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As diferenças entre fundição de cera perdida e fundição de molde de areia
Materiais de mofo e processos de fabricação
Processo de cera perdida : Usando a cera como molde, o processo envolve esculpir um molde de cera → embrulhá-lo com material refratário → derreter a cera para formar uma cavidade → fundindo metal fundido. Os moldes de cera podem ser esculpidos finamente, especialmente adequados para estruturas complexas, como superfícies escavadas e curvas.
Fundição de moldes de areia : Um molde de areia é feito compactando o molde de areia → removendo o molde para formar uma cavidade → derramar metal fundido. A fabricação de moldes de areia é simples, mas é difícil replicar os detalhes.
Precisão e qualidade da superfície
Processo de água perdida : alta precisão dimensional (erro ± 0,1 mm), bom acabamento da superfície e processamento menos subsequente. As aplicações típicas incluem lâminas de turbinas e jóias de precisão.
Fundição de areia : superfície áspera (requer uma moagem adicional), baixa precisão (erro ± 1 mm), comumente usada para blocos de motor, eixos de manivela e outros componentes com requisitos de precisão menos rigorosos.
Custo e produtividade
Processo de cera perdida : alto custo por peça (fabricação de moldes de cera demorada), adequada para peças de precisão em lote pequenas.
Fundição de areia : baixo custo (a areia pode ser reutilizada), adequada para produção em massa, como peças automotivas.
Materiais aplicáveis e limites de temperatura
Processo de Wax Perdido : Compatível com Superlloys (como ligas à base de níquel), porque o material refratário pode suportar altas temperaturas.
Fundição de molde de areia : usada principalmente para metais convencionais, como ferro fundido e alumínio, ligas de alta temperatura são propensas a causar deformação por mofo de areia
Todas as nossas peças de fundição sob medida de precisão são fabricadas de acordo com o design do cliente, nosso fluxograma de trabalho é como uma dose:
Alta precisão e qualidade da superfície : a fundição de cera perdida pode produzir moldes de cera muito precisos e, através de uma série de processos complexos, as peças fundamentais finais são obtidas com precisão dimensional extremamente alta e acabamento da superfície. Este processo é particularmente adequado para peças de liga de alumínio com requisitos exigentes para o tamanho e a qualidade da superfície
Realização de estruturas complexas : a fundição de cera perdida pode facilmente produzir componentes complexos com estruturas de malha fina, peças de paredes finas e interseções de várias camadas. Este é um enorme benefício tecnológico para componentes de liga de alumínio altamente complexos, como peças de motor em conjuntos aeroespaciais e turbocompressores na indústria automotiva
Desempenho completo do material : fundição de cera perdida, controlando com precisão as condições de fundição, minimiza defeitos como porosidade e cavidades de encolhimento, garantindo que as propriedades mecânicas e as características físicas do material da liga de alumínio estejam totalmente demonstradas. Isso é de grande significado para aplicações que buscam desempenho final, como peças de motores de corrida e equipamentos esportivos de ponta
Economia e flexibilidade : Apesar do alto investimento inicial e do custo unitário do elenco de cera perdida, seus benefícios econômicos na produção de componentes complexos e de alto valor não podem ser ignorados a longo prazo. O uso de moldes únicos reduz o custo unitário na produção em massa, e a fácil modificação de moldes de cera também oferece a esse processo alta flexibilidade de design para responder rapidamente a mudanças na demanda do mercado e reduzir o novo ciclo de desenvolvimento de produtos
Proteção e sustentabilidade ambiental : Os modernos processos de fundição de cera perdida estão constantemente avançando em termos de proteção ambiental, usando materiais de cera reciclável e agentes ecológicos de deswaxing, reduzindo o impacto no meio ambiente. Além disso, os mecanismos eficientes de uso de energia e reciclagem de resíduos ganham ganho e perdem o elenco de cera não apenas liderando a tecnologia, mas também dando um passo sólido no caminho para o desenvolvimento sustentável
1q: por que escolher a liga de liga para fundição de cera perdida?
1A: O aço de liga oferece alta resistência, resistência ao calor e durabilidade, tornando-o ideal para componentes complexos e de alto desempenho. A fundição de cera perdida garante formas precisas e superfícies suaves, reduzindo as necessidades de pós-processamento.
2Q: Quais são os benefícios do revestimento de níquel com eletrólito?
2A: O níquel com eletrólito fornece espessura uniforme do revestimento (mesmo em formas complexas), resistência superior à corrosão, proteção do desgaste e estética aprimorada. É ideal para peças expostas a ambientes severos.
3Q: Como você garante qualidade e consistência?
3A: Usamos controles rígidos de processo, incluindo certificações de materiais, inspeções dimensionais e testes de adesão/corrosão. Cada lote sofre verificações de qualidade para atender aos padrões do setor (por exemplo, ASTM).
4Q: O níquel eletrolivo é seguro para o meio ambiente?
4A: Nosso processo de revestimento está em conformidade com os ROHs e os regulamentos de alcance, usando soluções ecológicas. Os resíduos são tratados para minimizar o impacto ambiental.
5q: Qual é o tempo de entrega para pedidos personalizados?
5A: Os tempos de entrega variam de acordo com a complexidade do projeto e o volume de pedidos (normalmente de 4 a 8 semanas). Priorizamos a comunicação clara e fornecemos atualizações em todas as fases de produção.
As diferenças entre fundição de cera perdida e fundição de molde de areia
Materiais de mofo e processos de fabricação
Processo de cera perdida : Usando a cera como molde, o processo envolve esculpir um molde de cera → embrulhá-lo com material refratário → derreter a cera para formar uma cavidade → fundindo metal fundido. Os moldes de cera podem ser esculpidos finamente, especialmente adequados para estruturas complexas, como superfícies escavadas e curvas.
Fundição de moldes de areia : Um molde de areia é feito compactando o molde de areia → removendo o molde para formar uma cavidade → derramar metal fundido. A fabricação de moldes de areia é simples, mas é difícil replicar os detalhes.
Precisão e qualidade da superfície
Processo de água perdida : alta precisão dimensional (erro ± 0,1 mm), bom acabamento da superfície e processamento menos subsequente. As aplicações típicas incluem lâminas de turbinas e jóias de precisão.
Fundição de areia : superfície áspera (requer uma moagem adicional), baixa precisão (erro ± 1 mm), comumente usada para blocos de motor, eixos de manivela e outros componentes com requisitos de precisão menos rigorosos.
Custo e produtividade
Processo de cera perdida : alto custo por peça (fabricação de moldes de cera demorada), adequada para peças de precisão em lote pequenas.
Fundição de areia : baixo custo (a areia pode ser reutilizada), adequada para produção em massa, como peças automotivas.
Materiais aplicáveis e limites de temperatura
Processo de Wax Perdido : Compatível com Superlloys (como ligas à base de níquel), porque o material refratário pode suportar altas temperaturas.
Fundição de molde de areia : usada principalmente para metais convencionais, como ferro fundido e alumínio, ligas de alta temperatura são propensas a causar deformação por mofo de areia
Todas as nossas peças de fundição sob medida de precisão são fabricadas de acordo com o design do cliente, nosso fluxograma de trabalho é como uma dose:
Alta precisão e qualidade da superfície : a fundição de cera perdida pode produzir moldes de cera muito precisos e, através de uma série de processos complexos, as peças fundamentais finais são obtidas com precisão dimensional extremamente alta e acabamento da superfície. Este processo é particularmente adequado para peças de liga de alumínio com requisitos exigentes para o tamanho e a qualidade da superfície
Realização de estruturas complexas : a fundição de cera perdida pode facilmente produzir componentes complexos com estruturas de malha fina, peças de paredes finas e interseções de várias camadas. Este é um enorme benefício tecnológico para componentes de liga de alumínio altamente complexos, como peças de motor em conjuntos aeroespaciais e turbocompressores na indústria automotiva
Desempenho completo do material : fundição de cera perdida, controlando com precisão as condições de fundição, minimiza defeitos como porosidade e cavidades de encolhimento, garantindo que as propriedades mecânicas e as características físicas do material da liga de alumínio estejam totalmente demonstradas. Isso é de grande significado para aplicações que buscam desempenho final, como peças de motores de corrida e equipamentos esportivos de ponta
Economia e flexibilidade : Apesar do alto investimento inicial e do custo unitário do elenco de cera perdida, seus benefícios econômicos na produção de componentes complexos e de alto valor não podem ser ignorados a longo prazo. O uso de moldes únicos reduz o custo unitário na produção em massa, e a fácil modificação de moldes de cera também oferece a esse processo alta flexibilidade de design para responder rapidamente a mudanças na demanda do mercado e reduzir o novo ciclo de desenvolvimento de produtos
Proteção e sustentabilidade ambiental : Os modernos processos de fundição de cera perdida estão constantemente avançando em termos de proteção ambiental, usando materiais de cera reciclável e agentes ecológicos de deswaxing, reduzindo o impacto no meio ambiente. Além disso, os mecanismos eficientes de uso de energia e reciclagem de resíduos ganham ganho e perdem o elenco de cera não apenas liderando a tecnologia, mas também dando um passo sólido no caminho para o desenvolvimento sustentável
1q: por que escolher a liga de liga para fundição de cera perdida?
1A: O aço de liga oferece alta resistência, resistência ao calor e durabilidade, tornando-o ideal para componentes complexos e de alto desempenho. A fundição de cera perdida garante formas precisas e superfícies suaves, reduzindo as necessidades de pós-processamento.
2Q: Quais são os benefícios do revestimento de níquel com eletrólito?
2A: O níquel com eletrólito fornece espessura uniforme do revestimento (mesmo em formas complexas), resistência superior à corrosão, proteção do desgaste e estética aprimorada. É ideal para peças expostas a ambientes severos.
3Q: Como você garante qualidade e consistência?
3A: Usamos controles rígidos de processo, incluindo certificações de materiais, inspeções dimensionais e testes de adesão/corrosão. Cada lote sofre verificações de qualidade para atender aos padrões do setor (por exemplo, ASTM).
4Q: O níquel eletrolivo é seguro para o meio ambiente?
4A: Nosso processo de revestimento está em conformidade com os ROHs e os regulamentos de alcance, usando soluções ecológicas. Os resíduos são tratados para minimizar o impacto ambiental.
5q: Qual é o tempo de entrega para pedidos personalizados?
5A: Os tempos de entrega variam de acordo com a complexidade do projeto e o volume de pedidos (normalmente de 4 a 8 semanas). Priorizamos a comunicação clara e fornecemos atualizações em todas as fases de produção.
