失われたワックス鋳造と砂型鋳造の違い
カビ材料と製造プロセス
紛失したワックスプロセス：ワックスを金型として使用すると、プロセスには、耐衝撃性材料でワックス型を刻むことが含まれます。ワックス型は細かく彫刻できます。特に、くぼみのある表面や湾曲した表面などの複雑な構造に適しています。
砂型鋳造：砂型を砂型を圧縮することによって作られます砂型製造は簡単ですが、細かい詳細を再現することは困難です。
精度と表面の品質
失われたワックスプロセス：高次元精度（エラー±0.1mm）、良好な表面仕上げ、およびその後の処理が少ない。典型的な用途には、タービンブレードと精密ジュエリーが含まれます。
砂鋳造：粗い表面（さらなる研削が必要）、低精度（誤差±1mm）、一般的にエンジンブロック、クランクシャフト、その他のコンポーネントには厳密な精度要件が低いために使用されます。
コストと生産性
紛失したワックスプロセス：ピースあたりの高コスト（時間のかかるワックス型製造）、小さなバッチ精度部品に適しています。
砂鋳造：自動車部品などの大量生産に適した低コスト（砂は再利用できます）。
該当する材料と温度 制限
紛失したワックスプロセス：耐火物が高温に耐えることができるため、スーパーアロ（ニッケルベースの合金など）と互換性があります。
砂型鋳造：鋳鉄やアルミニウムなどの従来の金属に主に使用されている高温合金は、砂カビの変形を引き起こす傾向があります
私たちの精密なテーラーメイドのキャスティングパーツはすべて、顧客の設計に従って作られています。ワークフローチャートは次のとおりです。
カスタムメイドの合金鋼の利点ロストワックス鋳造コンポーネント
高精度と表面の品質 ：失われたワックス鋳造は非常に正確なワックス型を生成する可能性があり、一連の複雑なプロセスを通じて、最終的な金属鋳物が非常に高次元の精度と表面仕上げで得られます。このプロセスは、サイズと表面の品質に厳しい要件を持つアルミニウム合金部品に特に適しています
複雑な構造の実現 ：失われたワックス鋳造は、細かいメッシュ構造、薄壁部分、多層交差点を備えた複雑なコンポーネントを簡単に生成できます。これは、航空宇宙のエンジン部品や自動車産業のターボチャージャーアセンブリなどの非常に複雑なアルミニウム合金コンポーネントのための巨大な技術的恩恵です
材料の完全な性能 ：鋳造条件を正確に制御することにより、失われたワックス鋳造は、多孔性や収縮空洞などの欠陥を最小限に抑え、アルミニウム合金材料の機械的特性と物理的特性が完全に実証されるようにします。これは、レーシングエンジンパーツやハイエンドのスポーツ用品など、究極のパフォーマンスを追求するアプリケーションにとって非常に重要です。
エコノミーと柔軟性 ：失われたワックスキャスティングの初期投資と単位コストにもかかわらず、複雑で価値の高いコンポーネントの生産における経済的利益は、長期的には無視することはできません。 1回限りの金型を使用すると、大量生産の単位コストが削減され、ワックス金型の簡単な変更により、このプロセスでは、市場の需要の変化に迅速に対応し、新製品開発サイクルを短縮するための設計の柔軟性が高くなります。
環境保護と持続可能性 ：リサイクル可能なワックス材料と環境にやさしい脱ワックス剤を使用して、環境保護の観点から、最新の失われたワックス鋳造プロセスは、環境への影響を減らしています。さらに、効率的なエネルギー使用と廃棄物リサイクルメカニズムは、テクノロジーをリードするだけでなく、持続可能な開発への道を確実に一歩踏み出すワックスキャスティングを失い、
パッケージ：
よくある質問：
1Q：紛失したワックスキャストに合金鋼を選択するのはなぜですか？
1A：合金鋼は、高強度、耐熱性、耐久性を提供し、複雑で高性能コンポーネントに最適です。 WAX鋳造の紛失により、正確な形状と滑らかな表面が保証され、後処理のニーズが軽減されます。
2Q：エレクトリレスニッケルメッキの利点は何ですか？
2A：電気的には、ニッケルメッキが均一なコーティングの厚さ（複雑な形状でも）、優れた腐食抵抗、摩耗保護、および美学の改善を提供します。厳しい環境にさらされる部品に最適です。
3Q：どのように品質と一貫性を確保しますか？
3A：材料認証、寸法検査、接着/腐食試験など、厳格なプロセス制御を使用します。各バッチは、業界標準（ASTMなど）を満たすために質の高いチェックを受けます。
4Q：エレクトリレスニッケルメッキは環境的に安全ですか？
4A：湾曲したソリューションを使用して、めっきプロセスがROHSに準拠し、環境に優しいソリューションを使用して規制に到達します。廃棄物は、環境への影響を最小限に抑えるために処理されます。
5Q：カスタムオーダーのリードタイムは何ですか？
5A：リードタイムは、設計の複雑さと順序のボリューム（通常は4〜8週間）に基づいて異なります。明確なコミュニケーションを優先順位付けし、すべての生産段階で更新を提供します。
