nalaganje
| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Razlike med vlivanjem z izgubljenim voskom in vlivanjem peska
Plesni materiali in proizvodni procesi
Proces z izgubljenim voskom : Z uporabo voska kot kalupa je postopek izrezljanje voščene kalupa → zavijanje z ognjevzdržnim materialom → Topljenje voska in tvori votlino → Vliva staljeno kovino. Voščene kalupe so lahko fino izklesane, še posebej primerne za kompleksne strukture, kot so votle in ukrivljene površine.
Vlivanje peska : Peščena kalup je narejena tako, da stisnemo peščeno kalup → Odstranjevanje kalupa, da tvori votlino → vlivanje staljene kovine. Izdelava peska je preprosto, vendar je težko ponoviti drobne podrobnosti.
Natančnost in kakovost površine
Proces z izgubljenim voskom : Visoka dimenzijska natančnost (napaka ± 0,1 mm), dobra površinska obdelava in manj poznejša obdelava. Tipične aplikacije vključujejo turbinske rezila in natančni nakit.
Vlivanje peska : groba površina (zahteva nadaljnje mletje), nizka natančnost (napaka ± 1 mm), ki se običajno uporablja za bloke motorjev, ročične gredi in druge komponente z manj strogimi zahtevami natančnosti.
Stroški in produktivnost
Proces z izgubljenim voskom : Visoki stroški na kos (zamudno izdelava voščenih plesni), primerni za majhne natančne dele serije.
Vlivanje peska : nizki stroški (pesek lahko ponovno uporabite), primerni za množično proizvodnjo, kot so avtomobilski deli.
Ustrezni materiali in omejitve temperature
Proces z izgubljenim voskom : Združljiv s Supealloys (kot so zlitine na osnovi niklja), ker lahko ognjevzdržni material zdrži visoke temperature.
Vlivanje peščene plesni : Večinoma se uporablja za običajne kovine, kot sta lito železo in aluminij, zlitine z visoko temperaturo so nagnjene k deformaciji peščene plesni
Vsi naši natančni prilagojeni deli so narejeni v skladu z zasnovo kupca, naša grafikon delovnega toka je tako kot vnaprej:
Visoka natančnost in kakovost površine : Vlivanje z izgubljenim voskom lahko ustvari zelo natančne voščene kalupe, skozi vrsto zapletenih procesov pa se končni kovinski ulitki pridobijo z izjemno dimenzijsko natančnostjo in površinskim zaključkom. Ta postopek je še posebej primeren za dele aluminijevih zlitin z zahtevnimi zahtevami za velikost in kakovost površine
Realizacija zapletenih struktur : Vlivanje z izgubljenim voskom zlahka ustvari kompleksne komponente s finimi mrežastimi strukturami, tankostenskimi deli in večplastnimi križišči. To je velik tehnološki blagodej za zelo zapletene komponente aluminijeve zlitine, kot so deli motorja v sklopih vesoljskega in turbopolnilnika v avtomobilski industriji
Popolna zmogljivost materiala : Vlitje z izgubljenim voskom z natančnim nadzorom pogojev vlivanja zmanjšuje okvare, kot so poroznost in krčenje votlin, pri čemer zagotavlja, da so mehanske lastnosti in fizične značilnosti materiala aluminijeve zlitine v celoti prikazane. To je velik pomen za aplikacije, ki zasledujejo končne zmogljivosti, kot so dirkalni deli motorja in športna oprema višjega cenovnega razreda
Gospodarstvo in prilagodljivost : Kljub visokim začetnim naložbam in stroškom na enoto za vlivanje z izgubljenim voskom njene gospodarske koristi pri proizvodnji zapletenih komponent z visoko vrednostjo dolgoročno ni mogoče prezreti. Uporaba enkratnih kalupov zmanjšuje stroške enote pri množični proizvodnji, enostavna sprememba voščenih kalupov
Okoljska varstvo in trajnost : Sodobni postopki vlivanja z izgubljenim voskom nenehno napredujejo v smislu varstva okolja, z uporabo recikliranih voščenih materialov in okolju prijaznih sredstev za odstranjevanje, kar zmanjšuje vpliv na okolje. Poleg tega učinkoviti mehanizmi rabe energije in recikliranja odpadkov povečajo in izgubijo vosek, ki ne vodi le v tehnologiji, ampak tudi trdno korak na poti do trajnostnega razvoja
1Q: Zakaj izbrati jeklo zlitine za izgubljeni vosek?
1A: Alloy Steel ponuja visoko trdnost, toplotno odpornost in trajnost, zaradi česar je idealen za zapletene, visokozmogljive komponente. Izgubljeni vosek zagotavlja natančne oblike in gladke površine, kar zmanjšuje potrebe po obdelavi.
2Q: Kakšne so prednosti električne nikljeve plošče?
2A: Nikeljna plošča v elektrolesu zagotavlja enakomerno debelino premaza (tudi na zapletenih oblikah), vrhunsko korozijsko odpornost, zaščito pred obrabo in izboljšano estetiko. Idealen je za dele, ki so izpostavljeni ostrim okoljem.
3Q: Kako zagotavljate kakovost in doslednost?
3A: Uporabljamo stroge kontrole procesa, vključno z materialnimi certifikati, dimenzijskimi pregledi in testiranjem adhezije/korozije. Vsaka serija je podvržena kakovostnim preverjanjem, da izpolnjuje industrijske standarde (npr. ASTM).
4Q: Ali je električna niklja na okolju varna?
4A: Naš postopek obloge je v skladu z ROHS in doseganjem predpisov z uporabo okolju prijaznih rešitev. Odpadki se zdravijo za zmanjšanje vpliva na okolje.
5Q: Kakšen je čas za naročila po meri?
5A: Časi svinca se razlikujejo glede na oblikovanje kompleksnosti in prostornine vrstnega reda (običajno 4–8 tednov). Dajemo prednost jasni komunikaciji in ponujamo posodobitve v vsaki fazi proizvodnje.
Razlike med vlivanjem z izgubljenim voskom in vlivanjem peska
Plesni materiali in proizvodni procesi
Proces z izgubljenim voskom : Z uporabo voska kot kalupa je postopek izrezljanje voščene kalupa → zavijanje z ognjevzdržnim materialom → Topljenje voska in tvori votlino → Vliva staljeno kovino. Voščene kalupe so lahko fino izklesane, še posebej primerne za kompleksne strukture, kot so votle in ukrivljene površine.
Vlivanje peska : Peščena kalup je narejena tako, da stisnemo peščeno kalup → Odstranjevanje kalupa, da tvori votlino → vlivanje staljene kovine. Izdelava peska je preprosto, vendar je težko ponoviti drobne podrobnosti.
Natančnost in kakovost površine
Proces z izgubljenim voskom : Visoka dimenzijska natančnost (napaka ± 0,1 mm), dobra površinska obdelava in manj poznejša obdelava. Tipične aplikacije vključujejo turbinske rezila in natančni nakit.
Vlivanje peska : groba površina (zahteva nadaljnje mletje), nizka natančnost (napaka ± 1 mm), ki se običajno uporablja za bloke motorjev, ročične gredi in druge komponente z manj strogimi zahtevami natančnosti.
Stroški in produktivnost
Proces z izgubljenim voskom : Visoki stroški na kos (zamudno izdelava voščenih plesni), primerni za majhne natančne dele serije.
Vlivanje peska : nizki stroški (pesek lahko ponovno uporabite), primerni za množično proizvodnjo, kot so avtomobilski deli.
Ustrezni materiali in omejitve temperature
Proces z izgubljenim voskom : Združljiv s Supealloys (kot so zlitine na osnovi niklja), ker lahko ognjevzdržni material zdrži visoke temperature.
Vlivanje peščene plesni : Večinoma se uporablja za običajne kovine, kot sta lito železo in aluminij, zlitine z visoko temperaturo so nagnjene k deformaciji peščene plesni
Vsi naši natančni prilagojeni deli so narejeni v skladu z zasnovo kupca, naša grafikon delovnega toka je tako kot vnaprej:
Visoka natančnost in kakovost površine : Vlivanje z izgubljenim voskom lahko ustvari zelo natančne voščene kalupe, skozi vrsto zapletenih procesov pa se končni kovinski ulitki pridobijo z izjemno dimenzijsko natančnostjo in površinskim zaključkom. Ta postopek je še posebej primeren za dele aluminijevih zlitin z zahtevnimi zahtevami za velikost in kakovost površine
Realizacija zapletenih struktur : Vlivanje z izgubljenim voskom zlahka ustvari kompleksne komponente s finimi mrežastimi strukturami, tankostenskimi deli in večplastnimi križišči. To je velik tehnološki blagodej za zelo zapletene komponente aluminijeve zlitine, kot so deli motorja v sklopih vesoljskega in turbopolnilnika v avtomobilski industriji
Popolna zmogljivost materiala : Vlitje z izgubljenim voskom z natančnim nadzorom pogojev vlivanja zmanjšuje okvare, kot so poroznost in krčenje votlin, pri čemer zagotavlja, da so mehanske lastnosti in fizične značilnosti materiala aluminijeve zlitine v celoti prikazane. To je velik pomen za aplikacije, ki zasledujejo končne zmogljivosti, kot so dirkalni deli motorja in športna oprema višjega cenovnega razreda
Gospodarstvo in prilagodljivost : Kljub visokim začetnim naložbam in stroškom na enoto za vlivanje z izgubljenim voskom njene gospodarske koristi pri proizvodnji zapletenih komponent z visoko vrednostjo dolgoročno ni mogoče prezreti. Uporaba enkratnih kalupov zmanjšuje stroške enote pri množični proizvodnji, enostavna sprememba voščenih kalupov
Okoljska varstvo in trajnost : Sodobni postopki vlivanja z izgubljenim voskom nenehno napredujejo v smislu varstva okolja, z uporabo recikliranih voščenih materialov in okolju prijaznih sredstev za odstranjevanje, kar zmanjšuje vpliv na okolje. Poleg tega učinkoviti mehanizmi rabe energije in recikliranja odpadkov povečajo in izgubijo vosek, ki ne vodi le v tehnologiji, ampak tudi trdno korak na poti do trajnostnega razvoja
1Q: Zakaj izbrati jeklo zlitine za izgubljeni vosek?
1A: Alloy Steel ponuja visoko trdnost, toplotno odpornost in trajnost, zaradi česar je idealen za zapletene, visokozmogljive komponente. Izgubljeni vosek zagotavlja natančne oblike in gladke površine, kar zmanjšuje potrebe po obdelavi.
2Q: Kakšne so prednosti električne nikljeve plošče?
2A: Nikeljna plošča v elektrolesu zagotavlja enakomerno debelino premaza (tudi na zapletenih oblikah), vrhunsko korozijsko odpornost, zaščito pred obrabo in izboljšano estetiko. Idealen je za dele, ki so izpostavljeni ostrim okoljem.
3Q: Kako zagotavljate kakovost in doslednost?
3A: Uporabljamo stroge kontrole procesa, vključno z materialnimi certifikati, dimenzijskimi pregledi in testiranjem adhezije/korozije. Vsaka serija je podvržena kakovostnim preverjanjem, da izpolnjuje industrijske standarde (npr. ASTM).
4Q: Ali je električna niklja na okolju varna?
4A: Naš postopek obloge je v skladu z ROHS in doseganjem predpisov z uporabo okolju prijaznih rešitev. Odpadki se zdravijo za zmanjšanje vpliva na okolje.
5Q: Kakšen je čas za naročila po meri?
5A: Časi svinca se razlikujejo glede na oblikovanje kompleksnosti in prostornine vrstnega reda (običajno 4–8 tednov). Dajemo prednost jasni komunikaciji in ponujamo posodobitve v vsaki fazi proizvodnje.
