Niskougljični ASTM 1020 Precizni čelični lijevani dijelovi izrađeni po mjeri s pocinčanim slojem

Investicijski lijev

‌Lijevanje po investiciji ‌, također poznato kao lijevanje po izgubljenom vosku, metoda je preciznog lijevanja topljenjem voštanog kalupa kako bi se formirala ljuska. Njegov tehnološki proces uglavnom uključuje nekoliko sljedećih koraka:

1. Oblikovanje voska ‌ : vosak se utisne u šupljinu kalupa, ohladi i ukloni kako bi se formirao voštani kalup ‌. 

2. Grupno stablo ‌: višestruki voštani kalupi zavareni su na sustav za izlijevanje.‌ 

3. Izrada ljuske ‌ : Površina voštanog kalupa obložena je vatrostalnim materijalom, osušena i otvrdnuta kako bi se formirao gusti vatrostalni premaz, a postupak se ponavlja mnogo puta kako bi se formirala ljuska ‌ određene čvrstoće i vatrostalnosti.

4. Deparafinizacija i pečenje ‌: Voštani kalup unutar ljuske kalupa uklanja se parom visoke temperature kako bi se dobila ljuska kalupa sa šupljinama koja se može izliti; Preostali vosak i voda u ljusci kalupa zatim se spaljuju na visokoj temperaturi kako bi se ljuska ojačala.‌

5. Taljenje ‌: Prema materijalu proizvoda, metalna tekućina se topi, a metalna tekućina se ulijeva u ljusku kalupa u stanju crvene ljuske kako bi se formirao prazan ‌.‌ 

6. Očistite pijesak i izrežite kako biste dobili gotov proizvod ‌ : ohladite nakon izlijevanja, uklonite ljusku kalupa pomoću ručnog ili vibracijskog stroja za ljuštenje, izrežite sustav za lijevanje i izlijevanje kako biste dobili gotov odljevak ‌.

Svi naši precizni dijelovi za lijevanje po mjeri izrađeni su prema dizajnu kupca, naš dijagram toka rada je sljedeći:

Prednosti niskougljičnog ASTM 1020 preciznih dijelova od čelika izrađenih po mjeri

• Dvostruka zaštita udvostručuje vijek trajanja

Premaz od cinka: Izolira vodenu paru, slani sprej i kemijsku koroziju, pogodan za vanjsku, vlažnu ili industrijski onečišćenu okolinu, s vijekom trajanja produženim za 3 do 5 puta;

Učinkovitost osnovnog materijala: niskougljični čelik ASTM 1020 ima visoku čvrstoću i lako se zavariva. Nakon pocinčavanja još uvijek zadržava izvrsna mehanička svojstva (vlačna čvrstoća ≥420MPa).

• Niska cijena, visoka izdržljivost i troškovi održavanja naglo padaju

Nije potrebno bojanje: pocinčana površina može se koristiti izravno, eliminirajući troškove i vrijeme prskanja;

Zaštita od habanja: Premaz cinka ima visoku tvrdoću (70-120HV), smanjujući rizik od ogrebotina tijekom transporta i sastavljanja;

• Precizna izrada + pocinčavanje, bez brige u teškim scenarijima

Jednodijelni kalup: Lijevane složene strukture (kao što su unutarnje šupljine, nepravilna sučelja), galvanizacija pune pokrivenosti bez mrtvih kutova;

Prilagodba strogim standardima: Nema hrđe nakon 96 sati testa u slanom spreju (ASTM B117), ispunjava zahtjeve ISO 1461 industrijskog pocinčavanja.

• Postignite i laganost i održivost

Dizajn smanjenja težine: Optimizirajte debljinu stijenke kako biste smanjili težinu dijelova (10%-15%) i smanjili potrošnju energije opreme;

100% recikliranje: čelik s niskim udjelom ugljika + premaz cinkom, ekološki prihvatljiv i netoksičan, u skladu s trendom zelene proizvodnje.

• Kontrola kvalitete cijelog procesa, s rizicima koji se približavaju nuli

Provjera premaza: Debljina filma ≥8μm (mikrometarska kontrola razine), test poprečnog presjeka adhezije ne pokazuje ljuštenje;

Dvostruko osiguranje performansi: osnovni materijal ASTM certifikacija + izvješće o slanom spreju za premaz, dvostruka dostava inspekcije kvalitete;

Brzi odgovor: Dostava uzoraka u roku od 30 dana, uz podršku prilagođenih procesa galvanizacije (kao što je plavi i bijeli cink, žuti cink).

Uz 30% cijene nehrđajućeg čelika, postignite dugotrajnu zaštitu od korozije i preciznu izvedbu, čineći životni vijek i učinkovitost dijelova u teškim i vlažnim scenarijima dobitnom situacijom!

Pakiranje:

FAQ:

1P: Zašto je odabran ASTM 1020 niskougljični čelik umjesto drugih materijala?

1A: ASTM 1020 uspostavlja ravnotežu između čvrstoće (vlačna čvrstoća ≥420 MPa) i duktilnosti (istezanje ≥25%). Ima izvrsnu zavarljivost i nižu cijenu od legiranog čelika, što ga čini isplativim izborom za industrijske strukturne komponente!

2P: Koliko se složene strukture mogu postići postupcima preciznog lijevanja?

2A: Podržava jednodijelno oblikovanje tankih stijenki (≥3 mm), unutarnje šupljine, nepravilno zakrivljene površine i položaja s više rupa bez potrebe za zavarivanjem ili strojnom obradom. Tipični slučajevi uključuju tijela hidrauličkih ventila, konektore automatizirane robotske ruke itd.

3Q: Kako nestandardni dizajn osigurava točnost dimenzija?

3A: Cijeli proces usvaja 3D modeliranje i tehnologiju livenja u kalupu, u kombinaciji s trokoordinatnom inspekcijom (CMM), sa striktno kontroliranim tolerancijama unutar ±0,1 mm, ispunjavajući zahtjeve visokopreciznog sastavljanja.

4P: Koliko je dug ciklus isporuke za male serije?

4A: Uzorci će biti isporučeni unutar 30 dana, a narudžbe za serijsku proizvodnju unutar 25 do 30 dana (ovisno o složenosti). Nudimo besplatne usluge optimizacije crteža kako bismo ubrzali proces od dizajna do masovne proizvodnje!

5P: Možemo li kupiti ove dijelove na trenutnom tržištu?

5A: Ne, ne možete. Svi naši proizvodi su prilagođeni, a dizajn je jedinstven.