| hoeveelheid: | |
|---|---|
Goeie bewerkbaarheid : Koperlegerings soos HPB61-2-0.1 Loodkoper het goeie bewerkbaarheid. Die loodelement binne kan die snyvlotheid van die materiaal effektief verbeter, die dra van die werktuig verminder, en sodoende die lewensduur van die werktuig verleng en die produksiekoste verlaag. Hierdie legerings handhaaf 'n goeie oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid tydens hoëspoed-sny- of ingewikkelde vormverwerking, veral in die vervaardigingsbedryf waar onderdele met 'n hoë presisie benodig word.
Uitstekende meganiese eienskappe : Koperlegerings soos H70 -koper, het uitstekende meganiese eienskappe, insluitend hoë treksterkte, goeie smeebaarheid en matige hardheid. H70 -koper het treksterkte tussen 325 MPa en 410 MPa, verlenging van meer as 35% en die hardheidsbereik van 75 tot 125 HV. Hierdie eienskappe maak dat koperlegerings 'n hoë lasdraende kapasiteit en goeie verwerkbaarheid in konvensionele toepassings het .
'N Wye verskeidenheid verwerkingsmetode -aanpasbaarheid : Koperlegering het goeie werk en koue werkende eienskappe. Byvoorbeeld, HPB61-2-0.1 loodkoper kan steeds goeie plastisiteit en vloeibaarheid onder hoë temperatuuromstandighede handhaaf, wat gerieflik is vir smee, extrusie en ander warmvormingsprosesse. Daarbenewens help die goeie termiese geleidingsvermoë om hitte vinnig tydens die verwerking te versprei, die termiese vervorming te verminder en die finale produksietempo te verbeter.
Gediversifiseerde toepassingsveld : Koperlegering word wyd gebruik in baie nywerhede vanweë die uitstekende eiendomme. Byvoorbeeld, H59 -koper word gereeld gebruik in die vervaardiging van elektriese toestelle, hardeware -versiering, vervaardiging van musiekinstrumente en masjienbou, terwyl H70 -koper wyd gebruik word in motor-, elektroniese en presisie -masjineriebedrywe. Hierdie toepassings beklemtoon verder die voordele van koperlegering -vervaardigde produkte
Moderne apparaat: Die koperlegeringsflensbusse CNC wat uit koperlegeringspypmateriaal vervaardig is, word normaalweg in moderne hardeware -toepassings gebruik. Hierdie boonste busse bied 'n goeie hulp en presiese rangskikking vir die draai van asse, wat kontak en slytasie in 'n kompromislose apparaat verminder. Die stewige metaal -amalgamontwikkeling waarborg duursame uitvoering by die versoek van moderne toestande.
Motorbedryf: In die motorbedryf word die koperlegering -flensbus CNC wat uit koperlegeringspypmateriaal vervaardig is, in verskillende dele gebruik, soos veringraamwerke, beheerde komponente en motoronderdele. Hierdie bus help om tred te hou met 'n gladde en produktiewe aktiwiteit van motorraamwerke, en werk aan die algemeen uitvoering en lewensduur van voertuie. Die CNC -bewerkte akkuraatheid waarborg 'n ideale pas en ideale bruikbaarheid in motor -toepassings.
Aeronautic -ontwerp: Die koperlegeringsflensboor CNC wat uit koperlegeringspypmateriaal vervaardig is, word ook meestal in lugvaartontwerp gebruik vir die merkwaardige sterkte, verbruiksbelemmering en gelaagde presisie. Hierdie bus neem 'n basiese deel in vliegtuigonderdele aan, wat betroubare uitvoering en welstand in verregaande werksomstandighede waarborg. Die CNC -bewerkte plan verseker presiese weerstande en oorheersende kwaliteit vir lugvaarttoepassings.
Mariene hardeware: Mariene ratmakers is afhanklik van die koperlegeringsflensboor CNC wat van koperlegeringspypmateriaal vervaardig is vir die verstommende beskerming teen soutwater erosie en hoë meganiese laste. Hierdie bus word gewoonlik gebruik in mariene impulsraamwerke, beheerstelsels en ander basiese onderdele om gladde aktiwiteit en krag in wrede mariene toestande te waarborg. Die CNC -bewerkte ontwikkeling gee 'n ideale pas en betroubare uitstalling vir mariene toerusting -toepassings.
Power Age: Die koperlegeringsflensbusse CNC vervaardig uit koperlegeringspypmateriaal is fundamenteel in hardeware vir krag ouderdom soos turbines, kragopwekkers en sifons. Hierdie bus bied oorheersende slytasie-obstruksie en warm geleidingsvermoë, wat dit ideaal maak vir hoë-temperatuur en hoëdruktoepassings in die kantore van die krag. Die CNC -bewerkte akkuraatheid verseker ideale uitvoering en lewensduur om die toestande van die kragtydperk aan te vra.
1Q: Het u enige kwaliteitsertifikaat?
1A: Ja, ons is ISO -gesertifiseer. En sommige van ons fabrieke is TS/16949 gesertifiseer.
2Q: Waarin word koperlegeringsprodukte gereeld gebruik?
2A: hoofsaaklik in pyptoebehore en klepkomponente.
3Q: Kan u dele met koperlegering volgens ander prosesse maak, behalwe om die pypmateriaal te bewerk?
3A: Ja, ons kan koperlegeringsonderdele maak deur te giet, te stamp of te smee, ensovoorts.
4Q: Watter verslae sal u lewer as u die monsters indien?
4A: Dimensionele verslag met borreldruk, grondstof -sertifikaat.
5Q: Kan u PPAP -dokumente verskaf?
5A: Ja, as die kliënt dit nodig het. Maar dit sal ekstra fooie kos.
Goeie bewerkbaarheid : Koperlegerings soos HPB61-2-0.1 Loodkoper het goeie bewerkbaarheid. Die loodelement binne kan die snyvlotheid van die materiaal effektief verbeter, die dra van die werktuig verminder, en sodoende die lewensduur van die werktuig verleng en die produksiekoste verlaag. Hierdie legerings handhaaf 'n goeie oppervlakafwerking en dimensionele akkuraatheid tydens hoëspoed-sny- of ingewikkelde vormverwerking, veral in die vervaardigingsbedryf waar onderdele met 'n hoë presisie benodig word.
Uitstekende meganiese eienskappe : Koperlegerings soos H70 -koper, het uitstekende meganiese eienskappe, insluitend hoë treksterkte, goeie smeebaarheid en matige hardheid. H70 -koper het treksterkte tussen 325 MPa en 410 MPa, verlenging van meer as 35% en die hardheidsbereik van 75 tot 125 HV. Hierdie eienskappe maak dat koperlegerings 'n hoë lasdraende kapasiteit en goeie verwerkbaarheid in konvensionele toepassings het .
'N Wye verskeidenheid verwerkingsmetode -aanpasbaarheid : Koperlegering het goeie werk en koue werkende eienskappe. Byvoorbeeld, HPB61-2-0.1 loodkoper kan steeds goeie plastisiteit en vloeibaarheid onder hoë temperatuuromstandighede handhaaf, wat gerieflik is vir smee, extrusie en ander warmvormingsprosesse. Daarbenewens help die goeie termiese geleidingsvermoë om hitte vinnig tydens die verwerking te versprei, die termiese vervorming te verminder en die finale produksietempo te verbeter.
Gediversifiseerde toepassingsveld : Koperlegering word wyd gebruik in baie nywerhede vanweë die uitstekende eiendomme. Byvoorbeeld, H59 -koper word gereeld gebruik in die vervaardiging van elektriese toestelle, hardeware -versiering, vervaardiging van musiekinstrumente en masjienbou, terwyl H70 -koper wyd gebruik word in motor-, elektroniese en presisie -masjineriebedrywe. Hierdie toepassings beklemtoon verder die voordele van koperlegering -vervaardigde produkte
Moderne apparaat: Die koperlegeringsflensbusse CNC wat uit koperlegeringspypmateriaal vervaardig is, word normaalweg in moderne hardeware -toepassings gebruik. Hierdie boonste busse bied 'n goeie hulp en presiese rangskikking vir die draai van asse, wat kontak en slytasie in 'n kompromislose apparaat verminder. Die stewige metaal -amalgamontwikkeling waarborg duursame uitvoering by die versoek van moderne toestande.
Motorbedryf: In die motorbedryf word die koperlegering -flensbus CNC wat uit koperlegeringspypmateriaal vervaardig is, in verskillende dele gebruik, soos veringraamwerke, beheerde komponente en motoronderdele. Hierdie bus help om tred te hou met 'n gladde en produktiewe aktiwiteit van motorraamwerke, en werk aan die algemeen uitvoering en lewensduur van voertuie. Die CNC -bewerkte akkuraatheid waarborg 'n ideale pas en ideale bruikbaarheid in motor -toepassings.
Aeronautic -ontwerp: Die koperlegeringsflensboor CNC wat uit koperlegeringspypmateriaal vervaardig is, word ook meestal in lugvaartontwerp gebruik vir die merkwaardige sterkte, verbruiksbelemmering en gelaagde presisie. Hierdie bus neem 'n basiese deel in vliegtuigonderdele aan, wat betroubare uitvoering en welstand in verregaande werksomstandighede waarborg. Die CNC -bewerkte plan verseker presiese weerstande en oorheersende kwaliteit vir lugvaarttoepassings.
Mariene hardeware: Mariene ratmakers is afhanklik van die koperlegeringsflensboor CNC wat van koperlegeringspypmateriaal vervaardig is vir die verstommende beskerming teen soutwater erosie en hoë meganiese laste. Hierdie bus word gewoonlik gebruik in mariene impulsraamwerke, beheerstelsels en ander basiese onderdele om gladde aktiwiteit en krag in wrede mariene toestande te waarborg. Die CNC -bewerkte ontwikkeling gee 'n ideale pas en betroubare uitstalling vir mariene toerusting -toepassings.
Power Age: Die koperlegeringsflensbusse CNC vervaardig uit koperlegeringspypmateriaal is fundamenteel in hardeware vir krag ouderdom soos turbines, kragopwekkers en sifons. Hierdie bus bied oorheersende slytasie-obstruksie en warm geleidingsvermoë, wat dit ideaal maak vir hoë-temperatuur en hoëdruktoepassings in die kantore van die krag. Die CNC -bewerkte akkuraatheid verseker ideale uitvoering en lewensduur om die toestande van die kragtydperk aan te vra.
1Q: Het u enige kwaliteitsertifikaat?
1A: Ja, ons is ISO -gesertifiseer. En sommige van ons fabrieke is TS/16949 gesertifiseer.
2Q: Waarin word koperlegeringsprodukte gereeld gebruik?
2A: hoofsaaklik in pyptoebehore en klepkomponente.
3Q: Kan u dele met koperlegering volgens ander prosesse maak, behalwe om die pypmateriaal te bewerk?
3A: Ja, ons kan koperlegeringsonderdele maak deur te giet, te stamp of te smee, ensovoorts.
4Q: Watter verslae sal u lewer as u die monsters indien?
4A: Dimensionele verslag met borreldruk, grondstof -sertifikaat.
5Q: Kan u PPAP -dokumente verskaf?
5A: Ja, as die kliënt dit nodig het. Maar dit sal ekstra fooie kos.
