Investeringsstøping Injestering støping , også kjent som tapt voksstøping, er en metode for presisjonsstøping ved å smelte en voksform for å danne et skall. Den teknologiske prosessen inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
1.Wax Molding : Voksen presses inn i formhulen, avkjølt og fjernet for å danne en voksform .
2. Gruppetre : Flere voksformer sveises på hellingssystemet .
3. Skallfremstilling : Overflaten på voksformen er belagt med ildfast materiale, tørket og herdet for å danne et tett ildfast belegg, og prosessen gjentas mange ganger for å danne et skall med viss styrke og refraktor.
4. Avduking og baking : Voksformingen inne i muggskallet fjernes med høye temperaturdamp for å oppnå et hulromsformeskall som kan helles; Restvoks og vann i muggskallet blir deretter brent av ved høy temperatur for å styrke skallet .
5. Smelting som skjenker : I henhold til materialet i produktet smeltes metallvæsken, og metallvæsken helles i muggskallet i den røde skalltilstanden for å danne en tom .
6. Fjern sand og kutt for å få det ferdige produktet : Avkjøl etter å ha hellet, fjern muggskallet ved hjelp av manuell eller vibrasjonshuskemaskin, kutt støpe- og hellingssystemet for å få den ferdige støpingen .
Alle våre presisjons skreddersydde støpedeler er laget i henhold til kundens design, vårt arbeidsflytskjema er som Belows:
Fordeler med lite karbon ASTM 1020 Presisjon Skreddersydd støpedeler
Sinkbelegg: isolerer vanndamp, saltspray og kjemisk korrosjon, egnet for utendørs, fuktige eller industrielle forurensede miljøer, med en levetid økt med 3 til 5 ganger;
Basismateriale ytelse: ASTM 1020 med lavt karbonstål har høy styrke og er lett å sveise. Etter galvanisering beholder den fortsatt utmerkede mekaniske egenskaper (strekkfasthet ≥420MPA).
Ingen maleri nødvendig: sinkbelteoverflaten kan brukes direkte, og eliminere kostnadene og sprayetidspunktet;
Anti-Wear: Sinkbelegget har en høy hardhet (70-120HV), noe som reduserer risikoen for riper under transport og montering;
Molding av ett stykke: støpt komplekse strukturer (for eksempel indre hulrom, uregelmessige grensesnitt), galvaniserer full dekning uten døde hjørner;
Tilpasning til strenge standarder: Ingen rust etter 96 timers saltspray -test (ASTM B117), oppfyller kravene til ISO 1461 industriell galvanisering.
Vektreduksjonsdesign: Optimaliser veggtykkelsen for å redusere vekten av deler (10%-15%) og redusere energiforbruket av utstyr;
100% resirkulerbart: Lavkarbonstål + sinkbelegg, miljøvennlig og ikke-giftig, i tråd med trenden med grønn produksjon.
Beleggsinspeksjon: Filmtykkelse ≥8μm (kontroll av mikrometernivå), vedheftet tverrsnittstest viser ingen peeling;
Performance Double Insurance: Base Material ASTM Certification + Coating Salt Spray Report, Double Quality Inspection Delivery;
Rask respons: Eksempellevering innen 30 dager, som støtter tilpassede galvaniserende prosesser (for eksempel blå og hvit sink, gul sink).
Ved 30% av kostnadene for rustfritt stål, oppnår langvarig antikorrosjon og presis ytelse, noe som gjør levetiden og effektiviteten til deler i tunge og fuktige scenarier til en vinn-vinn-situasjon!
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvorfor ble ASTM 1020 stål av lavt karbon valgt i stedet for andre materialer?
1A: ASTM 1020 treffer en balanse mellom styrke (strekkfasthet ≥420MPa) og duktilitet (forlengelse ≥25%). Den har utmerket sveisbarhet og en lavere kostnad enn legeringsstål, noe som gjør det til et kostnadseffektivt valg for industrielle strukturelle komponenter!
2Q: Hvor komplekse strukturer kan presisjonsstøpeprosesser oppnå?
2A: Den støtter tynnvegget (≥3mm), indre hulrom, uregelmessig buet overflate og multi-hulls stilling med ett stykke uten behov for sveising eller maskinering. Typiske tilfeller inkluderer hydrauliske ventillegemer, automatiserte robotarmskontakter, etc.
3Q: Hvordan sikrer ikke-standarddesign dimensjonal nøyaktighet?
3A: Hele prosessen vedtar 3D-modellering og investeringsstøpingsteknologi, kombinert med tre-koordinatinspeksjon (CMM), med toleranser strengt kontrollert innen ± 0,1 mm, og oppfyller kravene til høye presisjonsenhet.
4Q: Hvor lang er leveringssyklusen for bestillinger av små batch?
4A: Prøver vil bli levert innen 30 dager, og produksjonsbestillinger i løpet av 25 til 30 dager (avhengig av kompleksitet). Vi tilbyr gratis tegningsoptimaliseringstjenester for å akselerere prosessen fra design til masseproduksjon!
5Q: Kan vi kjøpe disse delene fra det nåværende markedet?
5a: Nei, det kan du ikke. Alle produktene våre er tilpasset og designet er unikt.
