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アルミニウム合金の製品使用製品の使用製品:
航空宇宙フィールド
航空宇宙分野では、アルミニウム合金鍛造品の適用には、長い歴史と広範囲の影響があります。アルミニウム合金鍛造品は、着陸装置、翼、尾の翼などの航空機の主要な成分の製造に使用されます。これらのコンポーネントは、巨大な負荷に耐えるだけでなく、極端な環境で安定した性能を維持する必要があります。アルミニウムの高強度と軽量化により、航空機は安全性を確保しながら、より長い範囲と燃料効率を高めることができます。さらに、アルミニウム合金は、衛星を作るために使用され、外部の大気中を移動するときに、高温や腐食に耐えることができるようにします。
自動車フィールド
自動車の製造では、アルミニウム合金鍛造は、ホイール、バンパー、ベースフレームなどの自動車の主要なコンポーネントで広く使用されています。アルミニウム合金の鍛造品の使用は、自動車の重量を減らし、燃料効率を改善するだけでなく、車の安全性と耐久性を高めます。アルミニウム合金の鍛造は、大型車両や中型および大型の乗用車で特に広く使用されています。
輸送フィールド
輸送の分野では、アルミニウム合金の鍛造は、鉄道車両、地下鉄、高速列車、貨物車両、船舶、船舶の重要な負荷含有成分と構造部品の生産において徐々に主流になり、従来の鉄骨構造部品を置き換えています。アルミニウム合金の鍛造品を使用すると、体重が減少するだけでなく、全体的なパフォーマンスと耐久性が向上します。
機械的製造分野
機械的製造の分野では、アルミニウム合金の鍛造品を使用して、さまざまな機械装置の主要な負荷含有成分を製造しています。アルミニウム合金鍛造品の高強度、軽量、腐食抵抗により、大きな機器、重機、精密機器で広く使用されています。
ポストCNCの機械加工と透明な陽極酸化仕上げを備えたアルミニウム合金鍛造製品はすべて、顧客の図面またはデザインに応じてカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
精密エンジニアリングの卓越性
CNC加工:最先端のCNCテクノロジーを使用して、ミクロンレベルの許容範囲(±0.01mm)および複雑なジオメトリを実現し、完璧なフィット感、機能、および交換性を保証します。
精密鍛造:優れた機械的特性の穀物構造を強化し、弱点を減らし、コンポーネント全体で均一な強度を確保します。
独自のニーズのためのカスタマイズ
正確な仕様に合わせて、次元、機能、表面仕上げなど、すべての詳細を調整します。プロトタイピングであろうとスケーリングを大量生産するかどうかにかかわらず、私たちはあなたのデザインとタイムラインにシームレスに適応します。
費用対効果の高いソリューション
材料廃棄物を減らして予算を最適化します(鍛造は機械加工のニーズを最小限に抑えます)と製品の寿命が長くなります。当社の効率的なプロセスは、品質を損なうことなく、総所有コストを削減します。
高度な表面処理
オプションのコーティングで機能と美学を強化します:
陽極酸化:耐摩耗性と腐食保護を改善します。
パウダーコーティング:耐久性とカスタムカラーオプションを追加します。
化学フィルム:電気的または熱的な用途に最適です。
品質保証と認定
3Dスキャン、CMM検査、材料のトレーサビリティを含む厳格なQCプロトコルは、ISO 9001、AS9100、および業界固有の標準へのコンプライアンスを確保します。
専用の技術パートナーシップ
当社のエンジニアリングチームは、課題を解決し、デザインを最適化し、期待を超えるソリューションを提供するためにお客様と協力しています。私たちは単なるサプライヤーではありません。私たちはあなたのイノベーションパートナーです。
1Q:なぜ6061-T6アルミニウム合金が精密成分に推奨されるのか、他の材料と比較するのはなぜですか?
1A:6061-T6アルミニウム合金は、高強度、軽量特性、優れた腐食抵抗の最適なバランスを提供します。鋼と比較して、構造の完全性を維持しながら、体重を約60%減らします。
2Q:プロセスはどのような許容範囲(±)を達成できますか?
2A:CNCの機械加工は、±0.01mm(±0.0004 ')のタイトな耐性をもたらしますが、精密鍛造により、最小限の後処理でほぼネット形状の精度が保証されます。
3Q:デザインサポートを提供していますか?どのファイル/仕様が必要ですか?
3a:はい!当社のエンジニアリングチームは、コスト、パフォーマンス、生産効率のために部品を最適化するために、無料の設計対策(DFM)フィードバックを提供しています。 3D CADファイル(ステップ、IGES、またはSolidWorksフォーマット)または2D図面を、材料、耐性、および表面仕上げ要件とともに送信します。 24〜48時間以内にソリューションをレビューして提案します。
4Q:バルク注文のリードタイムは何ですか?
4A:20〜30営業日(注文量に応じて)。
5Q:どのような質の高い認証を保持していますか?
5A:ISO 9001:2015の認定を受けています。すべての部品は、100%寸法検査と材料のトレーサビリティチェックを受けます。不適合が発生した場合、無料の交換または払い戻しを提供し、48時間以内に問題を解決する専用のチームが提供されます。
アルミニウム合金の製品使用製品の使用製品:
航空宇宙フィールド
航空宇宙分野では、アルミニウム合金鍛造品の適用には、長い歴史と広範囲の影響があります。アルミニウム合金鍛造品は、着陸装置、翼、尾の翼などの航空機の主要な成分の製造に使用されます。これらのコンポーネントは、巨大な負荷に耐えるだけでなく、極端な環境で安定した性能を維持する必要があります。アルミニウムの高強度と軽量化により、航空機は安全性を確保しながら、より長い範囲と燃料効率を高めることができます。さらに、アルミニウム合金は、衛星を作るために使用され、外部の大気中を移動するときに、高温や腐食に耐えることができるようにします。
自動車フィールド
自動車の製造では、アルミニウム合金鍛造は、ホイール、バンパー、ベースフレームなどの自動車の主要なコンポーネントで広く使用されています。アルミニウム合金の鍛造品の使用は、自動車の重量を減らし、燃料効率を改善するだけでなく、車の安全性と耐久性を高めます。アルミニウム合金の鍛造は、大型車両や中型および大型の乗用車で特に広く使用されています。
輸送フィールド
輸送の分野では、アルミニウム合金の鍛造は、鉄道車両、地下鉄、高速列車、貨物車両、船舶、船舶の重要な負荷含有成分と構造部品の生産において徐々に主流になり、従来の鉄骨構造部品を置き換えています。アルミニウム合金の鍛造品を使用すると、体重が減少するだけでなく、全体的なパフォーマンスと耐久性が向上します。
機械的製造分野
機械的製造の分野では、アルミニウム合金の鍛造品を使用して、さまざまな機械装置の主要な負荷含有成分を製造しています。アルミニウム合金鍛造品の高強度、軽量、腐食抵抗により、大きな機器、重機、精密機器で広く使用されています。
ポストCNCの機械加工と透明な陽極酸化仕上げを備えたアルミニウム合金鍛造製品はすべて、顧客の図面またはデザインに応じてカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
精密エンジニアリングの卓越性
CNC加工:最先端のCNCテクノロジーを使用して、ミクロンレベルの許容範囲(±0.01mm)および複雑なジオメトリを実現し、完璧なフィット感、機能、および交換性を保証します。
精密鍛造:優れた機械的特性の穀物構造を強化し、弱点を減らし、コンポーネント全体で均一な強度を確保します。
独自のニーズのためのカスタマイズ
正確な仕様に合わせて、次元、機能、表面仕上げなど、すべての詳細を調整します。プロトタイピングであろうとスケーリングを大量生産するかどうかにかかわらず、私たちはあなたのデザインとタイムラインにシームレスに適応します。
費用対効果の高いソリューション
材料廃棄物を減らして予算を最適化します(鍛造は機械加工のニーズを最小限に抑えます)と製品の寿命が長くなります。当社の効率的なプロセスは、品質を損なうことなく、総所有コストを削減します。
高度な表面処理
オプションのコーティングで機能と美学を強化します:
陽極酸化:耐摩耗性と腐食保護を改善します。
パウダーコーティング:耐久性とカスタムカラーオプションを追加します。
化学フィルム:電気的または熱的な用途に最適です。
品質保証と認定
3Dスキャン、CMM検査、材料のトレーサビリティを含む厳格なQCプロトコルは、ISO 9001、AS9100、および業界固有の標準へのコンプライアンスを確保します。
専用の技術パートナーシップ
当社のエンジニアリングチームは、課題を解決し、デザインを最適化し、期待を超えるソリューションを提供するためにお客様と協力しています。私たちは単なるサプライヤーではありません。私たちはあなたのイノベーションパートナーです。
1Q:なぜ6061-T6アルミニウム合金が精密成分に推奨されるのか、他の材料と比較するのはなぜですか?
1A:6061-T6アルミニウム合金は、高強度、軽量特性、優れた腐食抵抗の最適なバランスを提供します。鋼と比較して、構造の完全性を維持しながら、体重を約60%減らします。
2Q:プロセスはどのような許容範囲(±)を達成できますか?
2A:CNCの機械加工は、±0.01mm(±0.0004 ')のタイトな耐性をもたらしますが、精密鍛造により、最小限の後処理でほぼネット形状の精度が保証されます。
3Q:デザインサポートを提供していますか?どのファイル/仕様が必要ですか?
3a:はい!当社のエンジニアリングチームは、コスト、パフォーマンス、生産効率のために部品を最適化するために、無料の設計対策(DFM)フィードバックを提供しています。 3D CADファイル(ステップ、IGES、またはSolidWorksフォーマット)または2D図面を、材料、耐性、および表面仕上げ要件とともに送信します。 24〜48時間以内にソリューションをレビューして提案します。
4Q:バルク注文のリードタイムは何ですか?
4A:20〜30営業日(注文量に応じて)。
5Q:どのような質の高い認証を保持していますか?
5A:ISO 9001:2015の認定を受けています。すべての部品は、100%寸法検査と材料のトレーサビリティチェックを受けます。不適合が発生した場合、無料の交換または払い戻しを提供し、48時間以内に問題を解決する専用のチームが提供されます。