高強度で優れた性能
材料密度 : 鍛造プロセスにより合金鋼の内部細孔と多孔性が排除され、連続的な結晶粒流ラインが発生し、引張強度 (最大 ≥1000MPa) と耐疲労性が大幅に向上し、高負荷シナリオ (自動車シャーシ部品、エンジニアリング機械のコネクターなど) に適しています。
熱処理強化：焼き戻し、焼き入れなどにより硬度（HRC28～40）と靭性を正確にコントロールし、耐摩耗性、耐衝撃性などの多様化するニーズに応えます。
柔軟なカスタマイズと設計の最適化
非標準的な適応: 複雑な形状 (特殊な形状の歯、多段構造など) のカスタマイズをサポートし、DFM (製造可能性を考慮した設計) 解析を提供し、構造強度とコストを最適化します。
材料オプション: 高温、耐食性、または軽量特性に合わせた作業条件の要件に従って、42CrMo、4140、4340 およびその他の合金鋼に適しています。
表面処理と耐久性
耐腐食性の強化：オプションの表面処理プロセス（黒色酸化、リン酸塩処理、電気メッキなど）、塩水噴霧試験時間≧72時間、屋外または湿気の多い環境での耐用年数を延長します。
摩擦性能の最適化：表面コーティングや研磨により摩擦係数を低減し、可動部品（ギア、ピンなど）に適しています。
包装：
よくある質問：
1Q: カスタム合金鋼鍛造製品の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
1A: 柔軟な注文モードをサポートしており、小ロットの試作 MOQ は 100 ～ 500 個まで可能です (製品の複雑さに応じて)。金型の開発コストを最初の注文に割り当てることができるため、初期投入コストが削減され、新製品の検証や小規模なアップグレードのニーズに適しています。
2Q: 鋳造や機械加工ではなく、なぜ鍛造プロセスを選択するのですか?
2A: 高圧成形による鍛造プロセスで合金鋼の粒子組織を精製し、内部欠陥を排除することで、製品は最高の強度 (引張強度 ≥1000MPa) と耐疲労性能を備え、特に高荷重、高頻度の衝撃シーン (自動車シャーシ部品など) に耐えるのに適しています。鋳造部品は気孔が発生しやすく、純粋な機械加工材料は稼働率が低く、コストが高くなります。
3Q: 生産サイクルにはどれくらい時間がかかりますか?早めることはできますか?
3A: 標準サイクルは 5 ～ 7 週間 (金型開発 2 ～ 3 週間 + 鍛造/熱処理/表面処理 3 ～ 4 週間を含む)、迅速なサービスをサポートし、最速の圧縮は 3 ～ 4 週間です。段階的な進捗状況のフィードバック (金型の受け入れ、最初の製品の検査など) を提供して、納期が透明で制御可能であることを確認します。
4Q: 表面処理のオプションは何ですか?適切なソリューションを選択するにはどうすればよいでしょうか?
4A: 防錆要件: 黒酸化、リン酸塩処理 (塩水噴霧試験 ≥72 時間)、低コスト、環境保護。耐摩耗性要件: 電気メッキ硬質クロム、QPQ 処理、最大 HV 800 以上の表面硬度。外観要件：サンドブラスト、研磨等
5Q: 無料サンプルを提供できますか?
5A: はい、できます。お客様は運賃のみを支払う必要があります。
