| Sasia: | |
|---|---|
Fortësi e lartë dhe performancë e shkëlqyer
Dendësia e materialit: procesi i falsifikimit eliminon poret e brendshme dhe porozitetin e çelikut të aliazhuar, linjën e rrjedhjes së vazhdueshme të kokrrizave, përmirëson ndjeshëm forcën në tërheqje (deri në ≥1000 MPa) dhe rezistencën ndaj lodhjes, i përshtatshëm për skenarë me ngarkesë të lartë (si pjesët e shasisë së automobilave, lidhësit e makinerive inxhinierike).
Forcimi i trajtimit termik: Nëpërmjet kalitjes, shuarjes dhe proceseve të tjera për të kontrolluar me saktësi fortësinë (HRC 28-40) dhe qëndrueshmërinë, për të përmbushur nevojat e larmishme të rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj goditjes.
Përshtatje fleksibël dhe optimizim i dizajnit
Përshtatje jo standarde: Mbështetni përshtatjen e gjeometrisë komplekse (si dhëmbët në formë të veçantë, struktura me shumë hapa), ofroni analiza DFM (Dizajn për Prodhueshmëri), optimizoni forcën dhe koston strukturore.
Materiali opsional: I përshtatshëm për 42CrMo, 4140, 4340 dhe çeliku të tjerë të aliazhuar, sipas kërkesave të kushteve të punës për të përputhur temperaturën e lartë, rezistencën ndaj korrozionit ose karakteristikat e lehta.
Trajtimi i sipërfaqes dhe qëndrueshmëria
Përmirësimi kundër korrozionit: Procesi opsional i trajtimit të sipërfaqes (si oksidimi i zi, fosfatimi, elektrikimi), koha e testimit të spërkatjes me kripë ≥72 orë, zgjat jetën e shërbimit të mjedisit të jashtëm ose të lagësht.
Optimizimi i performancës së fërkimit: Zvogëloni koeficientin e fërkimit me veshjen ose lustrimin e sipërfaqes, të përshtatshme për pjesët lëvizëse (si ingranazhet, kunjat).
Paketimi:
FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ) për produktet e farkëtimit të çelikut me aliazh me porosi?
1A: Ne mbështesim mënyrën fleksibël të porosisë, prodhimi i provës së grupeve të vogla MOQ mund të jetë deri në 100-500 copë (në varësi të kompleksitetit të produktit). Kostot e zhvillimit të mykut mund të shpërndahen sipas rendit të parë, duke reduktuar kostot fillestare të hyrjes, të përshtatshme për verifikimin e produktit të ri ose nevoja për përmirësim në shkallë të vogël.
2P: Pse të zgjidhni procesin e falsifikimit në vend të derdhjes ose përpunimit?
2A: Procesi i falsifikimit përmes strukturës së kokrrizave të rafinimit të aliazhit të çelikut të derdhur me presion të lartë, eliminon defektet e brendshme, në mënyrë që produkti të ketë forcën më të lartë (forca në tërheqje ≥1000MPa) dhe performancë kundër lodhjes, veçanërisht të përshtatshme për mbajtjen e ngarkesës së lartë, skenave të ndikimit me frekuencë të lartë (të tilla si pjesët e shasisë së automobilave). Pjesët e derdhura janë të lehta për t'u prodhuar pore, dhe materialet e pastra të përpunuara kanë shkallë të ulët të përdorimit dhe kosto të lartë.
3P: Sa kohë zgjat cikli i prodhimit? A mund të përshpejtohet?
3A: Cikli standard është 5-7 javë (përfshirë zhvillimin e mykut 2-3 javë + falsifikim/trajtim termik/trajtim sipërfaqësor 3-4 javë), mbështetje për shërbimin e përshpejtuar, ngjeshja më e shpejtë në 3-4 javë. Siguroni reagime në faza të progresit (siç është pranimi i mykut, inspektimi i artikullit të parë) për të siguruar që koha e dorëzimit të jetë transparente dhe e kontrollueshme.
4P: Cilat janë opsionet për trajtimin sipërfaqësor? Si të zgjidhni zgjidhjen e duhur?
4A: Kërkesat kundër ndryshkut: oksidimi i zi, fosfatimi (prova e spërkatjes së kripës ≥72h), kosto e ulët dhe mbrojtja e mjedisit; Kërkesat rezistente ndaj konsumit: krom i fortë i elektrizuar, trajtim QPQ, fortësi sipërfaqësore deri në HV 800 ose më shumë; Kërkesat për pamjen: spërkatje me rërë, lustrim, etj.
5Q: A mund të jepni mostra falas?
5A: Po, mundemi. Klienti duhet të paguajë vetëm për koston e transportit.
Fortësi e lartë dhe performancë e shkëlqyer
Dendësia e materialit: procesi i falsifikimit eliminon poret e brendshme dhe porozitetin e çelikut të aliazhuar, linjën e rrjedhjes së vazhdueshme të kokrrizave, përmirëson ndjeshëm forcën në tërheqje (deri në ≥1000 MPa) dhe rezistencën ndaj lodhjes, i përshtatshëm për skenarë me ngarkesë të lartë (si pjesët e shasisë së automobilave, lidhësit e makinerive inxhinierike).
Forcimi i trajtimit termik: Nëpërmjet kalitjes, shuarjes dhe proceseve të tjera për të kontrolluar me saktësi fortësinë (HRC 28-40) dhe qëndrueshmërinë, për të përmbushur nevojat e larmishme të rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj goditjes.
Përshtatje fleksibël dhe optimizim i dizajnit
Përshtatje jo standarde: Mbështetni përshtatjen e gjeometrisë komplekse (si dhëmbët në formë të veçantë, struktura me shumë hapa), ofroni analiza DFM (Dizajn për Prodhueshmëri), optimizoni forcën dhe koston strukturore.
Materiali opsional: I përshtatshëm për 42CrMo, 4140, 4340 dhe çeliku të tjerë të aliazhuar, sipas kërkesave të kushteve të punës për të përputhur temperaturën e lartë, rezistencën ndaj korrozionit ose karakteristikat e lehta.
Trajtimi i sipërfaqes dhe qëndrueshmëria
Përmirësimi kundër korrozionit: Procesi opsional i trajtimit të sipërfaqes (si oksidimi i zi, fosfatimi, elektrikimi), koha e testimit të spërkatjes me kripë ≥72 orë, zgjat jetën e shërbimit të mjedisit të jashtëm ose të lagësht.
Optimizimi i performancës së fërkimit: Zvogëloni koeficientin e fërkimit me veshjen ose lustrimin e sipërfaqes, të përshtatshme për pjesët lëvizëse (si ingranazhet, kunjat).
Paketimi:
FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ) për produktet e farkëtimit të çelikut me aliazh me porosi?
1A: Ne mbështesim mënyrën fleksibël të porosisë, prodhimi i provës së grupeve të vogla MOQ mund të jetë deri në 100-500 copë (në varësi të kompleksitetit të produktit). Kostot e zhvillimit të mykut mund të shpërndahen sipas rendit të parë, duke reduktuar kostot fillestare të hyrjes, të përshtatshme për verifikimin e produktit të ri ose nevoja për përmirësim në shkallë të vogël.
2P: Pse të zgjidhni procesin e falsifikimit në vend të derdhjes ose përpunimit?
2A: Procesi i falsifikimit përmes strukturës së kokrrizave të rafinimit të aliazhit të çelikut të derdhur me presion të lartë, eliminon defektet e brendshme, në mënyrë që produkti të ketë forcën më të lartë (forca në tërheqje ≥1000MPa) dhe performancë kundër lodhjes, veçanërisht të përshtatshme për mbajtjen e ngarkesës së lartë, skenave të ndikimit me frekuencë të lartë (të tilla si pjesët e shasisë së automobilave). Pjesët e derdhura janë të lehta për t'u prodhuar pore, dhe materialet e pastra të përpunuara kanë shkallë të ulët të përdorimit dhe kosto të lartë.
3P: Sa kohë zgjat cikli i prodhimit? A mund të përshpejtohet?
3A: Cikli standard është 5-7 javë (përfshirë zhvillimin e mykut 2-3 javë + falsifikim/trajtim termik/trajtim sipërfaqësor 3-4 javë), mbështetje për shërbimin e përshpejtuar, ngjeshja më e shpejtë në 3-4 javë. Siguroni reagime në faza të progresit (siç është pranimi i mykut, inspektimi i artikullit të parë) për të siguruar që koha e dorëzimit të jetë transparente dhe e kontrollueshme.
4P: Cilat janë opsionet për trajtimin sipërfaqësor? Si të zgjidhni zgjidhjen e duhur?
4A: Kërkesat kundër ndryshkut: oksidimi i zi, fosfatimi (prova e spërkatjes së kripës ≥72h), kosto e ulët dhe mbrojtja e mjedisit; Kërkesat rezistente ndaj konsumit: krom i fortë i elektrizuar, trajtim QPQ, fortësi sipërfaqësore deri në HV 800 ose më shumë; Kërkesat për pamjen: spërkatje me rërë, lustrim, etj.
5Q: A mund të jepni mostra falas?
5A: Po, mundemi. Klienti duhet të paguajë vetëm për koston e transportit.
