Bahagian Tuangan Keluli Buatan Khas Karbon Rendah ASTM 1020 Precision dengan penyaduran zink

Pemutus Pelaburan

‌Tuangan pelaburan ‌, juga dikenali sebagai tuangan lilin hilang, ialah kaedah tuangan ketepatan dengan mencairkan acuan lilin untuk membentuk cangkerang. Proses teknologinya terutamanya merangkumi beberapa langkah berikut:

1. Pengacuan lilin ‌ : Lilin ditekan ke dalam rongga acuan, disejukkan dan dikeluarkan untuk membentuk acuan lilin ‌.‌ 

2. Pokok kumpulan ‌ : beberapa acuan lilin dikimpal pada sistem penuangan ‌.‌ 

3. Pembuatan cangkerang ‌ : Permukaan acuan lilin disalut dengan bahan refraktori, dikeringkan dan dikeraskan untuk membentuk salutan refraktori yang padat, dan proses itu diulang berkali-kali untuk membentuk cangkerang ‌ dengan kekuatan dan refraktori tertentu.

4. Dewaxing dan baking ‌ : Acuan lilin di dalam cangkang acuan dikeluarkan oleh wap suhu tinggi untuk mendapatkan cangkang acuan rongga yang boleh dituangkan; Baki lilin dan air dalam cangkerang acuan kemudiannya dibakar pada suhu tinggi untuk menguatkan cangkerang ‌.‌

5. Penuangan peleburan ‌ : Mengikut bahan produk, cecair logam dicairkan, dan cecair logam dituangkan ke dalam cangkerang acuan dalam keadaan cangkerang merah untuk membentuk ‌ kosong.‌ 

6. Bersihkan pasir dan potong untuk mendapatkan produk siap ‌ : sejukkan selepas dituang, keluarkan cangkerang acuan menggunakan mesin sekam manual atau getaran, potong sistem tuang dan tuang untuk mendapatkan tuangan siap ‌.

Semua bahagian tuangan yang dibuat mengikut ketepatan kami dibuat mengikut reka bentuk pelanggan, carta aliran kerja kami adalah seperti di bawah:

Kelebihan Bahagian Tuang Keluli Buatan Khas Karbon Rendah ASTM 1020 Precision

• Perlindungan berganda menggandakan jangka hayat

Salutan zink: Mengasingkan wap air, semburan garam dan kakisan kimia, sesuai untuk persekitaran tercemar luar, lembap atau industri, dengan jangka hayat meningkat 3 hingga 5 kali ganda;

Prestasi bahan asas : Keluli karbon rendah ASTM 1020 mempunyai kekuatan tinggi dan mudah dikimpal. Selepas galvanisasi, ia masih mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik (kekuatan tegangan ≥420MPa).

• Kos rendah, ketahanan tinggi dan perbelanjaan penyelenggaraan menurun dengan mendadak

Tiada pengecatan diperlukan : Permukaan penyaduran zink boleh digunakan secara langsung, menghapuskan kos dan masa penyemburan;

Anti-haus : Salutan zink mempunyai kekerasan yang tinggi (70-120HV), mengurangkan risiko calar semasa pengangkutan dan pemasangan;

• Ketukangan ketepatan + penyaduran zink, tanpa bimbang dalam senario yang keras

Pengacuan satu keping : Tuangkan struktur kompleks (seperti rongga dalam, antara muka yang tidak teratur), merangsang liputan penuh tanpa sudut mati;

Penyesuaian kepada piawaian yang ketat : Tiada karat selepas 96 jam ujian semburan garam (ASTM B117), memenuhi keperluan galvanizing industri ISO 1461.

• Mencapai kedua-dua ringan dan kemampanan

Reka bentuk pengurangan berat: Optimumkan ketebalan dinding untuk mengurangkan berat bahagian (10%-15%) dan mengurangkan penggunaan tenaga peralatan;

100% boleh dikitar semula : Keluli karbon rendah + salutan zink, mesra alam dan tidak toksik, selaras dengan trend pembuatan hijau.

• Kawalan kualiti proses penuh, dengan risiko menghampiri sifar

Pemeriksaan Salutan: Ketebalan filem ≥8μm (kawalan tahap mikrometer), ujian keratan rentas lekatan tidak menunjukkan pengelupasan;

Insurans Berganda Prestasi : Pensijilan ASTM bahan asas + laporan semburan garam salutan, penghantaran pemeriksaan kualiti berganda;

Respons Pantas : Penghantaran sampel dalam masa 30 hari, menyokong proses galvanizing tersuai (seperti zink biru dan putih, zink kuning).

Dengan 30% daripada kos keluli tahan karat, capai prestasi anti-karat dan tepat yang tahan lama, menjadikan jangka hayat dan kecekapan bahagian dalam senario tugas berat dan lembap sebagai situasi menang-menang!

Pembungkusan:

Soalan Lazim:

1S: Mengapakah keluli karbon rendah ASTM 1020 dipilih dan bukannya bahan lain?

1A: ASTM 1020 mencapai keseimbangan antara kekuatan (kekuatan tegangan ≥420MPa) dan kemuluran (pemanjangan ≥25%). Ia mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik dan kos yang lebih rendah daripada keluli aloi, menjadikannya pilihan kos efektif untuk komponen struktur perindustrian!

2S: Bagaimanakah struktur kompleks boleh dicapai oleh proses tuangan ketepatan?

2A: Ia menyokong berdinding nipis (≥3mm), rongga dalam, permukaan melengkung yang tidak teratur, dan pengacuan satu keping kedudukan berbilang lubang tanpa memerlukan kimpalan atau pemesinan. Kes biasa termasuk badan injap hidraulik, penyambung lengan robot automatik, dsb.

3S: Bagaimanakah reka bentuk bukan standard memastikan ketepatan dimensi?

3A: Keseluruhan proses menggunakan pemodelan 3D dan teknologi pemutus pelaburan, digabungkan dengan pemeriksaan tiga koordinat (CMM), dengan toleransi dikawal ketat dalam ±0.1mm, memenuhi keperluan pemasangan ketepatan tinggi.

4S: Berapa lamakah kitaran penghantaran untuk pesanan kumpulan kecil?

4A: Sampel akan dihantar dalam masa 30 hari, dan pesanan pengeluaran kumpulan dalam masa 25 hingga 30 hari (bergantung kepada kerumitan). Kami menawarkan perkhidmatan pengoptimuman lukisan percuma untuk mempercepatkan proses daripada reka bentuk kepada pengeluaran besar-besaran!

5S: Bolehkah kita membeli bahagian ini dari pasaran semasa?

5A: Tidak, anda tidak boleh. Semua produk kami disesuaikan dan reka bentuknya unik.