| পরিমাণ: | |
|---|---|
উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা
উপাদানের ঘনত্ব: ফোরজিং প্রক্রিয়াটি খাদ স্টিলের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং ছিদ্র, ক্রমাগত শস্য প্রবাহ লাইনকে দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য শক্তি (≥1000MPa পর্যন্ত) এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে, উচ্চ-লোড পরিস্থিতিতে (যেমন অটোমোবাইল চেসিস যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনিয়ারিং যন্ত্রপাতি সংযোগকারী) জন্য উপযুক্ত।
তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ: কঠোরতা (HRC 28-40) এবং কঠোরতাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে টেম্পারিং, নিভে যাওয়া এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের বৈচিত্র্যময় চাহিদা মেটাতে।
নমনীয় কাস্টমাইজেশন এবং ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান
অ-মানক অভিযোজন: জটিল জ্যামিতি (যেমন বিশেষ-আকৃতির দাঁত, মাল্টি-স্টেপ স্ট্রাকচার) কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে, ডিএফএম (উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন) বিশ্লেষণ প্রদান করে, কাঠামোগত শক্তি এবং খরচ অপ্টিমাইজ করে।
উপাদান ঐচ্ছিক: 42CrMo, 4140, 4340 এবং অন্যান্য খাদ স্টিলের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ তাপমাত্রা, জারা প্রতিরোধের বা লাইটওয়েট বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং স্থায়িত্ব
জারা বিরোধী: ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (যেমন কালো অক্সিডেশন, ফসফেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং), লবণ স্প্রে পরীক্ষার সময় ≥72 ঘন্টা, বহিরঙ্গন বা আর্দ্র পরিবেশের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন।
ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান: পৃষ্ঠ আবরণ বা পলিশিং দ্বারা ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করুন, চলন্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন গিয়ার, পিন)।
প্যাকেজিং:
FAQ:
1প্রশ্ন: কাস্টম অ্যালয় স্টিল ফোরজিং পণ্যগুলির জন্য সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ (MOQ) কী?
1A: আমরা নমনীয় অর্ডার মোড সমর্থন করি, ছোট ব্যাচ ট্রায়াল উত্পাদন MOQ 100-500 টুকরা হিসাবে কম হতে পারে (পণ্য জটিলতার উপর নির্ভর করে)। ছাঁচ উন্নয়ন খরচ প্রথম অর্ডারে বরাদ্দ করা যেতে পারে, প্রাথমিক ইনপুট খরচ কমিয়ে, নতুন পণ্য যাচাই বা ছোট-স্কেল আপগ্রেড প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
2প্রশ্ন: ঢালাই বা মেশিনের পরিবর্তে কেন ফোরজিং প্রক্রিয়া বেছে নেবেন?
2A: উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ মিশ্রিত ইস্পাত শস্য কাঠামোর মাধ্যমে ফোরজিং প্রক্রিয়া, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে, যাতে পণ্যটির সর্বোচ্চ শক্তি (টেনসিল শক্তি ≥1000MPa) এবং অ্যান্টি-ক্লান্তি কর্মক্ষমতা থাকে, বিশেষত উচ্চ লোড বহন করার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব দৃশ্য (যেমন অটোমোবাইল চেসিস অংশ)। ঢালাই অংশগুলি ছিদ্র উত্পাদন করা সহজ, এবং খাঁটি মেশিনযুক্ত উপকরণগুলির কম ব্যবহারের হার এবং উচ্চ ব্যয় রয়েছে।
3 প্রশ্ন: উত্পাদন চক্র কতক্ষণ সময় নেয়? এটা কি ত্বরান্বিত করা যেতে পারে?
3A: স্ট্যান্ডার্ড চক্র হল 5-7 সপ্তাহ (ছাঁচের বিকাশ সহ 2-3 সপ্তাহ + ফোরজিং/হিট ট্রিটমেন্ট/সারফেস ট্রিটমেন্ট 3-4 সপ্তাহ), দ্রুত পরিষেবা সমর্থন করে, দ্রুততম কম্প্রেশন 3-4 সপ্তাহ। প্রসবের সময় স্বচ্ছ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে অগ্রগতি প্রতিক্রিয়া (যেমন ছাঁচের গ্রহণযোগ্যতা, প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন) প্রদান করুন।
4প্রশ্ন: পৃষ্ঠের চিকিত্সার বিকল্পগুলি কী কী? কিভাবে সঠিক সমাধান নির্বাচন করতে?
4A: বিরোধী জং প্রয়োজনীয়তা: কালো অক্সিডেশন, ফসফেটিং (লবণ স্প্রে পরীক্ষা ≥72h), কম খরচে এবং পরিবেশগত সুরক্ষা; পরিধান-প্রতিরোধী প্রয়োজনীয়তা: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড হার্ড ক্রোমিয়াম, QPQ চিকিত্সা, HV 800 বা তার বেশি পর্যন্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা; চেহারা প্রয়োজনীয়তা: স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং, ইত্যাদি
5 প্রশ্ন: আপনি বিনামূল্যে নমুনা প্রদান করতে পারেন?
5A: হ্যাঁ, আমরা পারি। গ্রাহককে শুধুমাত্র মালবাহী খরচের জন্য অর্থ প্রদান করতে হবে।
