סקירת מוצר
מוצר זה עשוי מפלדת הסגסוגת בעלת החוזק הגבוה ביותר (כגון 42CrMo, SCM440, 20MnTiB וכו') באמצעות תהליך פרזול דיוק גבוה ביותר של דיבלים למושבים לרכב, שתוכננו במיוחד עבור מערכת התאמת מושב רכב, עם עומס גבוה, עמידות בפני עייפות ומאפייני חיים ארוכים. עם טיפול החום הטוב ביותר (טימפינג + כיבוי וטמפרור) וטיפול החמצון השחור הטוב ביותר על פני השטח, הביצועים ועמידות בפני קורוזיה משופרים כדי לעמוד בתקני מפרט רכב מחמירים (כגון ISO/TS 16949).
יתרון ליבה
1. חוזק ועמידות גבוהים
- תהליך הפרזול מבטל את הפגמים הפנימיים של החומר, קו זרימת התבואה הוא רציף, חוזק המתיחה מגיע ל-≥1000MPa, הקשיות HRC 28-32, עולה בהרבה על ביצועי היציקה.
- טיפול בחום מייעל את המבנה המטאלוגרפי, משפר את עמידות הפגיעה ואת חיי העייפות, ומסתגל לתרחישי התאמה בתדר גבוה.
2. בקרת מימד דיוק
- ניתן לשלוט בסובלנות החישול בתוך ±0.1 מ'מ, בשילוב עם גימור CNC (אופציונלי) כדי להבטיח התאמה מושלמת למנגנון המושב.
3. טיפול חמצון שחור משטח
- יצירת סרט תחמוצת צפוף, עמידות בפני חלודה ועמידות בפני שחיקה, עליה בקשיות פני השטח, ירידה במקדם החיכוך, הארכת חיי השירות.
4. יכולת הסתגלות מותאמת אישית
- תמיכה בעיצוב לא סטנדרטי (כגון סיכה מעוצבת, מבנה שלבים רב-מפלסי), לספק את כל השירות של התהליך מבחירת החומר, פיתוח עובש ועד לייצור המוני.
שירות מותאם אישית
- עיצוב גמיש: ייעול חוזק מבני והיתכנות תהליך (ניתוח DFM) לפי שרטוטי הלקוח או דוגמאות.
- תגובה מהירה: מחזור פיתוח עובש 2-3 שבועות, תמיכה בייצור אצווה קטנה (MOQ 500 חתיכות) עד לאספקה בקנה מידה גדול.
- אבטחת איכות: 100% בדיקה מלאה של מידות מפתח וקשיות, לספק דוחות חומרים ועיקולי טיפול בחום.
תרשים זרימת העבודה שלנו עבור כל מוצרי העיצוב המותאמים הוא כדלקמן:



חוזק גבוה וביצועים מעולים
צפיפות חומר: תהליך חישול מבטל נקבוביות פנימיות ונקבוביות של פלדת סגסוגת, קו זרימת גרגרים רציף, משפר באופן משמעותי את חוזק המתיחה (עד ≥1000MPa) ועמידות בפני עייפות, מתאים לתרחישי עומס גבוה (כגון חלקי שלדות רכב, מחברי מכונות הנדסיות).
חיזוק טיפול בחום: באמצעות טמפרור, כיבוי ותהליכים אחרים לשליטה מדויקת בקשיות (HRC 28-40) ובקשיחות, כדי לענות על הצרכים המגוונים של עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני פגיעות.
התאמה אישית גמישה ואופטימיזציה עיצובית
התאמה לא סטנדרטית: תמכו בגיאומטריה מורכבת (כגון שיניים בעלות צורה מיוחדת, מבנה רב-שלבי), ספקו ניתוח DFM (Design for Manufacturability), מטב חוזק מבני ועלות.
חומר אופציונלי: מתאים ל-42CrMo, 4140, 4340 וסגסוגת פלדה אחרת, בהתאם לדרישות תנאי העבודה כדי להתאים לטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה או מאפיינים קלים.
טיפול פני השטח ועמידות
שיפור נגד קורוזיה: תהליך אופציונלי לטיפול במשטח (כגון חמצון שחור, פוספטציה, ציפוי אלקטרולי), זמן בדיקת ריסוס מלח ≥72 שעות, הארכת חיי השירות של סביבה חיצונית או לחה.
אופטימיזציה של ביצועי חיכוך: הפחתת מקדם החיכוך על ידי ציפוי משטח או ליטוש, מתאים לחלקים נעים (כגון גלגלי שיניים, פינים).
אריזה:

שאלות נפוצות:
1 ש: מהי כמות ההזמנה המינימלית (MOQ) עבור מוצרי פרזול פלדה מסגסוגת מותאמים אישית?
1א: אנו תומכים במצב הזמנה גמיש, ייצור אצווה קטנה MOQ יכול להיות נמוך עד 100-500 חתיכות (בהתאם למורכבות המוצר). ניתן להקצות עלויות פיתוח עובש להזמנה הראשונה, תוך הפחתת עלויות הקלט הראשוניות, מתאים לאימות מוצר חדש או צרכי שדרוג בקנה מידה קטן.
ש: למה לבחור בתהליך פרזול במקום יציקה או עיבוד שבבי?
2A: תהליך חישול באמצעות דפוס בלחץ גבוה זיקוק מבנה גרגירי סגסוגת פלדה, מבטל פגמים פנימיים, כך שלמוצר יש את החוזק הגבוה ביותר (חוזק מתיחה ≥1000MPa) וביצועים נגד עייפות, מתאים במיוחד לשאת עומס גבוה, סצנות פגיעה בתדירות גבוהה (כגון חלקי שלדות רכב). החלקים היצוקים קלים לייצור נקבוביות, ולחומרים המעובדים הטהורים יש שיעור ניצול נמוך ועלות גבוהה.
3 ש: כמה זמן לוקח מחזור הייצור? האם ניתן לזרז את זה?
3A: מחזור סטנדרטי הוא 5-7 שבועות (כולל פיתוח עובש 2-3 שבועות + פרזול/טיפול בחום/טיפול פני השטח 3-4 שבועות), תמיכה בשירות מזורז, הדחיסה המהירה ביותר ל-3-4 שבועות. ספק משוב התקדמות מדורג (כגון קבלת עובש, בדיקת מאמר ראשון) כדי להבטיח שזמן האספקה יהיה שקוף וניתן לשליטה.
4 ש: מהן האפשרויות לטיפול משטח? איך בוחרים את הפתרון הנכון?
4A: דרישות נגד חלודה: חמצון שחור, פוספטינג (בדיקת ריסוס מלח ≥72h), עלות נמוכה והגנה על הסביבה; דרישות עמידות בפני שחיקה: כרום קשיח מצופה אלקטרו, טיפול QPQ, קשיות פני השטח עד HV 800 או יותר; דרישות מראה: התזת חול, ליטוש וכו'.
5 ש: האם אתה יכול לספק דוגמאות חינם?
5A: כן, אנחנו יכולים. הלקוח צריך לשלם רק עבור עלות ההובלה.