утоваривање
| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Инвестициони ливење Инвестициони лијев, такође познат као изгубљени ливење воска, је метода прецизности костим топљењем воском да би се формирала љуска. Његов технолошки процес углавном укључује следеће неколико корака:
1.Вакс Калупљење: восак се притисне у калупну шупљину, охлађен и уклоњен да би се формирао воштани калуп.
2 Групно дрво: Вишеструки воштани калупи су заварени на систем за изливање.
3. Израда шкољке: Површина воштаног калупа је обложена ватросталним материјалом, осушена и очврснута да би се формирала густ ватростални премаз, а поступак се понавља много пута да би се формирала љуска и рефрактори.
4. Девајксирање и печење: воштани калуп унутар пљепљице калупа уклања се на паре високог температура да би се добила љуска калупкиња која се може излити; Преостали восак и вода у шкољци калупа се затим спаљују на високом температури да би ојачали шкољку.
5. Топљење полива: Према материјалу производа, метална течност се растопљена, а метална течност се сипа у љуску калупа у држави Црвене шкољке да формира празно.
6 Обриши песак и резање да бисте добили готов производ: цоол након изливања, уклоните пресудну шкољку помоћу ручне или вибрационе машине за усисавање, исеците систем ливења и изливање да бисте добили готов ливење.
Сви наши прецизни делови за ливење прилагођене направљене су према дизајну купца, наш рад на радном протоку је као поклањање:
Дупли заштитни живот у паровима
Цинк премаз: изолати водени паре, спреј за со и хемијска корозија, погодна за спољни, влажна или индустријска загађена окружења, са животни век порастао је за 3 до 5 пута;
Основни материјал Перформансе: Ниско-угљенични челични АСТМ 1020 има велику чврстоћу и лако је заварити. Након галванизације, и даље задржава одлична механичка својства (затезна чврстоћа ≥420МПА).
Ниска цена, велика издржљивост и трошкови одржавања нагло падају нагло
Није потребна слика: Површина накупљања цинка може се директно користити, елиминисати трошкове и време прскања;
Анти-хабање: Цинц премаз има велику тврдоћу (70-120ХВ), смањујући ризик од огреботина током транспорта и скупштине;
Прецизна занатлија + поцинковање, безбрижно у оштрим сценаријима
Једноделно обликовање: ливене сложене структуре (као што су унутрашње шупљине, неправилни интерфејси), поцињујући потпуну покривеност без мртвих углова;
Прилагођавање строгим стандардима: Нема рђе након 96 сати теста за распршивање соли (АСТМ Б117), испуњавање захтева ИСО 1461 индустријско поцинчавање.
Постићи и лагану и одрживост
Дизајн за смањење тежине: Оптимизирајте дебљину зида да бисте смањили тежину делова (10% -15%) и смањити потрошњу енергије опреме;
100% рециклирање: ниско-угљеник челиком + цинк премаз, еколошки прихватљив и нетоксични, у складу са трендом зелене производње.
Контрола квалитета целог процеса, са ризицима који се приближавају нули
Прекривање превлачења: дебљина филма ≥8μм (контрола на нивоу микрометра), тест за пресек адхезије не показује пилинг;
Двоструко осигурање перформанси: основни материјал АСТМ сертификат + превлачење САВНИ ИЗВЈЕШТАЈ, Двоструко квалитетни преглед инспекције;
Брзи одговор: Достава узорака у року од 30 дана, подршка прилагођеним процесима поцинчаних поцинчаности (као што је плава и бела цинк, жута цинк).
На 30% трошкова нехрђајућег челика, постигне дуготрајну антикорозију и прецизну перформансе, чинећи животни век и ефикасност делова у тешким и влажним сценаријима, победничка ситуација!
1К: Зашто је изабрано АСТМ 1020 ниско-карбонски челик уместо других материјала?
1а: АСТМ 1020 удара равнотежу између чврстоће (затезне снаге ≥420МПА) и дуктилности (издужење ≥25%). Има одличну заваривост и нижу цену од легура челика, што га чини исплативим избором за индустријске структурне компоненте!
2К: Како сложене структуре могу прецизни процеси ливења постигнути?
2а: Подржава танко зидну (≥3 мм), унутрашњу шупљину, неправилну закривљену површину и вишеструким положајем једноделно обликовање без потребе за заваривањем или обрадом. Типични случајеви укључују тела хидрауличних вентила, аутоматизовани роботски конектори за роботике итд.
3К: Како нестандардни дизајн осигурава прецизност димензија?
3а: Цео процес усваја 3Д технологију за ливење за моделирање и улагање у комбинацију са три координатне инспекције (ЦММ), са толеранцијама строго контролисаним у оквиру ± 0,1 мм, испуњавајући захтеве високо прецизне скупштине.
4К: Колико дуго је циклус испоруке за мале пакетне налоге?
4а: Узорци ће бити достављени у року од 30 дана, Андбатцх производни налози у року од 25 до 30 дана (у зависности од сложености). Нудимо бесплатне услуге за оптимизацију бесплатних цртежа како би се процес убрзали од дизајна до масовне производње!
5К: Можемо ли да купимо ове делове са тренутног тржишта?
5А: Не, не можете. Сви наши производи су прилагођени и дизајн је јединствен.
Инвестициони ливење Инвестициони лијев, такође познат као изгубљени ливење воска, је метода прецизности костим топљењем воском да би се формирала љуска. Његов технолошки процес углавном укључује следеће неколико корака:
1.Вакс Калупљење: восак се притисне у калупну шупљину, охлађен и уклоњен да би се формирао воштани калуп.
2 Групно дрво: Вишеструки воштани калупи су заварени на систем за изливање.
3. Израда шкољке: Површина воштаног калупа је обложена ватросталним материјалом, осушена и очврснута да би се формирала густ ватростални премаз, а поступак се понавља много пута да би се формирала љуска и рефрактори.
4. Девајксирање и печење: воштани калуп унутар пљепљице калупа уклања се на паре високог температура да би се добила љуска калупкиња која се може излити; Преостали восак и вода у шкољци калупа се затим спаљују на високом температури да би ојачали шкољку.
5. Топљење полива: Према материјалу производа, метална течност се растопљена, а метална течност се сипа у љуску калупа у држави Црвене шкољке да формира празно.
6 Обриши песак и резање да бисте добили готов производ: цоол након изливања, уклоните пресудну шкољку помоћу ручне или вибрационе машине за усисавање, исеците систем ливења и изливање да бисте добили готов ливење.
Сви наши прецизни делови за ливење прилагођене направљене су према дизајну купца, наш рад на радном протоку је као поклањање:
Дупли заштитни живот у паровима
Цинк премаз: изолати водени паре, спреј за со и хемијска корозија, погодна за спољни, влажна или индустријска загађена окружења, са животни век порастао је за 3 до 5 пута;
Основни материјал Перформансе: Ниско-угљенични челични АСТМ 1020 има велику чврстоћу и лако је заварити. Након галванизације, и даље задржава одлична механичка својства (затезна чврстоћа ≥420МПА).
Ниска цена, велика издржљивост и трошкови одржавања нагло падају нагло
Није потребна слика: Површина накупљања цинка може се директно користити, елиминисати трошкове и време прскања;
Анти-хабање: Цинц премаз има велику тврдоћу (70-120ХВ), смањујући ризик од огреботина током транспорта и скупштине;
Прецизна занатлија + поцинковање, безбрижно у оштрим сценаријима
Једноделно обликовање: ливене сложене структуре (као што су унутрашње шупљине, неправилни интерфејси), поцињујући потпуну покривеност без мртвих углова;
Прилагођавање строгим стандардима: Нема рђе након 96 сати теста за распршивање соли (АСТМ Б117), испуњавање захтева ИСО 1461 индустријско поцинчавање.
Постићи и лагану и одрживост
Дизајн за смањење тежине: Оптимизирајте дебљину зида да бисте смањили тежину делова (10% -15%) и смањити потрошњу енергије опреме;
100% рециклирање: ниско-угљеник челиком + цинк премаз, еколошки прихватљив и нетоксични, у складу са трендом зелене производње.
Контрола квалитета целог процеса, са ризицима који се приближавају нули
Прекривање превлачења: дебљина филма ≥8μм (контрола на нивоу микрометра), тест за пресек адхезије не показује пилинг;
Двоструко осигурање перформанси: основни материјал АСТМ сертификат + превлачење САВНИ ИЗВЈЕШТАЈ, Двоструко квалитетни преглед инспекције;
Брзи одговор: Достава узорака у року од 30 дана, подршка прилагођеним процесима поцинчаних поцинчаности (као што је плава и бела цинк, жута цинк).
На 30% трошкова нехрђајућег челика, постигне дуготрајну антикорозију и прецизну перформансе, чинећи животни век и ефикасност делова у тешким и влажним сценаријима, победничка ситуација!
1К: Зашто је изабрано АСТМ 1020 ниско-карбонски челик уместо других материјала?
1а: АСТМ 1020 удара равнотежу између чврстоће (затезне снаге ≥420МПА) и дуктилности (издужење ≥25%). Има одличну заваривост и нижу цену од легура челика, што га чини исплативим избором за индустријске структурне компоненте!
2К: Како сложене структуре могу прецизни процеси ливења постигнути?
2а: Подржава танко зидну (≥3 мм), унутрашњу шупљину, неправилну закривљену површину и вишеструким положајем једноделно обликовање без потребе за заваривањем или обрадом. Типични случајеви укључују тела хидрауличних вентила, аутоматизовани роботски конектори за роботике итд.
3К: Како нестандардни дизајн осигурава прецизност димензија?
3а: Цео процес усваја 3Д технологију за ливење за моделирање и улагање у комбинацију са три координатне инспекције (ЦММ), са толеранцијама строго контролисаним у оквиру ± 0,1 мм, испуњавајући захтеве високо прецизне скупштине.
4К: Колико дуго је циклус испоруке за мале пакетне налоге?
4а: Узорци ће бити достављени у року од 30 дана, Андбатцх производни налози у року од 25 до 30 дана (у зависности од сложености). Нудимо бесплатне услуге за оптимизацију бесплатних цртежа како би се процес убрзали од дизајна до масовне производње!
5К: Можемо ли да купимо ове делове са тренутног тржишта?
5А: Не, не можете. Сви наши производи су прилагођени и дизајн је јединствен.
