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高強度と優れたパフォーマンス
材料密度：鍛造プロセスは、合金鋼、連続的な粒子流線の内側の孔と多孔度を排除し、高負荷シナリオ（自動車シャーシパーツ、エンジニアリング機械コネクタなど）に適した引張強度（最大1000mpa）および疲労抵抗を大幅に改善します。
熱処理の強化：硬度（HRC 28-40）と靭性を正確に制御するための焼き戻し、クエンチング、その他のプロセスを通じて、耐摩耗性、耐抵抗の多様なニーズを満たす。
柔軟なカスタマイズと設計の最適化
非標準的な適応：サポート複雑な幾何学（特別な形の歯、マルチステップ構造など）のカスタマイズ、DFM（製造可能性の設計）分析を提供し、構造の強さとコストを最適化します。
オプションの材料：高温、腐食抵抗、または軽量特性に一致する作業条件の要件に応じて、42CRMO、4140、4340およびその他の合金鋼に適しています。
表面処理と耐久性
腐食防止の強化：オプションの表面処理プロセス（黒酸化、リン酸塩、電気栄養補給など）、塩スプレー試験時間≥72時間、屋外または湿度の高い環境のサービス寿命を延長します。
摩擦性能の最適化：表面コーティングまたは研磨により、可動部品（ギア、ピンなど）に適した摩擦係数を減らします。
パッケージ：
よくある質問：
1Q：カスタム合金鋼製の製品の最小注文数量（MOQ）は何ですか？
1A：柔軟な注文モードをサポートしています。小さなバッチトライアルの生産MOQは、100〜500個のピースです（製品の複雑さによって異なります）。金型開発コストは、新製品の検証や小規模なアップグレードニーズに適した初期入力コストを最初に割り当てることができます。
2Q：キャストや機械加工の代わりに鍛造プロセスを選択するのはなぜですか？
2A：高圧成形精製合金鋼粒構造を介した鍛造プロセスは、内部の欠陥を排除し、製品の強度（引張強度≥1000MPa）とアンチ疲労性能を持ち、特に高荷重、高頻度の衝撃シーン（自動車シャーシパーツなど）に適しています。鋳造部品は毛穴を簡単に生成でき、純粋な機械加工材料は利用率が低く、コストが高くなります。
3Q：生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？それは迅速になりますか？
3A：標準サイクルは5〜7週間（金型開発2〜3週間 +鍛造/熱治療/表面治療3〜4週間）、3〜4週間までの最速の圧縮をサポートします。段階的な進捗フィードバック（金型受け入れ、最初の記事検査など）を提供して、配信時間が透明で制御可能であることを確認します。
4Q：表面処理のオプションは何ですか？適切なソリューションを選択する方法は？
4a：抗耐性要件：黒酸化、リン酸塩（塩スプレー試験≥72時間）、低コストおよび環境保護。耐摩耗性要件：電気めっき硬質クロム、QPQ治療、HV 800以上までの表面硬度。外観要件：サンドブラスト、研磨など。
5Q：無料のサンプルを提供できますか？
5a：はい、できます。顧客は貨物費用のみを支払う必要があります。
高強度と優れたパフォーマンス
材料密度：鍛造プロセスは、合金鋼、連続的な粒子流線の内側の孔と多孔度を排除し、高負荷シナリオ（自動車シャーシパーツ、エンジニアリング機械コネクタなど）に適した引張強度（最大1000mpa）および疲労抵抗を大幅に改善します。
熱処理の強化：硬度（HRC 28-40）と靭性を正確に制御するための焼き戻し、クエンチング、その他のプロセスを通じて、耐摩耗性、耐抵抗の多様なニーズを満たす。
柔軟なカスタマイズと設計の最適化
非標準的な適応：サポート複雑な幾何学（特別な形の歯、マルチステップ構造など）のカスタマイズ、DFM（製造可能性の設計）分析を提供し、構造の強さとコストを最適化します。
オプションの材料：高温、腐食抵抗、または軽量特性に一致する作業条件の要件に応じて、42CRMO、4140、4340およびその他の合金鋼に適しています。
表面処理と耐久性
腐食防止の強化：オプションの表面処理プロセス（黒酸化、リン酸塩、電気栄養補給など）、塩スプレー試験時間≥72時間、屋外または湿度の高い環境のサービス寿命を延長します。
摩擦性能の最適化：表面コーティングまたは研磨により、可動部品（ギア、ピンなど）に適した摩擦係数を減らします。
パッケージ：
よくある質問：
1Q：カスタム合金鋼製の製品の最小注文数量（MOQ）は何ですか？
1A：柔軟な注文モードをサポートしています。小さなバッチトライアルの生産MOQは、100〜500個のピースです（製品の複雑さによって異なります）。金型開発コストは、新製品の検証や小規模なアップグレードニーズに適した初期入力コストを最初に割り当てることができます。
2Q：キャストや機械加工の代わりに鍛造プロセスを選択するのはなぜですか？
2A：高圧成形精製合金鋼粒構造を介した鍛造プロセスは、内部の欠陥を排除し、製品の強度（引張強度≥1000MPa）とアンチ疲労性能を持ち、特に高荷重、高頻度の衝撃シーン（自動車シャーシパーツなど）に適しています。鋳造部品は毛穴を簡単に生成でき、純粋な機械加工材料は利用率が低く、コストが高くなります。
3Q：生産サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？それは迅速になりますか？
3A：標準サイクルは5〜7週間（金型開発2〜3週間 +鍛造/熱治療/表面治療3〜4週間）、3〜4週間までの最速の圧縮をサポートします。段階的な進捗フィードバック（金型受け入れ、最初の記事検査など）を提供して、配信時間が透明で制御可能であることを確認します。
4Q：表面処理のオプションは何ですか？適切なソリューションを選択する方法は？
4a：抗耐性要件：黒酸化、リン酸塩（塩スプレー試験≥72時間）、低コストおよび環境保護。耐摩耗性要件：電気めっき硬質クロム、QPQ治療、HV 800以上までの表面硬度。外観要件：サンドブラスト、研磨など。
5Q：無料のサンプルを提供できますか？
5a：はい、できます。顧客は貨物費用のみを支払う必要があります。
