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पीतल के फोर्जिंग में तीन सरलतम कदम :
फोर्जिंग : यह पीतल के फोर्जिंग प्रोसेसिंग का मुख्य लिंक है। इस प्रक्रिया में, पीतल के मिश्र धातु को इसे नरम बनाने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए उपकरणों को फोर्ज करके दबाव डाला जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से सामग्री के आंतरिक दोषों को समाप्त कर सकती है और यांत्रिक गुणों और पीतल के फोर्जिंग की विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है।
हीट ट्रीटमेंट : यह पीतल के फोर्जिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। पीतल के फोर्जिंग की अनाज संरचना को गर्मी उपचार के तरीकों जैसे कि शमन, तड़के और एनीलिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है, ताकि इसकी ताकत, कठोरता और क्रूरता में सुधार किया जा सके।
मशीनिंग : गर्मी उपचार के बाद, पीतल के फोर्जिंग को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि कटिंग, पीस, ड्रिलिंग और इतने पर। यह प्रक्रिया उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीतल के फोर्जिंग के आकार, आकार और सतह खुरदरापन के सटीक नियंत्रण को सक्षम करती है।
उत्कृष्ट भौतिक गुण actions एचपीबी 59-1 पीतल (59% तांबे, 1% लीड, 40% जस्ता) का उपयोग करते हुए, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट मशीनबिलिटी के साथ, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के दौरान, अच्छी लचीलापन और विद्युत चालकता सुनिश्चित करने से दक्षता में काफी सुधार होता है।
सटीक फोर्जिंग तकनीक: उच्च तापमान फोर्जिंग सामग्री घनत्व को बढ़ाता है, आंतरिक दोषों को कम करता है, थकान प्रतिरोध और यांत्रिक भार क्षमता में सुधार करता है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: पीतल मिश्र धातु विभिन्न वातावरणों जैसे वायुमंडल, ताजे पानी और समुद्र के पानी में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दिखाते हैं। तांबे की सामग्री और लीड पीतल के उपयुक्त मिश्र धातु तत्व इसे वातावरण, ताजे पानी और समुद्री जल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध देते हैं, जिससे यह कठोर कामकाजी वातावरण में लंबे समय तक स्थिर भौतिक गुणों को बनाए रखता है।
अनुकूलन क्षमता: कड़े उद्योग मानकों (जैसे, एएसटीएम, आईएसओ) को पूरा करने के लिए आयामों, सहिष्णुता और विशेष सतह उपचार (जैसे, निकल चढ़ाना, पासकरण) के ऑन-डिमांड समायोजन का समर्थन करें।
वाइड एप्लिकेशन फ़ील्ड: ब्रास प्रिसिजन फोर्जिंग पार्ट्स व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, जहाज निर्माण उद्योग, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। इसके उत्कृष्ट जंग और मौसम प्रतिरोध, यांत्रिक स्थायित्व और प्रसंस्करण गुण इसे इन क्षेत्रों में उत्कृष्ट बनाते हैं।
इलेक्ट्रिक पावर इंडस्ट्री : अपनी अच्छी विद्युत और थर्मल चालकता के कारण पीतल की सटीक फोर्जिंग पार्ट्स, व्यापक रूप से जनरेटर, ट्रांसफार्मर, बस, केबल और अन्य बिजली उपकरण विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग : ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग में, पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग वाहन के प्रदर्शन और सुरक्षा को बेहतर बनाने के लिए इंजन, ट्रांसमिशन और ब्रेक सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।
एयरोस्पेस:: एयरोस्पेस फील्ड में सामग्री के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग विमान, रॉकेट और एयरोस्पेस स्पेसक्राफ्ट के अन्य प्रमुख घटकों जैसे इंजन ब्लेड, टरबाइन डिस्क के निर्माण में किया जाता है, क्योंकि इसकी उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध के कारण
पेट्रोकेमिकल : पेट्रोकेमिकल उद्योग में, उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक मीडिया का सामना करने के लिए वाल्व, पाइप, पंप और अन्य महत्वपूर्ण उपकरण बनाने के लिए पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग किया जाता है।
प्रेसिजन इंस्ट्रूमेंट : ब्रास प्रिसिजन फोर्जिंग पार्ट्स इसके उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन के कारण, ऑप्टिकल इंस्ट्रूमेंट्स, मापने वाले उपकरणों और अन्य प्रमुख घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
परमाणु उद्योग : परमाणु उद्योग में, पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग रिएक्टर दबाव वाहिकाओं और नियंत्रण रॉड ड्राइव तंत्र जैसे महत्वपूर्ण घटकों को बनाने के लिए किया जाता है ताकि परमाणु सुविधाओं के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।
इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल : इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग में, पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का व्यापक रूप से कनेक्टर्स, स्विच, सॉकेट और अन्य घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
मशीनरी विनिर्माण : क्योंकि पीतल में अच्छी मशीनबिलिटी होती है, विशेष रूप से जटिल आकार भागों के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट, यह व्यापक रूप से सटीक मशीनरी विनिर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि गियर, बीयरिंग, शिकंजा और अन्य सटीक मशीनरी भागों का उत्पादन
1Q: क्या आपके पास कोई गुणवत्ता प्रमाण पत्र है?
1 ए: हां, हम आईएसओ प्रमाणित हैं। और हमारे कुछ कारखाने TS/16949 प्रमाणित हैं।
2Q: पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया के क्या फायदे हैं?
2 ए: सटीक फोर्जिंग उच्च तापमान और दबाव बनाने के माध्यम से सामग्री के आंतरिक छिद्रों को समाप्त करता है, घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है (जैसे थकान प्रतिरोध), कास्टिंग भागों की तुलना में अधिक टिकाऊ और अधिक लोड-असर।
3Q: क्या अनुकूलित आयाम और फिनिश समर्थित हैं?
3 ए: हां, बाहर का व्यास, व्यास के अंदर, मोटाई और विशेष सतह उपचार (जैसे कि निकल चढ़ाना, पासेशन) को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
4Q: जब आप नमूने जमा करेंगे तो आप क्या रिपोर्ट प्रदान करेंगे?
4 ए: बुदबुदाती प्रिंट, कच्चे माल प्रमाणित के साथ आयामी रिपोर्ट।
5Q: क्या आप PPAP दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं?
5A: हाँ, यदि ग्राहक की आवश्यकता है। लेकिन इससे अतिरिक्त फीस होगी।
पीतल के फोर्जिंग में तीन सरलतम कदम :
फोर्जिंग : यह पीतल के फोर्जिंग प्रोसेसिंग का मुख्य लिंक है। इस प्रक्रिया में, पीतल के मिश्र धातु को इसे नरम बनाने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर इसे आकार देने के लिए उपकरणों को फोर्ज करके दबाव डाला जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से सामग्री के आंतरिक दोषों को समाप्त कर सकती है और यांत्रिक गुणों और पीतल के फोर्जिंग की विश्वसनीयता में सुधार कर सकती है।
हीट ट्रीटमेंट : यह पीतल के फोर्जिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। पीतल के फोर्जिंग की अनाज संरचना को गर्मी उपचार के तरीकों जैसे कि शमन, तड़के और एनीलिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है, ताकि इसकी ताकत, कठोरता और क्रूरता में सुधार किया जा सके।
मशीनिंग : गर्मी उपचार के बाद, पीतल के फोर्जिंग को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि कटिंग, पीस, ड्रिलिंग और इतने पर। यह प्रक्रिया उत्पाद की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीतल के फोर्जिंग के आकार, आकार और सतह खुरदरापन के सटीक नियंत्रण को सक्षम करती है।
उत्कृष्ट भौतिक गुण actions एचपीबी 59-1 पीतल (59% तांबे, 1% लीड, 40% जस्ता) का उपयोग करते हुए, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट मशीनबिलिटी के साथ, उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के दौरान, अच्छी लचीलापन और विद्युत चालकता सुनिश्चित करने से दक्षता में काफी सुधार होता है।
सटीक फोर्जिंग तकनीक: उच्च तापमान फोर्जिंग सामग्री घनत्व को बढ़ाता है, आंतरिक दोषों को कम करता है, थकान प्रतिरोध और यांत्रिक भार क्षमता में सुधार करता है।
अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: पीतल मिश्र धातु विभिन्न वातावरणों जैसे वायुमंडल, ताजे पानी और समुद्र के पानी में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दिखाते हैं। तांबे की सामग्री और लीड पीतल के उपयुक्त मिश्र धातु तत्व इसे वातावरण, ताजे पानी और समुद्री जल में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध देते हैं, जिससे यह कठोर कामकाजी वातावरण में लंबे समय तक स्थिर भौतिक गुणों को बनाए रखता है।
अनुकूलन क्षमता: कड़े उद्योग मानकों (जैसे, एएसटीएम, आईएसओ) को पूरा करने के लिए आयामों, सहिष्णुता और विशेष सतह उपचार (जैसे, निकल चढ़ाना, पासकरण) के ऑन-डिमांड समायोजन का समर्थन करें।
वाइड एप्लिकेशन फ़ील्ड: ब्रास प्रिसिजन फोर्जिंग पार्ट्स व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, जहाज निर्माण उद्योग, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। इसके उत्कृष्ट जंग और मौसम प्रतिरोध, यांत्रिक स्थायित्व और प्रसंस्करण गुण इसे इन क्षेत्रों में उत्कृष्ट बनाते हैं।
इलेक्ट्रिक पावर इंडस्ट्री : अपनी अच्छी विद्युत और थर्मल चालकता के कारण पीतल की सटीक फोर्जिंग पार्ट्स, व्यापक रूप से जनरेटर, ट्रांसफार्मर, बस, केबल और अन्य बिजली उपकरण विनिर्माण में उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग : ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग में, पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग वाहन के प्रदर्शन और सुरक्षा को बेहतर बनाने के लिए इंजन, ट्रांसमिशन और ब्रेक सिस्टम जैसे प्रमुख घटकों को बनाने के लिए किया जाता है।
एयरोस्पेस:: एयरोस्पेस फील्ड में सामग्री के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग विमान, रॉकेट और एयरोस्पेस स्पेसक्राफ्ट के अन्य प्रमुख घटकों जैसे इंजन ब्लेड, टरबाइन डिस्क के निर्माण में किया जाता है, क्योंकि इसकी उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध के कारण
पेट्रोकेमिकल : पेट्रोकेमिकल उद्योग में, उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक मीडिया का सामना करने के लिए वाल्व, पाइप, पंप और अन्य महत्वपूर्ण उपकरण बनाने के लिए पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग किया जाता है।
प्रेसिजन इंस्ट्रूमेंट : ब्रास प्रिसिजन फोर्जिंग पार्ट्स इसके उच्च परिशुद्धता और स्थिर प्रदर्शन के कारण, ऑप्टिकल इंस्ट्रूमेंट्स, मापने वाले उपकरणों और अन्य प्रमुख घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
परमाणु उद्योग : परमाणु उद्योग में, पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का उपयोग रिएक्टर दबाव वाहिकाओं और नियंत्रण रॉड ड्राइव तंत्र जैसे महत्वपूर्ण घटकों को बनाने के लिए किया जाता है ताकि परमाणु सुविधाओं के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।
इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल : इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग में, पीतल के परिशुद्धता जाली भागों का व्यापक रूप से कनेक्टर्स, स्विच, सॉकेट और अन्य घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
मशीनरी विनिर्माण : क्योंकि पीतल में अच्छी मशीनबिलिटी होती है, विशेष रूप से जटिल आकार भागों के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट, यह व्यापक रूप से सटीक मशीनरी विनिर्माण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि गियर, बीयरिंग, शिकंजा और अन्य सटीक मशीनरी भागों का उत्पादन
1Q: क्या आपके पास कोई गुणवत्ता प्रमाण पत्र है?
1 ए: हां, हम आईएसओ प्रमाणित हैं। और हमारे कुछ कारखाने TS/16949 प्रमाणित हैं।
2Q: पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया के क्या फायदे हैं?
2 ए: सटीक फोर्जिंग उच्च तापमान और दबाव बनाने के माध्यम से सामग्री के आंतरिक छिद्रों को समाप्त करता है, घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है (जैसे थकान प्रतिरोध), कास्टिंग भागों की तुलना में अधिक टिकाऊ और अधिक लोड-असर।
3Q: क्या अनुकूलित आयाम और फिनिश समर्थित हैं?
3 ए: हां, बाहर का व्यास, व्यास के अंदर, मोटाई और विशेष सतह उपचार (जैसे कि निकल चढ़ाना, पासेशन) को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
4Q: जब आप नमूने जमा करेंगे तो आप क्या रिपोर्ट प्रदान करेंगे?
4 ए: बुदबुदाती प्रिंट, कच्चे माल प्रमाणित के साथ आयामी रिपोर्ट।
5Q: क्या आप PPAP दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं?
5A: हाँ, यदि ग्राहक की आवश्यकता है। लेकिन इससे अतिरिक्त फीस होगी।