Нискоугљенични АСТМ 1020 прецизни челични ливени делови са поцинкованим слојем

Инвестиционо ливење

‌Инвестиционо ливење ‌, такође познато као ливење изгубљеног воска, је метода прецизног ливења топљењем воштаног калупа да би се формирала шкољка. Његов технолошки процес углавном укључује следећих неколико корака:

1. Обликовање воском: Восак се утискује у шупљину калупа, хлади и уклања да би се формирао калуп од воска.‌ 

2. Групно дрво: више калупа од воска је заварено на систем за изливање.‌ 

3. Израда шкољке : Површина воштаног калупа је обложена ватросталним материјалом, осушена и очвршћена да би се формирао густ ватростални премаз, а процес се понавља много пута да би се формирала шкољка ‌ одређене чврстоће и ватросталности.

4. Одстрањивање воска и печење ‌: Воштани калуп унутар љуске калупа уклања се паром високе температуре да би се добила шкољка калупа са шупљином која се може сипати; Преостали восак и вода у љусци калупа се затим сагоревају на високој температури да би ојачали шкољку.‌

5. Изливање топљења ‌ : Према материјалу производа, метална течност се топи, а метална течност се сипа у шкољку калупа у стању црвене љуске да би се формирала празна .‌ 

6. Очистите песак и исеците да бисте добили готов производ ‌ : охладите након сипања, уклоните шкољку калупа помоћу ручне или вибрационе машине за љуштење, исеците систем за ливење и изливање да бисте добили готов одлив ‌.

Сви наши прецизни делови за ливење по мери су направљени према дизајну купца, наш дијаграм тока рада је следећи:

Предности нискоугљеничних АСТМ 1020 прецизних делова за ливење челика по мери

• Двострука заштита удвостручује животни век

Премаз цинка: Изолује водену пару, слани спреј и хемијску корозију, погодан за спољашње, влажне или индустријске загађене средине, са животним веком повећаним за 3 до 5 пута;

Перформансе основног материјала: Челик са ниским садржајем угљеника АСТМ 1020 има високу чврстоћу и лако се завари. Након галванизације, и даље задржава одлична механичка својства (затезна чврстоћа ≥420МПа).

• Ниска цена, висока издржљивост и трошкови одржавања нагло падају

Није потребно фарбање: Поцинкована површина се може користити директно, елиминишући трошкове и време прскања;

Заштита од хабања: Превлака цинка има високу тврдоћу (70-120ХВ), што смањује ризик од огреботина током транспорта и монтаже;

• Прецизна израда + поцинковање, без бриге у тешким ситуацијама

Једноделно обликовање: ливене сложене структуре (као што су унутрашње шупљине, неправилни интерфејси), галванизација пуне покривености без мртвих углова;

Прилагођавање строгим стандардима: Нема рђе након 96 сати испитивања сланом спрејом (АСТМ Б117), испуњавајући захтеве ИСО 1461 индустријског цинковања.

• Остварите и лагану и одрживост

Дизајн смањења тежине: Оптимизујте дебљину зида да бисте смањили тежину делова (10%-15%) и смањили потрошњу енергије опреме;

100% рециклабилно: Челик са ниским садржајем угљеника + цинк премаз, еколошки прихватљив и нетоксичан, у складу са трендом зелене производње.

• Потпуна контрола квалитета процеса, са ризицима који се приближавају нули

Инспекција премаза: Дебљина филма ≥8μм (контрола на нивоу микрометра), тест попречног пресека адхезије не показује љуштење;

Двоструко осигурање перформанси: АСТМ сертификат основног материјала + извештај о спреју соли за премазивање, испорука двоструке инспекције квалитета;

Брз одговор: Испорука узорка у року од 30 дана, подржавајући прилагођене процесе цинковања (као што су плави и бели цинк, жути цинк).

Уз 30% цене од нерђајућег челика, постигните дуготрајну антикорозивну и прецизну перформансу, чинећи животни век и ефикасност делова у тешким и влажним сценаријима у ситуацији у којој сви добијају!

Паковање:

ФАК:

1П: Зашто је изабран АСТМ 1020 нискоугљенични челик уместо других материјала?

1А: АСТМ 1020 успоставља равнотежу између чврстоће (затезна чврстоћа ≥420МПа) и дуктилности (издужење ≥25%). Има одличну заварљивост и нижу цену од легираног челика, што га чини исплативим избором за индустријске структурне компоненте!

2П: Колико сложене структуре могу постићи процеси прецизног ливења?

2А: Подржава танкозидне (≥3мм), унутрашњу шупљину, неправилну закривљену површину и једноделно обликовање са више рупа без потребе за заваривањем или машинском обрадом. Типични случајеви укључују хидраулична тела вентила, аутоматизоване конекторе за роботске руке итд.

3П: Како нестандардни дизајн обезбеђује тачност димензија?

3А: Цео процес усваја технологију 3Д моделирања и ливења у инвестицију, у комбинацији са трокоординатном инспекцијом (ЦММ), са толеранцијама строго контролисаним унутар ±0,1 мм, испуњавајући захтеве високопрецизне монтаже.

4П: Колико је дуг циклус испоруке за мале серије?

4А: Узорци ће бити испоручени у року од 30 дана, а наруџбине за серијску производњу у року од 25 до 30 дана (у зависности од сложености). Нудимо бесплатне услуге оптимизације цртежа како бисмо убрзали процес од дизајна до масовне производње!

5П: Можемо ли купити ове делове са тренутног тржишта?

5А: Не, не можете. Сви наши производи су прилагођени и дизајн је јединствен.