Beskikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Drie eenvoudigste stappe in koper smee :
Smee : Dit is die kernskakel van die verwerking van koper -smee. In hierdie proses word die koperlegering by hoë temperature verhit om dit sag te maak, en dan word druk toegepas deur toerusting te smee om dit te vorm. Die smeeproses kan die interne defekte van die materiaal effektief uitskakel en die meganiese eienskappe en betroubaarheid van koperfooi verbeter
Hittebehandeling : Dit is 'n belangrike stap om die werkverrigting van messingfooi te verbeter. Die graanstruktuur van kopermasjiene kan aangepas word deur hittebehandelingsmetodes soos blus, tempering en uitgloeiing, om die krag, hardheid en taaiheid te verbeter
Masjinerie : Na hittebehandeling moet kopermasjiene bewerk word, soos sny, slyp, boor en so aan. Hierdie proses maak dit moontlik om presiese beheer van die grootte, vorm en oppervlakruwheid van messingfooi te hê om aan die ontwerpvereistes van die produk te voldoen
Uitstekende materiaal-eienskappe : Met behulp van HPB59-1-koper (59% koper, 1% lood, 40% sink), met 'n hoë sterkte, korrosie-weerstand en uitstekende bewerkbaarheid, verbeter die vermindering van doeltreffendheid , om goeie smeebaarheid en elektriese geleidingsvermoë te verseker, terwyl dit 'n hoë sterkte en slytasie het.
Presisie -smee -tegnologie: smee met 'n hoë temperatuur verhoog die digtheid van die materiaal, verminder interne defekte, verbeter moegheidsweerstand en meganiese lasvermoë.
Goeie weerstand teen korrosie: koperlegerings toon uitstekende korrosie -weerstand in 'n verskeidenheid omgewings soos atmosfeer, vars water en seewater. Die koperinhoud en toepaslike legeringselemente van loodkoper gee dit uitstekende korrosie-weerstand in die atmosfeer, vars water en seewater, wat dit laat langtermyn stabiele fisiese eienskappe in harde werksomgewings handhaaf.
Aanpassingsvermoë: Ondersteuning op aanvraag-aanpassing van dimensies, toleransies en spesiale oppervlakbehandelings (bv. Nikkelplaat, passivering) om aan streng bedryfstandaarde te voldoen (bv. ASTM, ISO).
Wye toepassingsvelde: Koper -presisie -smee -onderdele word wyd gebruik in vervaardiging van masjinerie, skeepsboubedryf, mediese toerusting en ander velde. Die uitstekende roes- en weerweerstand, meganiese duursaamheid en verwerkingseienskappe maak dit uitstekend in hierdie velde.
Elektriese kragbedryf : Koper -presisie -smee -onderdele vanweë die goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, word wyd gebruik in die vervaardiging van kragopwekker, transformator, bus, kabel en ander kragtoerusting
Motorvervaardiging : In motorvervaardiging word messing -presisie -vervalste onderdele gebruik om sleutelkomponente soos enjins, transmissies en remstelsels te maak om voertuigprestasie en veiligheid te verbeter
Lug- en ruimtevaart : Die lugvaartveld het baie hoë vereistes vir materiale. Koper -presisie -gesmede onderdele word gebruik in die vervaardiging van vliegtuie, vuurpyle en ander sleutelkomponente van die ruimtevaartuig van die lugvaart, soos enjinblaaie, turbine -skywe , vanweë die hoë sterkte, hoë taaiheid en goeie korrosieweerstandigheid
Petrochemical : In die petrochemiese industrie word messing -presisie -vervalste onderdele gebruik om kleppe, pype, pompe en ander kritieke toerusting te maak om hoë temperatuur, hoë druk en korrosiewe media te weerstaan
Presisieinstrument : Koper -presisie -smee -onderdele vanweë die hoë presisie en stabiele werkverrigting, word gebruik in die vervaardiging van optiese instrumente, meetinstrumente en ander sleutelkomponente
Kernbedryf : In die kernbedryf word messing -presisie -vervalste dele gebruik om kritieke komponente soos reaktordrukvate en kontrole -staafaandrywingmeganismes te maak om die veilige werking van kernfasiliteite te verseker
Elektronies en elektries : In die elektroniese en elektriese industrie word messing -presisie -vervalste onderdele wyd gebruik in die vervaardiging van verbindings, skakelaars, voetstukke en ander komponente
Masjinerievervaardiging : Omdat koper 'n goeie bewerkbaarheid het, veral uitstekend in die verwerking van komplekse vormonderdele, word dit wyd gebruik in die vervaardiging van presisie -masjinerie, soos die produksie van ratte, laers, skroewe en ander presisie -masjinerie -onderdele onderdele onderdele
1Q: Het u enige kwaliteitsertifikaat?
1A: Ja, ons is ISO -gesertifiseer. En sommige van ons fabrieke is TS/16949 gesertifiseer.
2Q: Wat is die voordele van presisie -smee -proses in vergelyking met tradisionele rolverdeling?
2A: Presisie-smee elimineer die interne porieë van die materiaal deur hoë temperatuur en drukvorming, verbeter die digtheid en meganiese eienskappe (soos moegheidsweerstand), duursamer en meer lasdraend as gietstukke.
3Q: Word aangepaste afmetings en afwerkings ondersteun?
3A: Ja, die buitediameter, binne -deursnee, dikte en spesiale oppervlakbehandeling (soos nikkelplaat, passivering) kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van die kliënt te voldoen.
4Q: Watter verslae sal u lewer as u die monsters indien?
4A: Dimensionele verslag met borreldruk, grondstof -sertifikaat.
5Q: Kan u PPAP -dokumente verskaf?
5A: Ja, as die kliënt dit nodig het. Maar dit sal ekstra fooie kos.
Drie eenvoudigste stappe in koper smee :
Smee : Dit is die kernskakel van die verwerking van koper -smee. In hierdie proses word die koperlegering by hoë temperature verhit om dit sag te maak, en dan word druk toegepas deur toerusting te smee om dit te vorm. Die smeeproses kan die interne defekte van die materiaal effektief uitskakel en die meganiese eienskappe en betroubaarheid van koperfooi verbeter
Hittebehandeling : Dit is 'n belangrike stap om die werkverrigting van messingfooi te verbeter. Die graanstruktuur van kopermasjiene kan aangepas word deur hittebehandelingsmetodes soos blus, tempering en uitgloeiing, om die krag, hardheid en taaiheid te verbeter
Masjinerie : Na hittebehandeling moet kopermasjiene bewerk word, soos sny, slyp, boor en so aan. Hierdie proses maak dit moontlik om presiese beheer van die grootte, vorm en oppervlakruwheid van messingfooi te hê om aan die ontwerpvereistes van die produk te voldoen
Uitstekende materiaal-eienskappe : Met behulp van HPB59-1-koper (59% koper, 1% lood, 40% sink), met 'n hoë sterkte, korrosie-weerstand en uitstekende bewerkbaarheid, verbeter die vermindering van doeltreffendheid , om goeie smeebaarheid en elektriese geleidingsvermoë te verseker, terwyl dit 'n hoë sterkte en slytasie het.
Presisie -smee -tegnologie: smee met 'n hoë temperatuur verhoog die digtheid van die materiaal, verminder interne defekte, verbeter moegheidsweerstand en meganiese lasvermoë.
Goeie weerstand teen korrosie: koperlegerings toon uitstekende korrosie -weerstand in 'n verskeidenheid omgewings soos atmosfeer, vars water en seewater. Die koperinhoud en toepaslike legeringselemente van loodkoper gee dit uitstekende korrosie-weerstand in die atmosfeer, vars water en seewater, wat dit laat langtermyn stabiele fisiese eienskappe in harde werksomgewings handhaaf.
Aanpassingsvermoë: Ondersteuning op aanvraag-aanpassing van dimensies, toleransies en spesiale oppervlakbehandelings (bv. Nikkelplaat, passivering) om aan streng bedryfstandaarde te voldoen (bv. ASTM, ISO).
Wye toepassingsvelde: Koper -presisie -smee -onderdele word wyd gebruik in vervaardiging van masjinerie, skeepsboubedryf, mediese toerusting en ander velde. Die uitstekende roes- en weerweerstand, meganiese duursaamheid en verwerkingseienskappe maak dit uitstekend in hierdie velde.
Elektriese kragbedryf : Koper -presisie -smee -onderdele vanweë die goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë, word wyd gebruik in die vervaardiging van kragopwekker, transformator, bus, kabel en ander kragtoerusting
Motorvervaardiging : In motorvervaardiging word messing -presisie -vervalste onderdele gebruik om sleutelkomponente soos enjins, transmissies en remstelsels te maak om voertuigprestasie en veiligheid te verbeter
Lug- en ruimtevaart : Die lugvaartveld het baie hoë vereistes vir materiale. Koper -presisie -gesmede onderdele word gebruik in die vervaardiging van vliegtuie, vuurpyle en ander sleutelkomponente van die ruimtevaartuig van die lugvaart, soos enjinblaaie, turbine -skywe , vanweë die hoë sterkte, hoë taaiheid en goeie korrosieweerstandigheid
Petrochemical : In die petrochemiese industrie word messing -presisie -vervalste onderdele gebruik om kleppe, pype, pompe en ander kritieke toerusting te maak om hoë temperatuur, hoë druk en korrosiewe media te weerstaan
Presisieinstrument : Koper -presisie -smee -onderdele vanweë die hoë presisie en stabiele werkverrigting, word gebruik in die vervaardiging van optiese instrumente, meetinstrumente en ander sleutelkomponente
Kernbedryf : In die kernbedryf word messing -presisie -vervalste dele gebruik om kritieke komponente soos reaktordrukvate en kontrole -staafaandrywingmeganismes te maak om die veilige werking van kernfasiliteite te verseker
Elektronies en elektries : In die elektroniese en elektriese industrie word messing -presisie -vervalste onderdele wyd gebruik in die vervaardiging van verbindings, skakelaars, voetstukke en ander komponente
Masjinerievervaardiging : Omdat koper 'n goeie bewerkbaarheid het, veral uitstekend in die verwerking van komplekse vormonderdele, word dit wyd gebruik in die vervaardiging van presisie -masjinerie, soos die produksie van ratte, laers, skroewe en ander presisie -masjinerie -onderdele onderdele onderdele
1Q: Het u enige kwaliteitsertifikaat?
1A: Ja, ons is ISO -gesertifiseer. En sommige van ons fabrieke is TS/16949 gesertifiseer.
2Q: Wat is die voordele van presisie -smee -proses in vergelyking met tradisionele rolverdeling?
2A: Presisie-smee elimineer die interne porieë van die materiaal deur hoë temperatuur en drukvorming, verbeter die digtheid en meganiese eienskappe (soos moegheidsweerstand), duursamer en meer lasdraend as gietstukke.
3Q: Word aangepaste afmetings en afwerkings ondersteun?
3A: Ja, die buitediameter, binne -deursnee, dikte en spesiale oppervlakbehandeling (soos nikkelplaat, passivering) kan aangepas word om aan die spesifieke behoeftes van die kliënt te voldoen.
4Q: Watter verslae sal u lewer as u die monsters indien?
4A: Dimensionele verslag met borreldruk, grondstof -sertifikaat.
5Q: Kan u PPAP -dokumente verskaf?
5A: Ja, as die kliënt dit nodig het. Maar dit sal ekstra fooie kos.