Lavkarbon ASTM 1020 presisjon skreddersydde stålstøpedeler med sinkbelegg

Investering Casting

'Investeringsstøping', også kjent som tapt voksstøping, er en metode for presisjonsstøping ved å smelte en voksform for å danne et skall. Dens teknologiske prosess inkluderer hovedsakelig følgende flere trinn:

1.Voksstøping: Voksen presses inn i formhulen, avkjøles og fjernes for å danne en voksform. 

2. Gruppetre: flere voksformer er sveiset på hellesystemet. 

3. Skallfremstilling : Overflaten til voksformen er belagt med ildfast materiale, tørket og herdet for å danne et tett ildfast belegg, og prosessen gjentas mange ganger for å danne et skall ‌ med en viss styrke og ildfasthet.

4. Avvoksing og baking ‌ : Voksformen inne i formskallet fjernes med høytemperaturdamp for å oppnå et hulromsformskall som kan helles; Resten av voks og vann i formskallet brennes deretter av ved høy temperatur for å styrke skallet.

5. Smeltehelling : I henhold til produktets materiale smeltes metallvæsken, og metallvæsken helles inn i formskallet i rødt skalltilstand for å danne et blankt ‌.‌ 

6. Tøm sand og kutt for å få det ferdige produktet ‌: avkjøl etter helling, fjern formskallet ved hjelp av manuell eller vibrasjonsskallingsmaskin, kutt støpe- og hellesystemet for å få den ferdige støpingen ‌.

Alle våre presisjons skreddersydde støpedeler er laget i henhold til kundens design, arbeidsflytskjemaet vårt er som nedenfor:

Fordeler med lavkarbon ASTM 1020 presisjons skreddersydde stålstøpedeler

• Dobbel beskyttelse dobler levetid

Sinkbelegg: Isolerer vanndamp, saltspray og kjemisk korrosjon, egnet for utendørs, fuktige eller industrielle forurensede miljøer, med en levetid økt med 3 til 5 ganger;

Basematerialytelse: Lavkarbonstål ASTM 1020 har høy styrke og er lett å sveise. Etter galvanisering beholder den fortsatt utmerkede mekaniske egenskaper (strekkfasthet ≥420MPa).

• Lave kostnader, høy holdbarhet og vedlikeholdsutgifter synker kraftig

Ingen maling nødvendig: Forsinkingsoverflaten kan brukes direkte, noe som eliminerer kostnadene og tiden for sprøyting;

Antislitasje: Sinkbelegget har høy hardhet (70-120HV), noe som reduserer risikoen for riper under transport og montering;

• Presisjonshåndverk + sinkbelegg, bekymringsfritt i tøffe scenarier

Støping i ett stykke: Støp komplekse strukturer (som indre hulrom, uregelmessige grensesnitt), galvanisering av full dekning uten døde hjørner;

Tilpasning til strenge standarder: Ingen rust etter 96 timers saltspraytest (ASTM B117), oppfyller kravene til ISO 1461 industriell galvanisering.

• Oppnå både lettvekt og bærekraft

Vektreduksjonsdesign: Optimaliser veggtykkelsen for å redusere vekten av deler (10%-15%) og redusere energiforbruket til utstyr;

100 % resirkulerbart: Lavkarbonstål + sinkbelegg, miljøvennlig og ikke-giftig, i tråd med trenden med grønn produksjon.

• Full prosess kvalitetskontroll, med risikoer som nærmer seg null

Belegginspeksjon: Filmtykkelse ≥8μm (mikrometernivåkontroll), vedheftstverrsnittstest viser ingen avskalling;

Ytelsesdobbel forsikring: Basemateriale ASTM-sertifisering + beleggsaltsprayrapport, levering av dobbel kvalitetsinspeksjon;

Rask respons: Prøvelevering innen 30 dager, støtter tilpassede galvaniseringsprosesser (som blå og hvit sink, gul sink).

Til 30 % av prisen på rustfritt stål, oppnå langvarig anti-korrosjon og presis ytelse, noe som gjør levetiden og effektiviteten til deler i tunge og fuktige scenarier til en vinn-vinn-situasjon!

Emballasje:

Vanlige spørsmål:

1Q: Hvorfor ble ASTM 1020 lavkarbonstål valgt i stedet for andre materialer?

1A: ASTM 1020 oppnår en balanse mellom styrke (strekkfasthet ≥420MPa) og duktilitet (forlengelse ≥25%). Den har utmerket sveisbarhet og en lavere kostnad enn legert stål, noe som gjør den til et kostnadseffektivt valg for industrielle strukturelle komponenter!

2Q: Hvor komplekse strukturer kan presisjonsstøpeprosesser oppnå?

2A: Den støtter tynnvegget (≥3 mm), indre hulrom, uregelmessig buet overflate og støping i ett stykke med flere hull uten behov for sveising eller maskinering. Typiske tilfeller inkluderer hydrauliske ventilhus, automatiserte robotarmkoblinger, etc.

3Q: Hvordan sikrer ikke-standard design dimensjonsnøyaktighet?

3A: Hele prosessen tar i bruk 3D-modellering og investeringsstøpeteknologi, kombinert med tre-koordinatinspeksjon (CMM), med toleranser strengt kontrollert innenfor ±0,1 mm, og oppfyller kravene til høypresisjonsmontering.

4Q: Hvor lang er leveringssyklusen for små batchordrer?

4A: Prøver vil bli levert innen 30 dager, og batchproduksjonsordrer innen 25 til 30 dager (avhengig av kompleksitet). Vi tilbyr gratis tegningsoptimaliseringstjenester for å akselerere prosessen fra design til masseproduksjon!

5Q: Kan vi kjøpe disse delene fra dagens marked?

5A: Nei, det kan du ikke. Alle våre produkter er tilpasset og designet er unikt.