لو کاربن ASTM 1020 پریسجن ٹیلر میڈ اسٹیل کاسٹنگ پارٹس زنک چڑھانا کے ساتھ

سرمایہ کاری کاسٹنگ

‍انوسٹمنٹ کاسٹنگ، جسے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک شیل بنانے کے لیے موم کے سانچے کو پگھلا کر درست کاسٹ کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس کے تکنیکی عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل کئی مراحل شامل ہیں:

1. ویکس مولڈنگ: موم کو مولڈ گہا میں دبایا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور موم کا سانچہ بنانے کے لیے ہٹا دیا جاتا ہے۔ 

2. گروپ ٹری: ایک سے زیادہ موم کے سانچوں کو ڈالنے کے نظام پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ 

3. شیل بنانا: موم کے سانچے کی سطح کو ریفریکٹری میٹریل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اسے خشک اور سخت کیا جاتا ہے تاکہ ایک گھنے ریفریکٹری کوٹنگ بن سکے، اور اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ ایک خاص طاقت اور ریفریکٹرنیس کے ساتھ شیل بن سکے۔

4. ڈیویکسنگ اور بیکنگ ‌ : مولڈ شیل کے اندر موجود ویکس مولڈ کو اعلی درجہ حرارت کی بھاپ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے تاکہ ایک کیویٹی مولڈ شیل حاصل کیا جا سکے جسے ڈالا جا سکتا ہے۔ پھر مولڈ شیل میں موجود بقایا موم اور پانی کو زیادہ درجہ حرارت پر جلا دیا جاتا ہے تاکہ خول کو مضبوط کیا جا سکے۔

5. سمیلٹنگ انڈیلنا: پروڈکٹ کے مواد کے مطابق، دھاتی مائع پگھلا جاتا ہے، اور دھاتی مائع کو سرخ خول کی حالت میں مولڈ شیل میں ڈالا جاتا ہے تاکہ ایک خالی ‌ہو۔ 

6. تیار شدہ پروڈکٹ حاصل کرنے کے لیے ریت کو صاف کریں اور کاٹیں: ڈالنے کے بعد ٹھنڈا کریں، دستی یا وائبریشن ہسنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ شیل کو ہٹا دیں، تیار شدہ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ اور ڈالنے کے نظام کو کاٹ دیں۔

ہمارے تمام درست طریقے سے تیار کردہ کاسٹنگ پارٹس گاہک کے ڈیزائن کے مطابق بنائے گئے ہیں، ہمارا ورک فلو چارٹ درج ذیل ہے:

کم کاربن ASTM 1020 پریسجن ٹیلر میڈ اسٹیل کاسٹنگ پارٹس کے فوائد

• دوہرا تحفظ عمر کو دوگنا کرتا ہے۔

زنک کوٹنگ: پانی کے بخارات، نمک کے اسپرے اور کیمیائی سنکنرن کو الگ کرتا ہے، جو بیرونی، مرطوب یا صنعتی آلودہ ماحول کے لیے موزوں ہے، جس کی عمر 3 سے 5 گنا بڑھ جاتی ہے۔

بنیادی مواد کی کارکردگی: کم کاربن اسٹیل ASTM 1020 کی طاقت زیادہ ہے اور اسے ویلڈ کرنا آسان ہے۔ galvanization کے بعد، یہ اب بھی بہترین مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے (ٹینسل طاقت ≥420MPa)۔

• کم قیمت، زیادہ پائیداری، اور دیکھ بھال کے اخراجات میں تیزی سے کمی آتی ہے۔

کسی پینٹنگ کی ضرورت نہیں : زنک چڑھانا سطح کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، اسپرے کی لاگت اور وقت کو ختم کرتے ہوئے؛

اینٹی وئیر: زنک کی کوٹنگ میں سختی (70-120HV) ہوتی ہے، جو نقل و حمل اور اسمبلی کے دوران خروںچ کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

• صحت سے متعلق کاریگری + زنک چڑھانا، سخت حالات میں فکر سے پاک

ون پیس مولڈنگ : پیچیدہ ڈھانچے کاسٹ کریں (جیسے اندرونی گہا، فاسد انٹرفیس)، مردہ کونوں کے بغیر مکمل کوریج کو جستی بنانا؛

سخت معیارات کے مطابق موافقت: 96 گھنٹے نمک کے اسپرے ٹیسٹ (ASTM B117) کے بعد کوئی زنگ نہیں، ISO 1461 صنعتی گیلوانائزنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

• ہلکا پھلکا اور پائیداری دونوں کو حاصل کریں۔

وزن میں کمی کا ڈیزائن: پرزوں کا وزن کم کرنے کے لیے دیوار کی موٹائی کو بہتر بنائیں (10%-15%) اور سامان کی توانائی کی کھپت کو کم کریں۔

100% ری سائیکل: کم کاربن اسٹیل + زنک کوٹنگ، ماحول دوست اور غیر زہریلا، سبز مینوفیکچرنگ کے رجحان کے مطابق۔

• مکمل پراسیس کوالٹی کنٹرول، خطرات کے صفر کے قریب

کوٹنگ کا معائنہ: فلم کی موٹائی ≥8μm (مائیکرو میٹر لیول کنٹرول)، آسنجن کراس سیکشنل ٹیسٹ میں کوئی چھیلنا نہیں دکھاتا ہے۔

پرفارمنس ڈبل انشورنس: بیس میٹریل ASTM سرٹیفیکیشن + کوٹنگ سالٹ سپرے رپورٹ، ڈبل کوالٹی انسپکشن ڈیلیوری؛

فوری جواب: 30 دن کے اندر نمونے کی ترسیل، حسب ضرورت جستی سازی کے عمل کی حمایت کرتے ہوئے (جیسے نیلے اور سفید زنک، پیلا زنک)۔

سٹینلیس سٹیل کی قیمت کے 30% پر، دیرپا اینٹی سنکنرن اور درست کارکردگی حاصل کریں، بھاری ڈیوٹی اور مرطوب حالات میں پرزوں کی عمر اور کارکردگی کو جیتنے کی صورت حال بنائیں!

پیکجنگ:

اکثر پوچھے گئے سوالات:

سوال 1: دیگر مواد کے بجائے ASTM 1020 کم کاربن اسٹیل کیوں منتخب کیا گیا؟

1A: ASTM 1020 طاقت (Tensile Struth ≥420MPa) اور لچک (طوالت ≥25%) کے درمیان توازن قائم کرتا ہے۔ اس میں بہترین ویلڈیبلٹی ہے اور مصر دات اسٹیل سے کم لاگت ہے، جو اسے صنعتی ساختی اجزاء کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب بناتی ہے!

سوال 2: کس طرح پیچیدہ ڈھانچے درست کاسٹنگ کے عمل کو حاصل کر سکتے ہیں؟

2A: یہ پتلی دیواروں والی (≥3mm)، اندرونی گہا، بے قاعدہ خمیدہ سطح، اور ملٹی ہول پوزیشن ون پیس مولڈنگ کو ویلڈنگ یا مشیننگ کی ضرورت کے بغیر سپورٹ کرتا ہے۔ عام معاملات میں ہائیڈرولک والو باڈیز، خودکار روبوٹک بازو کنیکٹر وغیرہ شامل ہیں۔

سوال 3: غیر معیاری ڈیزائن جہتی درستگی کو کیسے یقینی بناتا ہے؟

3A: پورا عمل تھری کوآرڈینیٹ انسپیکشن (سی ایم ایم) کے ساتھ مل کر تھری ڈی ماڈلنگ اور انویسٹمنٹ کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جس میں برداشت کو سختی سے ±0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جو کہ اعلی درستگی والی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

4Q: چھوٹے بیچ کے آرڈرز کے لیے ترسیل کا چکر کتنا طویل ہے؟

4A: نمونے 30 دن کے اندر پہنچائے جائیں گے، اور بیچ پروڈکشن آرڈر 25 سے 30 دن کے اندر (پیچیدگی پر منحصر ہے)۔ ہم ڈیزائن سے بڑے پیمانے پر پیداوار تک عمل کو تیز کرنے کے لیے مفت ڈرائنگ آپٹیمائزیشن خدمات پیش کرتے ہیں!

5Q: کیا ہم موجودہ مارکیٹ سے ان حصوں کو خرید سکتے ہیں؟

5A: نہیں، آپ نہیں کر سکتے۔ ہماری تمام مصنوعات اپنی مرضی کے مطابق ہیں اور ڈیزائن منفرد ہے۔