Відмінності між литтям втраченого воску та литтям пісочної цвілі
Матеріали та виробничі процеси
Процес загубленого воску : Використовуючи віск у формі, процес передбачає різьблення воскової форми → обгортання його вогнетривким матеріалом → розплавлення воску, щоб утворити порожнину → лиття розплавленого металу. Воскові форми можуть бути тонко вирізані, особливо придатні для складних конструкцій, таких як порожні та вигнуті поверхні.
Кастинг пісочної форми : пісочна форма виготовляється шляхом ущільнення пісочної форми → видалення форми, щоб утворити порожнину → виливання розплавленого металу. Виготовлення цвілі піску просте, але важко повторити дрібні деталі.
Точність та якість поверхні
Процес загубленого воску : висока розмірна точність (помилка ± 0,1 мм), хороша обробка поверхні та менш подальша обробка. Типові програми включають лопатки турбін та точні прикраси.
Кастинг піску : шорстка поверхня (вимагає подальшого шліфування), низька точність (помилка ± 1 мм), зазвичай використовується для блоків двигунів, колінчастих валів та інших компонентів з менш суворими точними вимогами.
Вартість та продуктивність
Процес загубленого воску : Висока вартість за штуку (виготовлення трудомістких воскових форм), що підходить для невеликих партічних деталей.
Кастинг піску : низька вартість (пісок можна повторно використати), підходить для масового виробництва, таких як автомобільні деталі.
Застосовні матеріали та обмеження температури
Процес загубленого воску : сумісний із суперпрофільними (наприклад, сплавами на основі нікелю), оскільки рефрактерний матеріал може витримати високі температури.
Кастинг пісочного цвілі : В основному використовується для звичайних металів, таких як чавун та алюміній, високотемпературні сплави схильні, щоб викликати деформацію пісочної цвілі
Усі наші точні кастингові деталі виготовлені відповідно до дизайну клієнта
Переваги компонентів, виготовлених на замовлення, виготовлених сталі, втрентовані воскові компоненти
Висока точність та якість поверхні : лиття втраченого воску може створювати дуже точні воскові форми, а через ряд складних процесів кінцеві металеві лиття отримують з надзвичайно високою розмірною точності та обробкою поверхні. Цей процес особливо підходить для деталей з алюмінієвого сплаву з вимогливими вимогами до розміру та якості поверхні
Реалізація складних структур : лиття втраченого воску легко може створювати складні компоненти з тонкими сітчастими структурами, тонкостінними частинами та багатошаровими перехрестями. Це величезна технологічна користь для дуже складних компонентів алюмінієвого сплаву, таких як деталі двигуна в аерокосмічних та турбокомпресорі в автомобільній промисловості
Повна продуктивність матеріалу : лиття загубленого воску, точно контролюючи умови лиття, мінімізує такі дефекти, як порожнини та порожнини усадки, гарантуючи, що механічні властивості та фізичні характеристики матеріалу алюмінієвого сплаву повністю продемонстровані. Це має велике значення для застосувань, які забезпечують остаточні показники, такі як деталі гоночного двигуна та спортивне обладнання високого класу
Економіка та гнучкість : Незважаючи на високі початкові інвестиції та одиниця витрат на лиття втраченого воску, його економічні вигоди у виробництві складних, високоцінних компонентів не можуть бути ігноровані в довгостроковій перспективі. Використання одноразових форм знижує одиничну вартість масового виробництва, а легка модифікація воскових форм також дає цьому процесу високу гнучкість проектування швидко реагувати на зміни попиту на ринку та скоротити новий цикл розробки продуктів
Захист навколишнього середовища та стійкість : Сучасні процеси лиття втраченого воску постійно просуваються з точки зору охорони навколишнього середовища, використовуючи вторинні воскові матеріали та екологічно чисті засоби для деваксу, зменшуючи вплив на навколишнє середовище. Крім того, ефективні механізми використання енергії та переробки відходів роблять приріст і втрачають лиття воску не лише в технології, але й роблять твердий крок на шляху до сталого розвитку
Упаковка:
FAQ:
1Q: Навіщо вибирати сплавну сталь для лиття втраченого воску?
1А: Лепка сталь пропонує високу міцність, теплову стійкість та довговічність, що робить її ідеальною для складних, високопродуктивних компонентів. Втрачений восковий лиття забезпечує точні форми та гладкі поверхні, зменшуючи потреби після обробки.
2Q: Які переваги нанесення нікелю з електропровід?
2a: Електрозневе нікельське покриття забезпечує рівномірну товщину покриття (навіть на складних формах), верхню стійкість до корозії, захист зносу та вдосконалена естетика. Це ідеально підходить для деталей, що піддаються суворим середовищам.
3Q: Як ви забезпечуєте якість та послідовність?
3A: Ми використовуємо суворі контролі процесу, включаючи матеріальні сертифікати, розмірні перевірки та тестування на адгезію/корозію. Кожна партія проходить перевірку якості для відповідності стандартам галузі (наприклад, ASTM).
4Q: Чи безпечне безпеку електропровідного нікелю?
4a: Наш процес покриття відповідає ROHS та доходять до правил, використовуючи екологічно чисті рішення. Відходи обробляються для мінімізації впливу на навколишнє середовище.
5Q: Який час виконання на замовлення?
5a: Час виконання змінюється залежно від складності проектування та обсягу порядку (як правило, 4–8 тижнів). Ми надаємо пріоритет чіткого спілкування та надаємо оновлення на кожному етапі виробництва.
