Sulami terasest sepistatud istme tihvt, kõrge tugevus, must oksiidi viimistlus

Toote ülevaade

See toode on valmistatud suurimast tugevussulamist terasest (näiteks 42CRMO, SCM440, 20Mntib jne) läbi kõige täpsemini turvatoolide kuppeloodete valmistamise, mis on spetsiaalselt loodud turvatooli reguleerimiseks, millel on suure koormus, väsimuskindlus ja pika eluea omadused. Parima kuumtöötluse (karastus + kustutamine ja karastamine) ning parima pinna musta oksüdatsiooni töötlemise, jõudluse ja korrosioonikindluse parandamisel on parandatud, et see vastaks rangetele sõiduki spetsifikatsiooni standarditele (näiteks ISO/TS 16949).

Põhieelis

1. kõrge tugevus ja vastupidavus

- Sepistamisprotsess välistab materjali sisemised defektid, teraviljavoolu joon on pidev, tõmbetugevus ulatub ≥1000MPa, kõvadus HRC 28-32, ületades kaugelt valamise jõudlust.

- Kuumtöötlus optimeerib metallograafilist struktuuri, parandab löögikindlust ja väsimuse kestmist ning kohandab kõrgsageduse kohandamise stsenaariume.

2. täpsuse mõõtmete kontroll 

- Sepistamistaluvust saab juhtida ± 0,1 mm piires, koos CNC viimistlusega (valikuline), et tagada ideaalne sobivus istmemehhanismiga.

3. Pinna musta oksüdatsiooni töötlemine 

- moodustage tihe oksiidkile, roosteresistentsus ja kulumiskindlus, pinna kõvadus suureneb, hõõrdetegur väheneb, pikendab kasutusaega.

4. Kohandatud kohanemisvõime

-Toetage mittestandardset disaini (näiteks kujuline tihvt, mitmetasandiline astmestruktuur), pakkuge kogu protsessiteenust materjali valimisest, hallituse arendamisest kuni masstootmiseni.

Kohandatud teenus 

- Paindlik disain: optimeerige konstruktsiooni tugevust ja protsessi teostatavust (DFM -analüüs) vastavalt kliendi joonistele või proovidele.

-Kiire reageerimine: hallituse arendustsükkel 2-3 nädalat, toetage väikeste partiide proovitootmist (MOQ 500 tükid) suuremahulise kohaletoimetamiseni.

- Kvaliteedi tagamine: 100% peamiste mõõtmete ja kõvaduse täielik ülevaade, pakkuge materiaalseid aruandeid ja kuumtöötluskõveraid.

Meie töövoo diagramm kõigi kohandatud disainitoodete jaoks on nagu Belows:

Kohandatud sulami terasest sepistatud osade eelised:

• Kõrge tugevus ja suurepärane jõudlus
  

Materjali tihedus: Sepimisprotsess välistab sulami terase sisemised poorid ja poorsused, pidev teraviljavoolujoone, parandab märkimisväärselt tõmbetugevust (kuni ≥1000MPa) ja väsimuskindlust, mis sobib kõrge koormusega stsenaariumide jaoks (näiteks autode šassiiosad, tehnilised masinavahendid).

Kuumtöötluse tugevdamine: karastamise, kustutamise ja muude protsesside abil kareduse täpseks kontrollimiseks (HRC 28-40) ja sitkust, et rahuldada kulumiskindluse mitmekesiseid vajadusi, löögikindlust.

• Paindlik kohandamine ja disaini optimeerimine 
  

Mittestandardne kohanemine: toetage keerulist geomeetriat (näiteks spetsiaalse kujuga hambad, mitmeastmeline struktuur) Kohandamine, pakkuge DFM-i (tootmisvõime disain) analüüsi, optimeerige struktuuri tugevust ja kulusid.

Materjal valikuline: sobib 42CRMO, 4140, 4340 ja muu sulamist teraseks vastavalt töötingimuste nõuetele, et see vastaks kõrgele temperatuurile, korrosioonikindlusele või kergetele omadustele.

• Pinna töötlemine ja vastupidavus 
  

Korrosioonivastane tugevdamine: valikuline pinna töötlemisprotsess (näiteks must oksüdatsioon, fosfatmine, elektroplaadimine), soolapihusti katseaeg ≥72 tundi, pikendage õues või niiske keskkonna kasutusaega.

Hõõrdumise jõudluse optimeerimine: vähendage hõõrdetegurit pinnakatte või poleerimise teel, mis sobib liikuvate osade jaoks (näiteks käigud, tihvtid).

Pakend:

KKK:

1Q: Milline on kohandatud sulamist terase sepistavate toodete minimaalne tellimiskogus (MOQ)? 

1a: toetame paindlikku tellimisrežiimi, väike partii proovitootmine võib olla nii madal kui 100-500 tükki (sõltuvalt toote keerukusest). Hallituse arendamise kulusid saab eraldada esimesele tellimusele, vähendades esialgseid sisendkulusid, mis sobivad uue toote kontrollimiseks või väikesemahuliste uuendamisvajaduste jaoks.

2Q: miks valida valamise või mehaanilise asemel sepistamise protsess? 

2a: Sepistamisprotsess läbi kõrgsurve vormimise rafineerimissulamist terasest teravilja struktuuri, kõrvaldage sisemised defektid, nii et tootel on suurim tugevus (tõmbetugevus ≥1000MPa) ja fatigue-vastane jõudlus, mis sobib eriti suure koormuse kandmiseks, suure sagedusega löögistseenid (näiteks auto šassiiosad). Valatud osi on hõlpsasti tootvad poorid ning puhta tööga töödeldud materjalidel on madal kasutuskiirus ja kõrged kulud.

3Q: Kui kaua tootmistsükkel võtab? Kas seda saab kiirendada? 

3a: standardtsükkel on 5-7 nädalat (sealhulgas hallituse areng 2-3 nädalat + sepistamise/kuumtöötluse/pinna töötlemise 3-4 nädalat), toetatud kiirendatud teenindus, kiireim kokkusurumine 3-4 nädalani. Andke järk -järgult progressi tagasisidet (näiteks hallituse aktsepteerimine, esimene artiklite kontroll), et tagada tarneaja läbipaistev ja kontrollitav.

4Q: Millised on pinna töötlemise võimalused? Kuidas valida õige lahendus?

4A: Rustivastased nõuded: must oksüdatsioon, fosfatmine (soolapihusti test ≥72H), odav ja keskkonnakaitse; Kulumiskindlad nõuded: elektroplaaniline kõva kroom, qPQ töötlemine, pinna kõvadus kuni 800 või enama HV; Välimisnõuded: liivapritsid, poleerimine jne.

5Q: Kas saate tasuta proove pakkuda?

5a: Jah, me saame. Klient peab maksma ainult kaubakulude eest.