저탄소 ASTM 1020 아연 도금이 적용된 정밀 맞춤형 강철 주조 부품

투자 주조

로스트 왁스 주조라고도 알려진 매몰 주조는 왁스 주형을 녹여 껍질을 형성하는 정밀 주조 방법입니다. 기술 프로세스에는 주로 다음과 같은 여러 단계가 포함됩니다.

1.왁스 성형 ‌ : 왁스를 금형 캐비티에 압착하고 냉각한 후 제거하여 왁스 금형을 형성합니다 ‌.‌ 

2. 그룹 트리 ‌ : 여러 개의 왁스 몰드가 타설 시스템에 용접됩니다 ‌.‌ 

3. 쉘 제작 ‌ : 왁스 몰드의 표면에 내화물을 코팅하고 건조 및 경화시켜 치밀한 내화물 코팅을 형성하는 과정을 여러 번 반복하여 일정한 강도와 내화성을 갖는 쉘을 형성합니다.

4. 탈왁스 및 베이킹 ‌ : 몰드 쉘 내부의 왁스 몰드를 고온 증기로 제거하여 부을 수 있는 캐비티 몰드 쉘을 얻습니다. 그런 다음 몰드 쉘에 남아 있는 왁스와 물을 고온에서 태워 쉘을 강화합니다.

5. 제련주입 ‌ : 제품의 재질에 따라 금속액을 녹인 후 붉은 껍질 상태의 금속액을 금형쉘에 부어 블랭크를 형성하는 공정 ‌.‌ 

6. 모래를 깨끗이 청소하고 절단하여 완제품을 얻습니다. : 부은 후 냉각하고, 수동 또는 진동 탈피 기계를 사용하여 주형 껍질을 제거하고, 주물 및 주물 시스템을 절단하여 완성된 주물을 얻습니다.

당사의 모든 정밀 맞춤형 주조 부품은 고객의 설계에 따라 제작되며 작업 흐름도는 다음과 같습니다.

저탄소 ASTM 1020 정밀 맞춤형 강철 주조 부품의 장점

• 이중 보호로 수명이 두 배로 늘어납니다.

아연 코팅: 수증기, 염수 분무 및 화학적 부식을 차단하여 실외, 습하거나 산업적으로 오염된 환경에 적합하며 수명이 3~5배 증가합니다.

모재 성능 : 저탄소강 ASTM 1020은 강도가 높고 용접이 용이합니다. 아연 도금 후에도 우수한 기계적 특성(인장 강도 ≥420MPa)을 유지합니다.

• 저비용, 고내구성, 유지관리비가 대폭 감소

도장 불필요 : 아연 도금 표면을 직접 사용할 수 있으므로 스프레이 비용과 시간이 필요하지 않습니다.

마모 방지: 아연 코팅은 경도가 높기 때문에(70-120HV) 운송 및 조립 시 긁힘 위험이 줄어듭니다.

• 정밀한 장인정신 + 아연 도금, 혹독한 상황에서도 걱정 없음

일체형 성형: 복잡한 구조(예: 내부 공동, 불규칙한 인터페이스)를 주조하고 사각지대 없이 전체를 아연 도금합니다.

엄격한 기준에 대한 적응 : 96시간의 염수분무시험(ASTM B117) 후에도 녹이 발생하지 않으며, ISO 1461 산업용 아연도금 요구사항을 충족합니다.

• 경량성과 지속가능성을 동시에 실현

무게 감소 설계: 벽 두께를 최적화하여 부품 무게(10%-15%)를 줄이고 장비의 에너지 소비를 줄입니다.

100% 재활용 가능 : 녹색 제조 추세에 맞춰 저탄소강 + 아연 코팅, 환경 친화적이고 무독성입니다.

• 위험이 0에 가까워지는 전체 프로세스 품질 관리

코팅 검사: 필름 두께 ≥8μm(마이크로미터 수준 제어), 접착 단면 테스트에서는 벗겨짐이 나타나지 않습니다.

성능 이중 보험: 기본 재료 ASTM 인증 + 코팅 염수 분무 보고서, 이중 품질 검사 납품;

빠른 응답 : 30일 이내에 샘플 배송, 맞춤형 아연 도금 공정(예: 청색 및 백색 아연, 황색 아연)을 지원합니다.

스테인레스 스틸 비용의 30%로 오래 지속되는 부식 방지 및 정밀한 성능을 달성하여 강력하고 습한 환경에서 부품의 수명과 효율성을 윈윈(win-win)할 수 있습니다!

포장:

FAQ:

1Q: 다른 재료 대신 ASTM 1020 저탄소강을 선택한 이유는 무엇입니까?

1A: ASTM 1020은 강도(인장 강도 ≥420MPa)와 연성(신율 ≥25%) 사이의 균형을 유지합니다. 용접성이 뛰어나고 합금강보다 가격이 저렴하여 산업 구조용 부품에 비용 효과적인 선택입니다!

2Q: 정밀 주조 공정은 얼마나 복잡한 구조를 달성할 수 있습니까?

2A: 용접이나 가공이 필요 없이 얇은 벽(≥3mm), 내부 캐비티, 불규칙한 곡면 및 다중 구멍 위치 일체형 성형을 지원합니다. 일반적인 사례로는 유압 밸브 몸체, 자동화된 로봇 팔 커넥터 등이 있습니다.

3Q: 비표준 설계는 어떻게 치수 정확도를 보장합니까?

3A: 전체 공정에서는 3차원 모델링 및 매몰 주조 기술을 채택하고 3좌표 검사(CMM)를 결합했으며 공차는 ±0.1mm 이내로 엄격하게 제어되어 고정밀 조립 요구 사항을 충족합니다.

4Q: 소량 주문의 배송 주기는 얼마나 되나요?

4A: 샘플은 30일 이내에 배송되며, 일괄 생산 주문은 25~30일 이내에 배송됩니다(복잡성에 따라 다름). 설계부터 대량 생산까지 프로세스를 가속화하기 위해 무료 도면 최적화 서비스를 제공합니다!

5Q: 현재 시장에서 이러한 부품을 구입할 수 있습니까?

5A: 아니요, 그럴 수 없습니다. 우리의 모든 제품은 맞춤형이며 디자인은 독특합니다.