Seosterällinen taottu istuintappi, korkea lujuus, musta oksidipinta

Tuotekuvaus

Tämä tuote on valmistettu korkeimmasta lujuukseseosteräksestä (kuten 42CRMO, SCM440, 20MNTIB jne.) Suurimman tarkkuuden taontaprosessin valmistuksen avulla, joka on erityisesti suunniteltu turvaistuinten säätöjärjestelmään, jolla on suuri kuorma, väsymysresistenssi ja pitkät käyttöiän ominaisuudet. Parhaan lämpökäsittelyllä (karkaisu + sammutus ja karkaisu) ja parhaan pinnan mustan hapettumiskäsittelyn avulla suorituskyky ja korroosionkestävyys parannetaan tiukkojen ajoneuvojen määrittelystandardien (kuten ISO/TS 16949) täyttämiseksi.

Ydinosa

1. Korkea lujuus ja kestävyys

- Taontaprosessi eliminoi materiaalin sisäiset viat, viljavirtausviiva on jatkuva, vetolujuus saavuttaa ≥1000MPA, kovuus HRC 28-32, mikä ylittää selvästi valun suorituskyvyn.

- Lämpökäsittely optimoi metallografisen rakenteen, parantaa iskunkestävyyttä ja väsymysten käyttöikää ja mukautuu korkeataajuuden säätöskenaarioihin.

2. Tarkkuusulon hallinta 

- Taontatoleranssia voidaan hallita ± 0,1 mm: n sisällä yhdistettynä CNC -viimeistelyyn (valinnainen) täydellisen vastaavan sovituksen varmistamiseksi istuinmekanismin kanssa.

3. Pinnan musta hapettumiskäsittely 

- Muodosta tiheä oksidikalvo, ruostevastus ja kulutuskestävyys, pinnan kovuus, kitkakerroin vähenee, pidentää käyttöiän.

4. räätälöity sopeutumiskyky

-Tue epätyypillistä suunnittelua (kuten muotoinen PIN-koodi, monitasoinen askelrakenne), tarjoa koko prosessipalvelun materiaalin valinnasta, muotin kehityksestä massatuotantoon.

Räätälöity palvelu 

- Joustava suunnittelu: Optimoi rakenteellisen voimakkuuden ja prosessin toteutettavuus (DFM -analyysi) asiakaspiirusteiden tai näytteiden mukaisesti.

-Nopea vaste: Muotin kehityssykli 2-3 viikkoa, tukee pientä eräkokeen tuotantoa (MOQ 500 kappaletta) laajamittaiseen toimitukseen.

- Laadunvarmistus: 100% keskeisten mittojen ja kovuuden täydellinen tarkastus, tarjoa materiaaliraportteja ja lämmönkäsittelykäyriä.

Kaikille räätälöityille suunnittelutuotteille työtaulukko on kuin BOWS:

Mukautettujen seosteräksen taottujen osien edut:

• Korkea vahvuus ja erinomainen suorituskyky
  

Materiaalitiheys: Prosessi eliminoi sisäiset huokoset ja seosteräksen sisäiset huokoisuus, jatkuva viljavirtaviiva, parantaa merkittävästi vetolujuutta (jopa ≥1000 mpa) ja väsymiskestävyyttä, sopii korkean kuormituksen skenaarioihin (kuten autojen rungon osat, tekniikan koneiden liittimet).

Lämpökäsittelyn vahvistaminen: Kaatumisen, sammutuksen ja muiden prosessien avulla kovuuden (HRC 28-40) ja sitkeyden tarkasti hallitsemiseksi, kulumiskestävyyden, iskunkestävyyden monipuolisten tarpeiden tyydyttämiseksi.

• Joustava mukauttaminen ja suunnittelun optimointi 
  

Epä-standardi sopeutuminen: Tukikompleksin geometria (kuten erityismuotoiset hampaat, monivaiheinen rakenne) räätälöinti, tarjoavat DFM: n (valmistettavuussuunnittelu) -analyysin, optimoi rakenteellisen lujuuden ja kustannukset.

Materiaali valinnainen: Soveltuu 42CRMO: lle, 4140: lle, 4340: lle ja muille seosteräksille, työolosuhteiden vaatimusten mukaan korkean lämpötilan, korroosionkestävyyden tai kevyiden ominaisuuksien vastaiseksi.

• Pintakäsittely ja kestävyys 
  

Korroosionestovahvistus: valinnainen pintakäsittelyprosessi (kuten musta hapettuminen, fosfatointi, sähkösopulantointi), suolakehmyrähteiden testiaika ≥72 tuntia, pidentävät ulkona tai kostean ympäristön käyttöikää.

Kitkan suorituskyvyn optimointi: Vähennä kitkakerrointa pintapäällysteellä tai kiillotuksella, joka sopii liikkuviin osiin (kuten hammaspyörät, nastat).

Pakkaus:

UKK:

1Q: Mikä on minimitilausmäärä (MOQ) mukautetun seosteräksen taontatuotteille? 

1A: Tuemme joustavaa tilaustilaa, pieni eräkoetuotanto MOQ voi olla niinkin alhainen kuin 100-500 kappaletta (tuotteen monimutkaisuudesta riippuen). Muotin kehityskustannukset voidaan osoittaa ensimmäiseen järjestykseen vähentämällä alkuperäisiä syöttökustannuksia, jotka sopivat uusien tuotteiden tarkistamiseen tai pienimuotoisiin päivitystarpeisiin.

2Q: Miksi valita taontaprosessi valun tai koneistuksen sijasta? 

2A: Prosessin taontaprosessi korkean paineen muotoilun jalostamisen avulla seoksen teräsjyvärakenteen avulla eliminoi sisäiset viat siten, että tuotteella on korkein lujuus (vetolujuus ≥1000mPa) ja vapauttamisen vastaisen suorituskyvyn, erityisen sopivan korkean taajuuden vaikutuspaikat (kuten autojen alustan osille). Valettuja osia on helppo tuottaa huokoset, ja puhtaiden koneistettujen materiaalien käyttöaste on alhainen ja korkeat kustannukset.

3Q: Kuinka kauan tuotantosykli kestää? Voidaanko se nopeuttaa? 

3A: Vakiosykli on 5-7 viikkoa (mukaan lukien muotin kehitys 2-3 viikkoa + taonta/lämpökäsittely/pintakäsittely 3-4 viikkoa), tuki nopeutettu palvelu, nopein puristus 3-4 viikkoon. Anna vaiheittainen kehityspalaute (kuten homeen hyväksyntä, ensimmäinen artikkelitarkastus) varmistaaksesi, että toimitusaika on läpinäkyvä ja hallittavissa.

4Q: Mitkä ovat pintakäsittelyn vaihtoehdot? Kuinka valita oikea ratkaisu?

4a: Rust-vastaiset vaatimukset: Musta hapettuminen, fosfatointi (suolaruihkutesti ≥72H), alhaiset kustannukset ja ympäristönsuojelu; Kulutuskeskeiset vaatimukset: elektropuloitu kova kromi, qpq-käsittely, pinnan kovuus jopa HV 800: een tai enemmän; Ulkonäkövaatimukset: hiekkapuhallus, kiillotus jne.

5Q: Voitko tarjota ilmaisia ​​näytteitä?

5A: Kyllä, voimme. Asiakkaan on maksettava vain rahtikustannukset.