 memiliki kekuatan tinggi dan mudah dilas. Setelah galvanisasi, sifat mekaniknya masih sangat baik (kekuatan tarik ≥420MPa).

• Biaya rendah, daya tahan tinggi, dan biaya pemeliharaan turun tajam

Tidak diperlukan pengecatan: Permukaan pelapisan seng dapat digunakan secara langsung, sehingga menghilangkan biaya dan waktu penyemprotan;

Anti aus : Lapisan seng memiliki kekerasan tinggi (70-120HV), mengurangi risiko goresan selama pengangkutan dan perakitan;

• Keahlian presisi + pelapisan seng, bebas khawatir dalam skenario sulit

Cetakan satu bagian: Struktur cor yang kompleks (seperti rongga bagian dalam, antarmuka tidak beraturan), menggembleng cakupan penuh tanpa sudut mati;

Adaptasi terhadap standar yang ketat : Tidak berkarat setelah uji semprotan garam selama 96 jam (ASTM B117), memenuhi persyaratan galvanisasi industri ISO 1461.

• Mencapai ringan dan berkelanjutan

Desain pengurangan berat: Optimalkan ketebalan dinding untuk mengurangi berat komponen (10% -15%) dan mengurangi konsumsi energi peralatan;

100% dapat didaur ulang: Baja rendah karbon + lapisan seng, ramah lingkungan dan tidak beracun, sejalan dengan tren manufaktur ramah lingkungan.

• Kontrol kualitas proses penuh, dengan risiko mendekati nol

Inspeksi Pelapisan: Ketebalan film ≥8μm (kontrol tingkat mikrometer), uji penampang adhesi tidak menunjukkan pengelupasan;

Asuransi Kinerja Ganda: Sertifikasi ASTM bahan dasar + laporan semprotan garam pelapis, pengiriman pemeriksaan kualitas ganda;

Respon Cepat: Pengiriman sampel dalam waktu 30 hari, mendukung proses galvanisasi yang disesuaikan (seperti seng biru dan putih, seng kuning).

Dengan biaya 30% dari baja tahan karat, capai kinerja anti-korosi dan presisi yang tahan lama, sehingga masa pakai dan efisiensi suku cadang dalam skenario tugas berat dan lembab menjadi situasi yang saling menguntungkan!

Kemasan:

Pertanyaan Umum:

1Q: Mengapa baja karbon rendah ASTM 1020 dipilih dibandingkan material lainnya?

1A: ASTM 1020 memberikan keseimbangan antara kekuatan (kekuatan tarik ≥420MPa) dan keuletan (perpanjangan ≥25%). Ia memiliki kemampuan las yang sangat baik dan biaya yang lebih rendah dibandingkan baja paduan, menjadikannya pilihan hemat biaya untuk komponen struktur industri!

2Q: Bagaimana struktur kompleks dapat dicapai dalam proses pengecoran presisi?

2A: Mendukung dinding tipis (≥3mm), rongga bagian dalam, permukaan melengkung tidak beraturan, dan cetakan satu bagian posisi multi-lubang tanpa perlu pengelasan atau pemesinan. Kasus yang umum termasuk badan katup hidrolik, konektor lengan robot otomatis, dll.

3Q: Bagaimana desain non-standar memastikan akurasi dimensi?

3A: Seluruh proses mengadopsi pemodelan 3D dan teknologi pengecoran investasi, dikombinasikan dengan inspeksi tiga koordinat (CMM), dengan toleransi dikontrol secara ketat dalam ±0,1 mm, memenuhi persyaratan perakitan presisi tinggi.

4Q: Berapa lama siklus pengiriman untuk pesanan dalam jumlah kecil?

4A: Sampel akan dikirim dalam waktu 30 hari, dan pesanan produksi batch dalam waktu 25 hingga 30 hari (tergantung kompleksitas). Kami menawarkan layanan optimasi gambar gratis untuk mempercepat proses dari desain hingga produksi massal!

5Q: Bisakah kita membeli suku cadang ini dari pasar saat ini?

5A: Tidak, Anda tidak bisa. Semua produk kami disesuaikan dan desainnya unik.