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투자 캐스팅 wax 왁스 주조로도 알려진 투자 수는 왁스 금형을 녹여 껍질을 형성함으로써 정밀 주조 방법입니다. 기술 과정에는 주로 다음 몇 단계가 포함됩니다.
1. wax molding ing : 왁스는 금형 공동으로 눌려져 냉각되고 제거하여 왁스 곰팡이를 형성합니다.
2. 그룹 트리 : 다중 왁스 곰팡이가 쏟아지는 시스템에 용접됩니다.
3. 쉘 만들기 : 왁스 곰팡이의 표면은 내화성 물질로 코팅되고 건조 및 경화되어 조밀 한 내화 코팅을 형성하고, 특정 강도와 내화성으로 쉘 를 형성하기 위해 공정을 여러 번 반복합니다.
4. 탈 왁스 및 베이킹 : 금형 쉘 내부의 왁스 곰팡이는 고온 증기에 의해 제거되어 쏟아 질 수있는 공동 금형 쉘을 얻습니다. 곰팡이 껍질의 잔류 왁스와 물은 고온에서 연소되어 쉘을 강화합니다.
5. 제련어 쏟아지는 : 생성물의 재료에 따르면, 금속 액체가 녹고 금속 액체가 붉은 쉘 상태의 금형 쉘에 부어 블랭크를 형성합니다.
6. 모래를 맑게하고 절단하여 완제품을 얻으려면 : 쏟아지면 냉각하고 수동 또는 진동 껍질을 사용하여 금형 쉘을 제거하고 주조 및 붓는 시스템을 자르고 완성 된 캐스팅을 얻습니다.
우리의 모든 정밀 재단사 캐스팅 부품은 고객의 설계에 따라 만들어지며, 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.
이중 보호는 수명의 두 배로됩니다
아연 코팅 : 수명, 습한 또는 산업 오염 된 환경에 적합한 수증기, 소금 스프레이 및 화학 부식을 분리하여 수명이 3 ~ 5 배 증가했습니다.
기본 재료 성능 : 저탄소 강철 ASTM 1020은 강도가 높고 용접이 쉽습니다. 아연 도금 후에도 여전히 우수한 기계적 특성 (인장 강도 ≥420mpa)을 유지합니다.
저렴한 비용, 높은 내구성 및 유지 보수 비용은 급격히 떨어집니다
그림이 필요하지 않습니다 : 아연 도금 표면은 직접 사용하여 스프레이 비용과 시간을 제거 할 수 있습니다.
방지 방지 : 아연 코팅은 높은 경도 (70-120HV)를 가지며 운송 및 조립 중 흠집의 위험이 줄어 듭니다.
정밀 장인 정신 + 아연 도금, 가혹한 시나리오에서는 걱정이 없습니다
일체형 성형 : 복잡한 구조물 (예 : 내부 캐비티, 불규칙한 인터페이스)을 캐스트, 아연 도금 모서리가없는 전체 커버리지;
엄격한 표준에 대한 적응 : 96 시간의 소금 스프레이 테스트 후 녹지 (ASTM B117), ISO 1461 산업 아연 도금의 요구 사항을 충족합니다.
경량과 지속 가능성을 모두 달성합니다
중량 감소 설계 : 벽 두께를 최적화하여 부품의 무게 (10%-15%)를 줄이고 장비의 에너지 소비를 줄입니다.
100% 재활용 가능 : 저탄소 강철 + 아연 코팅, 환경 친화적 및 비 독성, 녹색 제조 추세에 따라.
전체 프로세스 품질 관리, 위험이 0에 접근합니다
코팅 검사 : 필름 두께 ≥8μm (마이크로 미터 레벨 제어), 접착 단면 시험은 껍질이 없음을 보여줍니다.
성능 이중 보험 : 기본 재료 ASTM 인증 + 코팅 소금 스프레이 보고서, 이중 품질 검사 전달;
빠른 응답 : 30 일 이내에 샘플 전달, 맞춤형 아연 도금 공정 (예 : 파란색 및 흰색 아연, 노란 아연)을 지원합니다.
스테인레스 스틸 비용의 30%에서 오래 지속되는 방지 및 정확한 성능을 달성하여 중장 및 습한 시나리오에서 부품의 수명과 효율성을 상생 상황으로 만듭니다!
1Q : 왜 ASTM 1020 저탄소 강철 스틸이 다른 재료 대신 선택 되었습니까?
1A : ASTM 1020은 강도 (인장 강도 ≥420mpa)와 연성 (신장 ≥25%) 사이의 균형을 맞 춥니 다. 합금강보다 우수한 용접 성과 저렴한 비용이있어 산업 구조 부품에 대한 비용 효율적인 선택입니다!
2Q : 정밀한 구조가 어떻게 복잡한 캐스팅 프로세스를 달성 할 수 있습니까?
2A : 용접이나 가공없이 얇은 벽 (≥3mm), 내부 공동, 불규칙한 곡선 표면 및 멀티 홀 위치 원피스 몰딩을 지원합니다. 일반적인 경우 유압 밸브 바디, 자동 로봇 암 커넥터 등이 포함됩니다.
3Q : 비표준 설계는 어떻게 치수 정확도를 보장합니까?
3A : 전체 프로세스는 3D 모델링 및 투자 캐스팅 기술을 채택한 3 개의 좌표 검사 (CMM)와 결합하여 공차가 ± 0.1mm 이내에 엄격하게 제어되어 고정밀 조립의 요구 사항을 충족시킵니다.
4Q : 소규모 배출 주문의 배송주기는 얼마나 걸립니까?
4A : 샘플은 30 일 이내에 전달되며 25 ~ 30 일 이내에 배치 생산 주문이 제공됩니다 (복잡성에 따라 다름). 우리는 디자인에서 대량 생산에 이르기까지 프로세스를 가속화하기 위해 무료 드로잉 최적화 서비스를 제공합니다!
5Q : 현재 시장 에서이 부품을 구입할 수 있습니까?
5A : 아니요. 우리의 모든 제품은 맞춤화되어 있으며 디자인은 독특합니다.
투자 캐스팅 wax 왁스 주조로도 알려진 투자 수는 왁스 금형을 녹여 껍질을 형성함으로써 정밀 주조 방법입니다. 기술 과정에는 주로 다음 몇 단계가 포함됩니다.
1. wax molding ing : 왁스는 금형 공동으로 눌려져 냉각되고 제거하여 왁스 곰팡이를 형성합니다.
2. 그룹 트리 : 다중 왁스 곰팡이가 쏟아지는 시스템에 용접됩니다.
3. 쉘 만들기 : 왁스 곰팡이의 표면은 내화성 물질로 코팅되고 건조 및 경화되어 조밀 한 내화 코팅을 형성하고, 특정 강도와 내화성으로 쉘 를 형성하기 위해 공정을 여러 번 반복합니다.
4. 탈 왁스 및 베이킹 : 곰팡이 쉘 내부의 왁스 금형은 고온 증기에 의해 제거되어 쏟아 질 수있는 공동 금형 쉘을 얻습니다. 곰팡이 껍질의 잔류 왁스와 물은 고온에서 연소되어 쉘을 강화합니다.
5. 제련어 쏟아지는 : 생성물의 재료에 따르면, 금속 액체가 녹고 금속 액체가 붉은 쉘 상태의 금형 쉘에 부어 블랭크를 형성합니다.
6. 모래를 맑게하고 절단하여 완제품을 얻으려면 : 쏟아지면 냉각하고 수동 또는 진동 껍질을 사용하여 금형 쉘을 제거하고 주조 및 붓는 시스템을 자르고 완성 된 캐스팅을 얻습니다.
우리의 모든 정밀 재단사 캐스팅 부품은 고객의 설계에 따라 만들어지며, 우리의 작업 흐름도는 다음과 같습니다.
이중 보호는 수명의 두 배로됩니다
아연 코팅 : 수명, 습한 또는 산업 오염 된 환경에 적합한 수증기, 소금 스프레이 및 화학 부식을 분리하여 수명이 3 ~ 5 배 증가했습니다.
기본 재료 성능 : 저탄소 강철 ASTM 1020은 강도가 높고 용접이 쉽습니다. 아연 도금 후에도 여전히 우수한 기계적 특성 (인장 강도 ≥420mpa)을 유지합니다.
저렴한 비용, 높은 내구성 및 유지 보수 비용은 급격히 떨어집니다
그림이 필요하지 않습니다 : 아연 도금 표면은 직접 사용하여 스프레이 비용과 시간을 제거 할 수 있습니다.
방지 방지 : 아연 코팅은 높은 경도 (70-120HV)를 가지며 운송 및 조립 중 흠집의 위험이 줄어 듭니다.
정밀 장인 정신 + 아연 도금, 가혹한 시나리오에서는 걱정이 없습니다
일체형 성형 : 복잡한 구조물 (예 : 내부 캐비티, 불규칙한 인터페이스)을 캐스트, 아연 도금 모서리가없는 전체 커버리지;
엄격한 표준에 대한 적응 : 96 시간의 소금 스프레이 테스트 후 녹지 (ASTM B117), ISO 1461 산업 아연 도금의 요구 사항을 충족합니다.
경량과 지속 가능성을 모두 달성합니다
중량 감소 설계 : 벽 두께를 최적화하여 부품의 무게 (10%-15%)를 줄이고 장비의 에너지 소비를 줄입니다.
100% 재활용 가능 : 저탄소 강철 + 아연 코팅, 환경 친화적 및 비 독성, 녹색 제조 추세에 따라.
전체 프로세스 품질 관리, 위험이 0에 접근합니다
코팅 검사 : 필름 두께 ≥8μm (마이크로 미터 레벨 제어), 접착 단면 시험은 껍질이 없음을 보여줍니다.
성능 이중 보험 : 기본 재료 ASTM 인증 + 코팅 소금 스프레이 보고서, 이중 품질 검사 전달;
빠른 응답 : 30 일 이내에 샘플 전달, 맞춤형 아연 도금 공정 (예 : 파란색 및 흰색 아연, 노란 아연)을 지원합니다.
스테인레스 스틸 비용의 30%에서 오래 지속되는 방지 및 정확한 성능을 달성하여 중장 및 습한 시나리오에서 부품의 수명과 효율성을 상생 상황으로 만듭니다!
1Q : 왜 ASTM 1020 저탄소 강철 스틸이 다른 재료 대신 선택 되었습니까?
1A : ASTM 1020은 강도 (인장 강도 ≥420mpa)와 연성 (신장 ≥25%) 사이의 균형을 맞 춥니 다. 합금강보다 우수한 용접 성과 저렴한 비용이있어 산업 구조 부품에 대한 비용 효율적인 선택입니다!
2Q : 정밀한 구조가 어떻게 복잡한 캐스팅 프로세스를 달성 할 수 있습니까?
2A : 용접이나 가공없이 얇은 벽 (≥3mm), 내부 공동, 불규칙한 곡선 표면 및 멀티 홀 위치 원피스 몰딩을 지원합니다. 일반적인 경우 유압 밸브 바디, 자동 로봇 암 커넥터 등이 포함됩니다.
3Q : 비표준 설계는 어떻게 치수 정확도를 보장합니까?
3A : 전체 프로세스는 3D 모델링 및 투자 캐스팅 기술을 채택한 3 개의 좌표 검사 (CMM)와 결합하여 공차가 ± 0.1mm 이내에 엄격하게 제어되어 고정밀 조립의 요구 사항을 충족시킵니다.
4Q : 소규모 배출 주문의 배송주기는 얼마나 걸립니까?
4A : 샘플은 30 일 이내에 전달되며 25 ~ 30 일 이내에 배치 생산 주문이 제공됩니다 (복잡성에 따라 다름). 우리는 디자인에서 대량 생산에 이르기까지 프로세스를 가속화하기 위해 무료 드로잉 최적화 서비스를 제공합니다!
5Q : 현재 시장 에서이 부품을 구입할 수 있습니까?
5A : 아니요. 우리의 모든 제품은 맞춤화되어 있으며 디자인은 독특합니다.
