मिश्र धातु स्टील जाली सीट पिन, उच्च शक्ति, काले ऑक्साइड खत्म

उत्पाद अवलोकन

यह उत्पाद उच्चतम शक्ति मिश्र धातु स्टील (जैसे 42CRMO, SCM440, 20MNTIB, आदि) से बना है, जो कार सीट डॉवेल के उच्चतम सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया विनिर्माण के माध्यम से है, विशेष रूप से कार सीट समायोजन प्रणाली के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च भार, थकान प्रतिरोध और लंबी जीवन विशेषताओं के साथ। सबसे अच्छा गर्मी उपचार (तड़के + शमन और तड़के) और सबसे अच्छी सतह काले ऑक्सीकरण उपचार, प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध के साथ कड़े वाहन विनिर्देश मानकों (जैसे कि आईएसओ/टीएस 16949) को पूरा करने के लिए सुधार किया जाता है।

कोर लाभ

1। उच्च शक्ति और स्थायित्व

- फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री के आंतरिक दोषों को समाप्त कर देती है, अनाज प्रवाह रेखा निरंतर है, तन्यता ताकत, 1000MPA, कठोरता HRC 28-32 तक पहुंचती है, जो कास्टिंग प्रदर्शन से अधिक है।

- हीट ट्रीटमेंट मेटालोग्राफिक संरचना का अनुकूलन करता है, प्रभाव प्रतिरोध और थकान जीवन में सुधार करता है, और उच्च आवृत्ति समायोजन परिदृश्यों के लिए अनुकूल होता है।

2। सटीक आयाम नियंत्रण 

- सीट तंत्र के साथ एक आदर्श मैच सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी फिनिशिंग (वैकल्पिक) के साथ संयुक्त, ± 0.1 मिमी के भीतर फोर्जिंग टॉलरेंस को नियंत्रित किया जा सकता है।

3। सतह काले ऑक्सीकरण उपचार 

- एक घने ऑक्साइड फिल्म, जंग प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, सतह कठोरता में वृद्धि, घर्षण गुणांक में कमी, लंबे समय तक सेवा जीवन का गठन करें।

4। अनुकूलित अनुकूलन क्षमता

-गैर-मानक डिजाइन (जैसे आकार का पिन, बहु-स्तरीय चरण संरचना) का समर्थन करें, सामग्री चयन, मोल्ड विकास से बड़े पैमाने पर उत्पादन से पूरी प्रक्रिया सेवा प्रदान करें।

कस्टम सेवा 

- लचीला डिजाइन: ग्राहक चित्र या नमूनों के अनुसार संरचनात्मक शक्ति और प्रक्रिया व्यवहार्यता (DFM विश्लेषण) का अनुकूलन करें।

-फास्ट रिस्पांस: मोल्ड डेवलपमेंट साइकिल 2-3 सप्ताह, बड़े पैमाने पर डिलीवरी के लिए छोटे बैच ट्रायल प्रोडक्शन (MOQ 500 टुकड़ों) का समर्थन करें।

- गुणवत्ता आश्वासन: प्रमुख आयामों और कठोरता का 100% पूर्ण निरीक्षण, सामग्री रिपोर्ट और गर्मी उपचार घटता प्रदान करते हैं।

सभी अनुकूलित डिजाइन उत्पादों के लिए हमारा कार्य प्रवाह चार्ट बेला के रूप में है:

कस्टम मिश्र धातु स्टील जाली भागों के लाभ:

• उच्च शक्ति और उत्कृष्ट प्रदर्शन
  

सामग्री घनत्व: फोर्जिंग प्रक्रिया आंतरिक छिद्रों और मिश्र धातु स्टील के छिद्रों को समाप्त करती है, निरंतर अनाज प्रवाह रेखा, उच्च-लोड परिदृश्यों (जैसे ऑटोमोबाइल चेसिस भागों, इंजीनियरिंग मशीनरी कनेक्टर्स) के लिए उपयुक्त, तन्य शक्ति (≥1000MPA तक) और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार करती है।

हीट ट्रीटमेंट स्ट्रॉन्गिंग: टेम्परिंग, शमन और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से सटीक रूप से कठोरता (एचआरसी 28-40) और क्रूरता को नियंत्रित करने के लिए, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

• लचीला अनुकूलन और डिजाइन अनुकूलन 
  

गैर-मानक अनुकूलन: समर्थन जटिल ज्यामिति (जैसे विशेष आकार के दांत, बहु-चरण संरचना) अनुकूलन, DFM (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) विश्लेषण प्रदान करते हैं, संरचनात्मक शक्ति और लागत का अनुकूलन करते हैं।

सामग्री वैकल्पिक: उच्च तापमान, संक्षारण प्रतिरोध या हल्के विशेषताओं से मेल खाने के लिए काम की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुसार, 42CRMO, 4140, 4340 और अन्य मिश्र धातु स्टील के लिए उपयुक्त।

• सतह उपचार और स्थायित्व 
  

एंटी-कोरियन एन्हांसमेंट: वैकल्पिक सतह उपचार प्रक्रिया (जैसे कि काले ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग), नमक स्प्रे टेस्ट टाइम of72 घंटे, आउटडोर या आर्द्र वातावरण के सेवा जीवन का विस्तार करें।

घर्षण प्रदर्शन अनुकूलन: सतह कोटिंग या पॉलिशिंग द्वारा घर्षण के गुणांक को कम करें, चलती भागों (जैसे गियर, पिन) के लिए उपयुक्त।

पैकेजिंग:

FAQ:

1Q: कस्टम मिश्र धातु स्टील फोर्जिंग उत्पादों के लिए न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) क्या है? 

1A: हम लचीले ऑर्डर मोड का समर्थन करते हैं, छोटे बैच परीक्षण उत्पादन MOQ 100-500 टुकड़ों (उत्पाद जटिलता के आधार पर) के रूप में कम हो सकता है। मोल्ड विकास लागतों को पहले क्रम में आवंटित किया जा सकता है, प्रारंभिक इनपुट लागत को कम करना, नए उत्पाद सत्यापन या छोटे पैमाने पर उन्नयन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

2Q: कास्टिंग या मशीनिंग के बजाय फोर्जिंग प्रक्रिया क्यों चुनें? 

2 ए: उच्च दबाव मोल्डिंग के माध्यम से फोर्जिंग प्रक्रिया मिश्र धातु स्टील अनाज संरचना को परिष्कृत करती है, आंतरिक दोषों को समाप्त करती है, ताकि उत्पाद में उच्चतम शक्ति (तन्यता ताकत ≥1000MPA) और एंटी-फैटिग्यू प्रदर्शन हो, विशेष रूप से उच्च भार, उच्च आवृत्ति प्रभाव दृश्यों (जैसे कि ऑटोमोबाइल चेसिस भागों) के लिए उपयुक्त है। कास्ट पार्ट्स छिद्रों का उत्पादन करना आसान है, और शुद्ध मशीनीकृत सामग्री में कम उपयोग दर और उच्च लागत होती है।

3Q: उत्पादन चक्र में कितना समय लगता है? क्या इसे तेज किया जा सकता है? 

3 ए: मानक चक्र 5-7 सप्ताह है (मोल्ड डेवलपमेंट सहित 2-3 सप्ताह + फोर्जिंग/हीट ट्रीटमेंट/सरफेस ट्रीटमेंट 3-4 सप्ताह सहित), सपोर्टेड सर्विस, 3-4 सप्ताह तक सबसे तेज़ संपीड़न। चरणबद्ध प्रगति प्रतिक्रिया प्रदान करें (जैसे कि मोल्ड स्वीकृति, पहला लेख निरीक्षण) यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिलीवरी का समय पारदर्शी और नियंत्रणीय है।

4Q: सतह उपचार के लिए क्या विकल्प हैं? सही समाधान कैसे चुनें?

4 ए: एंटी-रस्ट आवश्यकताएं: काले ऑक्सीकरण, फॉस्फेटिंग (नमक स्प्रे परीक्षण) 72 एच), कम लागत और पर्यावरण संरक्षण; पहनने-प्रतिरोधी आवश्यकताएं: इलेक्ट्रोप्लेटेड हार्ड क्रोमियम, QPQ उपचार, सतह की कठोरता एचवी 800 या अधिक तक; उपस्थिति आवश्यकताएँ: सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, आदि।

5Q: क्या आप मुफ्त नमूने प्रदान कर सकते हैं?

5 ए: हाँ, हम कर सकते हैं। ग्राहक को केवल माल लागत के लिए भुगतान करने की आवश्यकता है।