učitavanje
| Dostupnost: | |
|---|---|
| količina: | |
Casting Investiranje lijevanja , poznat i kao izgubljeni vosak, metoda je preciznog lijevanja topljenjem voštanog kalupa kako bi se formirala školjka. Njegov tehnološki proces uglavnom uključuje sljedeće nekoliko koraka:
1. LOSKIRANJE : Vosak je pritisnut u šupljinu kalupa, ohlađen i uklonjen kako bi se stvorio kalup za vosak .
2. Stablo grupe : Višestruki vosak kalupe zavarene su na sustavu za ulijevanje .
3. Izrada ljuske : Površina kalupa voska obložena je vatrostalnim materijalom, osušena i očvrsnuta kako bi se stvorila gusti vatrostalni premaz, a postupak se ponavlja više puta kako bi se stvorila ljuska s određenom čvrstoćom i vatrostalnošću.
4. Dewaxing i pečenje : Kalup voska unutar školjke kalupa uklanja se visokotemperaturnom parom kako bi se dobila ljuska kalupa za šupljinu koja se može izliti; Preostali vosak i voda u školjci kalupa zatim se sagorijevaju na visokoj temperaturi kako bi se ojačala ljuska .
5. Topiranje izlijevanja : Prema materijalu proizvoda, metalna tekućina se rastopi, a metalna tekućina se izliva u ljusku kalupa u stanju crvene ljuske kako bi se stvorila prazna .
6. Očisti pijesak i izrežite da biste dobili gotov proizvod : Ohladite nakon izlijevanja, uklonite ljusku kalupa ručnim ili vibracijskim strojem za ljuljanje, izrežite sustav za lijevanje i ulijevanje kako biste dobili gotov lijevanje .
Svi naši precizni dijelovi za lijevanje izrađeni su prema dizajnu kupca, naša tablica toka rada je BELLOWS:
Dvostruka zaštita udvostručuje životni vijek
Cink premaz: izolacija vodene pare, soli sprej i kemijsku koroziju, pogodno za vanjsko, vlažno ili industrijsko zagađeno okruženje, s tim da je životni vijek porastao za 3 do 5 puta;
Učinkovitost osnovnog materijala: Čelik s niskim udjelom ugljika ASTM 1020 ima veliku čvrstoću i lako je zavariti. Nakon galvanizacije, i dalje zadržava izvrsna mehanička svojstva (vlačna čvrstoća ≥420MPa).
Niski troškovi, visoka trajnost i troškovi održavanja naglo smanjuju
Nije potrebna slika: površina za oblaganje cink može se izravno koristiti, eliminirajući troškove i vrijeme prskanja;
Anti-odjeća: Cink premaz ima visoku tvrdoću (70-120HV), smanjujući rizik od ogrebotina tijekom transporta i sastavljanja;
Precizno izrada + cink oblaganje, bez brige u oštrim scenarijima
Jednodijelno oblikovanje: lijevane složene strukture (kao što su unutarnje šupljine, nepravilna sučelja), pocinčana puna pokrivenost bez mrtvih uglova;
Prilagodba strogim standardima: Nema hrđe nakon 96 sati ispitivanja sprejanja soli (ASTM B117), koji ispunjavaju zahtjeve ISO 1461 industrijske pocinčane.
Postići laganu i održivost
Dizajn smanjenja težine: optimizirajte debljinu stijenke kako biste smanjili težinu dijelova (10%-15%) i smanjili potrošnju energije opreme;
100% reciklira: čelik s niskim udjelom ugljika + oblaganje cinka, ekološki prihvatljiv i netoksičan, u skladu s trendom zelene proizvodnje.
Kontrola kvalitete u potpunom procesu, s rizicima koji se približavaju nuli
Premazivanje premaza: Debljina filma ≥8 μm (kontrola na razini mikrometra), test presjeka adhezije ne pokazuje piling;
Izvedba dvostrukog osiguranja: Osnovni materijal ASTM certifikat + Izvještaj o spreju za sol za oblaganje, isporuka inspekcije dvostruke kvalitete;
Brzi odziv: isporuka uzorka u roku od 30 dana, podržavajući prilagođene procese pocinčavanja (poput plavog i bijelog cinka, žuti cink).
Uz 30% troškova nehrđajućeg čelika, postići dugotrajnu antikoroziju i precizne performanse, što život i učinkovitost dijelova u teškim i vlažnim scenarijima čine situacijom s win-win!
1Q: Zašto je ASTM 1020 čelik s niskim udjelom ugljika izabran umjesto drugih materijala?
1A: ASTM 1020 postiže ravnotežu između čvrstoće (vlačna čvrstoća ≥420MPa) i duktilnosti (izduživanje ≥25%). Ima izvrsnu zavarivost i niži trošak od legurnog čelika, što ga čini isplativim izborom za industrijske strukturne komponente!
2Q: Koliko složene strukture mogu postići precizni procesi lijevanja?
2A: Podržava tanko zid (≥3 mm), unutarnju šupljinu, nepravilnu zakrivljenu površinu i jednodijelno oblikovanje s više rupa bez potrebe za zavarivanjem ili obradom. Tipični slučajevi uključuju tijela hidrauličkih ventila, automatizirane robotske konektore itd.
3Q: Kako nestandardni dizajn osigurava točnost dimenzije?
3A: Cijeli postupak prihvaća 3D tehnologiju modeliranja i investicijskog lijevanja, u kombinaciji s inspekcijom s tri koordinata (CMM), s tolerancijama strogo kontroliranim unutar ± 0,1 mm, ispunjavajući zahtjeve sastavljanja visoke preciznosti.
4Q: Koliko traje ciklus isporuke za male narudžbe?
4A: Uzorci će biti isporučeni u roku od 30 dana, a naredbe za proizvodnju u roku od 25 do 30 dana (ovisno o složenosti). Nudimo besplatne usluge optimizacije crteža za ubrzanje procesa od dizajna do masovne proizvodnje!
5Q: Možemo li te dijelove kupiti s trenutnog tržišta?
5A: Ne, ne možete. Svi su naši proizvodi prilagođeni i dizajn je jedinstven.
Casting Investiranje lijevanja , poznat i kao izgubljeni vosak, metoda je preciznog lijevanja topljenjem voštanog kalupa kako bi se formirala školjka. Njegov tehnološki proces uglavnom uključuje sljedeće nekoliko koraka:
1. LOSKIRANJE : Vosak je pritisnut u šupljinu kalupa, ohlađen i uklonjen kako bi se stvorio kalup za vosak .
2. Stablo grupe : Višestruki vosak kalupe zavarene su na sustavu za ulijevanje .
3. Izrada ljuske : Površina kalupa voska obložena je vatrostalnim materijalom, osušena i očvrsnuta kako bi se stvorila gusti vatrostalni premaz, a postupak se ponavlja više puta kako bi se stvorila ljuska s određenom čvrstoćom i vatrostalnošću.
4. Dewaxing i pečenje : Kalup voska unutar školjke kalupa uklanja se visokotemperaturnom parom kako bi se dobila ljuska kalupa za šupljinu koja se može izliti; Preostali vosak i voda u školjci kalupa zatim se sagorijevaju na visokoj temperaturi kako bi se ojačala ljuska .
5. Topiranje izlijevanja : Prema materijalu proizvoda, metalna tekućina se rastopi, a metalna tekućina se izliva u ljusku kalupa u stanju crvene ljuske kako bi se stvorila prazna .
6. Očisti pijesak i izrežite da biste dobili gotov proizvod : Ohladite nakon izlijevanja, uklonite ljusku kalupa ručnim ili vibracijskim strojem za ljuljanje, izrežite sustav za lijevanje i ulijevanje kako biste dobili gotov lijevanje .
Svi naši precizni dijelovi za lijevanje izrađeni su prema dizajnu kupca, naša tablica toka rada je BELLOWS:
Dvostruka zaštita udvostručuje životni vijek
Cink premaz: izolacija vodene pare, soli sprej i kemijsku koroziju, pogodno za vanjsko, vlažno ili industrijsko zagađeno okruženje, s tim da je životni vijek porastao za 3 do 5 puta;
Učinkovitost osnovnog materijala: Čelik s niskim udjelom ugljika ASTM 1020 ima veliku čvrstoću i lako je zavariti. Nakon galvanizacije, i dalje zadržava izvrsna mehanička svojstva (vlačna čvrstoća ≥420MPa).
Niski troškovi, visoka trajnost i troškovi održavanja naglo smanjuju
Nije potrebna slika: površina za oblaganje cink može se izravno koristiti, eliminirajući troškove i vrijeme prskanja;
Anti-odjeća: Cink premaz ima visoku tvrdoću (70-120HV), smanjujući rizik od ogrebotina tijekom transporta i sastavljanja;
Precizno izrada + cink oblaganje, bez brige u oštrim scenarijima
Jednodijelno oblikovanje: lijevane složene strukture (kao što su unutarnje šupljine, nepravilna sučelja), pocinčana puna pokrivenost bez mrtvih uglova;
Prilagodba strogim standardima: Nema hrđe nakon 96 sati ispitivanja sprejanja soli (ASTM B117), koji ispunjavaju zahtjeve ISO 1461 industrijske pocinčane.
Postići laganu i održivost
Dizajn smanjenja težine: optimizirajte debljinu stijenke kako biste smanjili težinu dijelova (10%-15%) i smanjili potrošnju energije opreme;
100% reciklira: čelik s niskim udjelom ugljika + oblaganje cinka, ekološki prihvatljiv i netoksičan, u skladu s trendom zelene proizvodnje.
Kontrola kvalitete u potpunom procesu, s rizicima koji se približavaju nuli
Premazivanje premaza: Debljina filma ≥8 μm (kontrola na razini mikrometra), test presjeka adhezije ne pokazuje piling;
Izvedba dvostrukog osiguranja: Osnovni materijal ASTM certifikat + Izvještaj o spreju za sol za oblaganje, isporuka inspekcije dvostruke kvalitete;
Brzi odziv: isporuka uzorka u roku od 30 dana, podržavajući prilagođene procese pocinčavanja (poput plavog i bijelog cinka, žuti cink).
Uz 30% troškova nehrđajućeg čelika, postići dugotrajnu antikoroziju i precizne performanse, što život i učinkovitost dijelova u teškim i vlažnim scenarijima čine situacijom s win-win!
1Q: Zašto je ASTM 1020 čelik s niskim udjelom ugljika izabran umjesto drugih materijala?
1A: ASTM 1020 postiže ravnotežu između čvrstoće (vlačna čvrstoća ≥420MPa) i duktilnosti (izduživanje ≥25%). Ima izvrsnu zavarivost i niži trošak od legurnog čelika, što ga čini isplativim izborom za industrijske strukturne komponente!
2Q: Koliko složene strukture mogu postići precizni procesi lijevanja?
2A: Podržava tanko zid (≥3 mm), unutarnju šupljinu, nepravilnu zakrivljenu površinu i jednodijelno oblikovanje s više rupa bez potrebe za zavarivanjem ili obradom. Tipični slučajevi uključuju tijela hidrauličkih ventila, automatizirane robotske konektore itd.
3Q: Kako nestandardni dizajn osigurava točnost dimenzije?
3A: Cijeli postupak prihvaća 3D tehnologiju modeliranja i investicijskog lijevanja, u kombinaciji s inspekcijom s tri koordinata (CMM), s tolerancijama strogo kontroliranim unutar ± 0,1 mm, ispunjavajući zahtjeve sastavljanja visoke preciznosti.
4Q: Koliko traje ciklus isporuke za male narudžbe?
4A: Uzorci će biti isporučeni u roku od 30 dana, a naredbe za proizvodnju u roku od 25 do 30 dana (ovisno o složenosti). Nudimo besplatne usluge optimizacije crteža za ubrzanje procesa od dizajna do masovne proizvodnje!
5Q: Možemo li te dijelove kupiti s trenutnog tržišta?
5A: Ne, ne možete. Svi su naši proizvodi prilagođeni i dizajn je jedinstven.
