| Sasia: | |
|---|---|
Forcë e lartë dhe performanca e shkëlqyeshme
Dendësia e materialit: Procesi i falsifikimit eliminon poret e brendshme dhe porozitetin e çelikut të aliazhit, linjën e vazhdueshme të rrjedhës së grurit, përmirëson ndjeshëm forcën e tensionit (deri në ≥1000MPA) dhe rezistencën e lodhjes, e përshtatshme për skenarë me ngarkesë të lartë (siç janë pjesët e shasisë automobilistike, lidhësit e makinerive inxhinierike).
Forcimi i trajtimit të nxehtësisë: Përmes kalimit, shuarjes dhe proceseve të tjera për të kontrolluar me saktësi ngurtësinë (HRC 28-40) dhe ashpërsinë, për të përmbushur nevojat e larmishme të rezistencës së konsumit, rezistencës së ndikimit.
Përshtatja fleksibël dhe optimizimi i dizajnit
Përshtatja jo standarde: Mbështetja e gjeometrisë komplekse (të tilla si dhëmbët në formë të veçantë, personalizimi i strukturës me shumë hapa), siguroni analizën DFM (Dizajn për Prodhueshmëri), optimizoni forcën strukturore dhe koston.
Materiali opsional: I përshtatshëm për 42CRMO, 4140, 4340 dhe çelik tjetër të aliazhit, sipas kërkesave të gjendjes së punës për të përputhur me temperaturë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit ose karakteristika të lehta.
Trajtimi dhe qëndrueshmëria në sipërfaqe
Përmirësimi kundër korrozionit: Procesi opsional i trajtimit të sipërfaqes (të tilla si oksidimi i zi, fosfatimi, elektroplati), koha e provës së llakit të kripës ≥72 orë, zgjas jetën e shërbimit të mjedisit në natyrë ose të lagësht.
Optimizimi i performancës së fërkimit: Ulni koeficientin e fërkimit nga veshja sipërfaqësore ose lustrimi, i përshtatshëm për pjesët lëvizëse (siç janë ingranazhet, kunjat).
Paketimi:
FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ) për produktet e falsifikimit të çelikut të aliazhit me porosi?
1A: Ne mbështesim mënyrën fleksibël të rendit, prodhimi i vogël i Prodhimit të Prodhimit të Vogël mund të jetë aq i ulët sa 100-500 copë (në varësi të kompleksitetit të produktit). Kostot e zhvillimit të mykut mund të ndahen në rendin e parë, duke zvogëluar kostot fillestare të hyrjes, të përshtatshme për verifikimin e produktit të ri ose nevojat e azhurnimit në shkallë të vogël.
2Q: Pse të zgjidhni procesin e falsifikimit në vend të hedhjes ose përpunimit?
2A: Procesi i falsifikimit përmes strukturës së kokrrës së çelikut të rafinimit të aliazhit të derdhur me presion të lartë, eliminon defektet e brendshme, në mënyrë që produkti të ketë forcën më të lartë (forca elastike ≥1000MPA) dhe performancën e anti-lodhjes, veçanërisht të përshtatshme për mbajtjen e ngarkesës së lartë, skena të ndikimit të frekuencës së lartë (siç janë pjesët e shasës së automobilave). Pjesët e hedhura janë të lehta për tu prodhuar poret, dhe materialet e përpunuara të pastra kanë shkallë të ulët të përdorimit dhe kosto të lartë.
3Q: Sa kohë zgjat cikli i prodhimit? A mund të përshpejtohet?
3A: Cikli standard është 5-7 javë (përfshirë zhvillimin e mykut 2-3 javë + trajtim/trajtim të nxehtësisë/trajtim sipërfaqësor 3-4 javë), shërbimin e përshpejtuar të mbështetur, kompresimin më të shpejtë deri në 3-4 javë. Siguroni reagime të përparimit në faza (të tilla si pranimi i mykut, inspektimi i artikullit të parë) për të siguruar që koha e dorëzimit është transparente dhe e kontrollueshme.
4Q: Cilat janë opsionet për trajtimin në sipërfaqe? Si të zgjidhni zgjidhjen e duhur?
4A: Kërkesat kundër-RUST: oksidimi i zi, fosfati (testi i llakit të kripës ≥72H), kosto e ulët dhe mbrojtja e mjedisit; Kërkesat rezistente ndaj konsumit: krom i fortë i elektrizuar, trajtim qPQ, ngurtësi sipërfaqësore deri në HV 800 ose më shumë; Kërkesat e paraqitjes: Blasting, lustrim, etj.
5Q: A mund të siguroni mostra falas?
5A: Po, ne mundemi. Konsumatori duhet të paguajë vetëm koston e mallrave.
Forcë e lartë dhe performanca e shkëlqyeshme
Dendësia e materialit: Procesi i falsifikimit eliminon poret e brendshme dhe porozitetin e çelikut të aliazhit, linjën e vazhdueshme të rrjedhës së grurit, përmirëson ndjeshëm forcën e tensionit (deri në ≥1000MPA) dhe rezistencën e lodhjes, e përshtatshme për skenarë me ngarkesë të lartë (siç janë pjesët e shasisë automobilistike, lidhësit e makinerive inxhinierike).
Forcimi i trajtimit të nxehtësisë: Përmes kalimit, shuarjes dhe proceseve të tjera për të kontrolluar me saktësi ngurtësinë (HRC 28-40) dhe ashpërsinë, për të përmbushur nevojat e larmishme të rezistencës së konsumit, rezistencës së ndikimit.
Përshtatja fleksibël dhe optimizimi i dizajnit
Përshtatja jo standarde: Mbështetja e gjeometrisë komplekse (të tilla si dhëmbët në formë të veçantë, personalizimi i strukturës me shumë hapa), siguroni analizën DFM (Dizajn për Prodhueshmëri), optimizoni forcën strukturore dhe koston.
Materiali opsional: I përshtatshëm për 42CRMO, 4140, 4340 dhe çelik tjetër të aliazhit, sipas kërkesave të gjendjes së punës për të përputhur me temperaturë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit ose karakteristika të lehta.
Trajtimi dhe qëndrueshmëria në sipërfaqe
Përmirësimi kundër korrozionit: Procesi opsional i trajtimit të sipërfaqes (të tilla si oksidimi i zi, fosfatimi, elektroplati), koha e provës së llakit të kripës ≥72 orë, zgjas jetën e shërbimit të mjedisit në natyrë ose të lagësht.
Optimizimi i performancës së fërkimit: Ulni koeficientin e fërkimit nga veshja sipërfaqësore ose lustrimi, i përshtatshëm për pjesët lëvizëse (siç janë ingranazhet, kunjat).
Paketimi:
FAQ:
1Q: Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ) për produktet e falsifikimit të çelikut të aliazhit me porosi?
1A: Ne mbështesim mënyrën fleksibël të rendit, prodhimi i vogël i Prodhimit të Prodhimit të Vogël mund të jetë aq i ulët sa 100-500 copë (në varësi të kompleksitetit të produktit). Kostot e zhvillimit të mykut mund të ndahen në rendin e parë, duke zvogëluar kostot fillestare të hyrjes, të përshtatshme për verifikimin e produktit të ri ose nevojat e azhurnimit në shkallë të vogël.
2Q: Pse të zgjidhni procesin e falsifikimit në vend të hedhjes ose përpunimit?
2A: Procesi i falsifikimit përmes strukturës së kokrrës së çelikut të rafinimit të aliazhit të derdhur me presion të lartë, eliminon defektet e brendshme, në mënyrë që produkti të ketë forcën më të lartë (forca elastike ≥1000MPA) dhe performancën e anti-lodhjes, veçanërisht të përshtatshme për mbajtjen e ngarkesës së lartë, skena të ndikimit të frekuencës së lartë (siç janë pjesët e shasës së automobilave). Pjesët e hedhura janë të lehta për tu prodhuar poret, dhe materialet e përpunuara të pastra kanë shkallë të ulët të përdorimit dhe kosto të lartë.
3Q: Sa kohë zgjat cikli i prodhimit? A mund të përshpejtohet?
3A: Cikli standard është 5-7 javë (përfshirë zhvillimin e mykut 2-3 javë + trajtim/trajtim të nxehtësisë/trajtim sipërfaqësor 3-4 javë), shërbimin e përshpejtuar të mbështetur, kompresimin më të shpejtë deri në 3-4 javë. Siguroni reagime të përparimit në faza (të tilla si pranimi i mykut, inspektimi i artikullit të parë) për të siguruar që koha e dorëzimit është transparente dhe e kontrollueshme.
4Q: Cilat janë opsionet për trajtimin në sipërfaqe? Si të zgjidhni zgjidhjen e duhur?
4A: Kërkesat kundër-RUST: oksidimi i zi, fosfati (testi i llakit të kripës ≥72H), kosto e ulët dhe mbrojtja e mjedisit; Kërkesat rezistente ndaj konsumit: krom i fortë i elektrizuar, trajtim qPQ, ngurtësi sipërfaqësore deri në HV 800 ose më shumë; Kërkesat e paraqitjes: Blasting, lustrim, etj.
5Q: A mund të siguroni mostra falas?
5A: Po, ne mundemi. Konsumatori duhet të paguajë vetëm koston e mallrave.
