鍛造部品 — カスタム熱間および冷間鍛造コンポーネント

NBI は、高強度、安全性が重要な、耐荷重性の高いコンポーネントの精密鍛造サービスを提供しています。熱間鍛造の大型構造部品から冷間鍛造の大量精密ファスナーまで、当社の統合された鍛造 + 機械加工 + 仕上げワークフローにより、お客様の図面に合わせてカスタマイズされた耐久性があり、再現性があり、コスト効率の高い鍛造部品が提供されます。

鍛造とは何ですか？

鍛造は、制御された力の下で材料を塑性変形させることで材料を強化する金属成形プロセスです。主な方法は 2 つあります。

熱間鍛造 - 延性と成形性を向上させるために高温で行われます。大型または複雑な構造コンポーネントに最適です。
冷間鍛造 (冷間圧造) – 室温で実行され、非常に高い生産率と優れた表面仕上げと寸法の一貫性を実現します。ボルト、ピン、ねじ部品によく使用されます。

鍛造は金属の結晶粒の流れを整えて精製し、鋳造または固体から機械加工された同等の部品と比較して、優れた機械的特性 (より高い疲労強度、耐衝撃性、靭性) を備えた部品を製造します。

当社の鍛造能力

熱間鍛造

高い靭性が要求される大型の耐荷重部品やコンポーネントに適しています。
堅牢な金型設計、制御された加熱、および正確なプレス制御により、再現性のある微細構造と機械的特性を実現します。
理想的な出力: コネクティングロッド、シートピン、大型ブラケット、構造用鍛造品。

冷間鍛造・冷間圧造

ボルト、ピン、皿プラグ、ネジ留め具など、公差が厳しい大量の部品に最適です。
速いサイクルタイム、タイトな寸法、滑らかな表面により二次加工を最小限に抑えます。

鍛造後の精密加工

社内の CNC 旋削、フライス加工、ねじ切り、研削により、厳しい公差と仕上げ要件に対応します。
重要な穴、ねじ、および合わせ面がアセンブリの仕様を満たしていることを確認します。

二次サービス

熱処理：焼き入れ、焼き戻し、肌焼き、窒化。
表面処理：亜鉛メッキ（透明/黄/青白）、四三酸化鉄、不動態化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、アルマイト（アルミニウム用）。
必要に応じて、オーバーモールド、ゴム接着、および組み立て作業。

私たちが鍛造する素材

当社では、強度、耐食性、機械加工性、コスト要件に適合する合金を選択します。

炭素鋼および合金鋼 (例: 12L14、20#、40Cr、8.8 グレード) - 高強度と耐摩耗性。シャフト、ボルト、構造部品などに広く使用されています。
ステンレス鋼 (例: 303、304、316) - 医療、食品、屋外用途向けの耐食鍛造品。
アルミニウム合金 (例: 6061-T6、7075) — 軽量化が重要な航空宇宙および自動車部品に使用される軽量鍛造品。
黄銅および銅合金 (C36000、HPb59-1) — 優れた機械加工性と腐食挙動を備えた鍛造リング、ブッシュ、継手。
特殊合金 - 要求の厳しい環境向けにカスタム合金を使用できます (耐熱または耐摩耗グレード)。

あらゆるプロジェクトに対して、部品の機能、動作環境、コスト目標に基づいて、最適な合金と鍛造後処理を推奨します。材料証明書とテストレポートはサンプルとともに提供され、ご要望に応じて生産を実行します。

業界と代表的な用途

強度、安全性、長寿命が重要な場合には、鍛造コンポーネントが使用されます。

自動車およびモビリティ: サスペンションピン、ステアリングコンポーネント、ボルト、コネクティングロッド。
航空宇宙および防衛: 高強度構造鍛造品および重要なファスナー。
産業機械： シャフト、カップリング、バルブ部品、機械部品。
油圧および空圧: 鍛造継手、プラグ、耐圧部品。
民生用および商業用機器: ヒンジ、カムフォロア、調整可能なロッドエンドなどの耐久性のある機械部品。

鍛造にNBIを選ぶ理由

統合されたサプライチェーン: 社内での鍛造、熱処理、CNC 仕上げ、表面処理 - 試作から生産まで 1 つのパートナー。
エンジニアリングと DFM サポート: 鍛造用設計のフィードバックにより、コストを削減し、歩留まりを向上させ、二次加工を削減します。
品質保証: 寸法検査 (CMM)、機械試験 (引張、硬度)、化学分析、および完全なトレーサビリティ。
柔軟な生産量: 競争力のある単価での迅速なプロトタイピング、短納期、および大量生産。
幅広い材料と仕上げの専門知識: 鋼、アルミニウム、真鍮、特殊合金に加え、めっき、黒染め、腐食防止サービスの経験。
実証済みの実績: 経験豊富な労働力とプロセス管理により、一貫した機械的性能と低い欠陥率を実現します。

品質管理とトレーサビリティ

品質はプロセスフロー全体にわたって適用されます。

受入材料検査と工場証明書。
最初の製品検査 (FAI) とプロトタイプの検証。
三次元測定機やゲージを使用した工程内チェックと最終寸法検証。
ご要望に応じて、機械的試験 (引張、硬度) および冶金学的検査も可能です。
完全な製造トレーサビリティと文書化された検査レポートが出荷時に提供されます。

鍛造とその他の製造方法

鍛造と鋳造: 鍛造により粒子の流れが整えられるため、鍛造部品は強度と疲労寿命に優れています。鋳造では複雑な形状が可能ですが、通常は機械的性能が低くなります。
鍛造と固体からの機械加工: 機械加工は幾何学的な柔軟性と非常に厳しい公差を提供しますが、大量の金属除去には無駄が生じます。強度が重要な部品では、鍛造と軽機械加工の方が材料効率もコスト効率もより優れていることがよくあります。
冷間鍛造と熱間鍛造: 冷間鍛造では、小型部品の優れた表面仕上げと高い生産率が得られます。熱間鍛造は、延性が必要な大型部品や複雑な形状に適しています。