| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
Vágási folyamat: A sárgaréz jó megmunkálhatósággal rendelkezik, esztergálással, marással, fúrással és egyéb módon feldolgozható. A vágás során a megfelelő szerszámot és szerszám előtolási sebességet kell használni, hogy elkerüljük a sárgaréz felület túlmelegedését és repedését.
Öntési folyamat: A sárgaréz présöntéssel, homoköntéssel és öntéssel feldolgozható. Az öntési folyamat során ellenőrizni kell a sárgaréz öntési hőmérsékletét és öntőforma hőmérsékletét a sárgaréz minőségének biztosítása érdekében.
Bélyegzés : A sárgaréz lyukasztógépekkel bélyegezhető, hogy különféle formájú alkatrészeket készítsen. A sajtolási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a bélyegzési erőt és sebességet, hogy megakadályozzuk a sárgaréz repedéseit.
Jó megmunkálhatóság: Az olyan sárgarézötvözetek, mint a HPb61-2-0.1 ólomréz, jó megmunkálhatósággal rendelkeznek. A benne lévő ólomelem hatékonyan javíthatja az anyag vágási folyását, csökkentheti a szerszámkopást, ezáltal meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti a gyártási költségeket. Ezek az ötvözetek jó felületi minőséget és méretpontosságot tartanak fenn nagy sebességű vágás vagy összetett alakfeldolgozás során, különösen a feldolgozóiparban, ahol nagy pontosságú alkatrészekre van szükség.
Kiváló mechanikai tulajdonságok : Az olyan sárgarézötvözetek, mint a H70 sárgaréz, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a nagy szakítószilárdságot, jó hajlékonyságot és közepes keménységet. A H70 sárgaréz szakítószilárdsága 325 MPa és 410 MPa között van, nyúlása több mint 35%, keménységi tartománya 75 és 125 HV között van. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően a sárgarézötvözetek nagy teherbíró képességgel és jó feldolgozhatósággal rendelkeznek a hagyományos alkalmazásokban.
A feldolgozási módszerek széles skálája alkalmazható: a sárgarézötvözet jó meleg- és hidegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik. Például a HPb61-2-0.1 ólomsárgaréz még mindig jó plaszticitást és folyékonyságot képes fenntartani magas hőmérsékleti körülmények között, ami kényelmes kovácsoláshoz, extrudáláshoz és egyéb melegalakítási eljárásokhoz. Ezenkívül jó hővezető képessége elősegíti a hő gyors elvezetését a feldolgozás során, csökkenti a termikus deformációt és javítja a késztermék arányát.
Változatos alkalmazási terület: A sárgarézötvözetet kiváló tulajdonságai miatt számos iparágban széles körben használják. Például a H59 sárgaréz általánosan használt elektromos készülékek gyártásában, hardverdekorációban, hangszergyártásban és gépgyártásban, míg a H70 sárgaréz széles körben használatos az autóiparban, az elektronikai iparban és a precíziós gépiparban. Ezek az alkalmazások tovább emelik a sárgarézötvözetből megmunkált termékek előnyeit
Modern berendezés: A sárgarézötvözetből készült, sárgarézötvözetből készült CNC karimapersely Az anyagot általában modern hardveralkalmazásokban használják. Ez a csúcsminőségű persely szilárd segítséget és pontos elrendezést kínál a forgó tengelyekhez, csökkenti az érintkezést és a kopást a kompromisszumok nélküli berendezésben. Masszív fémamalgám fejlesztése garantálja a tartós kivitelezést igényes modern körülmények között.
Autóipar: Az autóiparban a sárgarézötvözetből készült, sárgarézötvözetből készült csőből megmunkált CNC karimaperselyt különböző alkatrészekben, például felfüggesztési keretekben, vezérlőelemekben és motoralkatrészekben használják. Ez a persely segít lépést tartani az autóvázak zökkenőmentes és produktív tevékenységével, általánosságban véve a járművek kivitelezésén és élettartamán dolgozik. CNC megmunkálási pontossága ideális illeszkedést és ideális használhatóságot garantál az autós alkalmazásokban.
Repüléstechnikai tervezés: A sárgarézötvözetből készült, sárgarézötvözetből készült csőből megmunkált, sárgarézötvözetből készült karimapersely Az anyagot általában a repüléstervezésben is használják figyelemre méltó szilárdsága, fogyasztási akadályai és réteges pontossága miatt. Ez a persely a repülőgépalkatrészek alapvető részét képezi, garantálva a megbízható végrehajtást és a jó közérzetet felháborító munkakörülmények között. CNC megmunkált terve pontos ellenállást és uralkodó minőséget biztosít a repülési alkalmazásokhoz.
Tengerészeti hardver: A tengeri hajtóművek gyártói a sárgarézötvözetből készült, sárgaréz ötvözetből készült csőből készült CNC karimás perselyre támaszkodnak, amely elképesztő védelmet nyújt a sósvízi erózió és a nagy mechanikai terhelés ellen. Ezt a perselyt általában tengeri impulzus keretekben, vezérlőrendszerekben és más alapvető alkatrészekben használják, hogy garantálják a zökkenőmentes tevékenységet és az erőt brutális tengeri körülmények között. CNC megmunkálású fejlesztése ideális illeszkedést és megbízható kiállítást biztosít a tengeri hajtóművekhez.
Teljesítmény kora: A sárgarézötvözetből készült, sárgarézötvözetből készült csőből megmunkált, sárgarézötvözetből készült karimapersely. Ez a persely túlnyomórészt kopási akadályt és meleg vezetőképességet biztosít, így ideális a magas hőmérsékletű és nagynyomású alkalmazásokhoz az elektromos korú irodákban. CNC megmunkálási pontossága ideális végrehajtást és élettartamot biztosít az igényes teljesítmény-korviszonyok között.

1Q: Van minőségi tanúsítványa?
1A: Igen, ISO minősítéssel rendelkezünk. Néhány gyárunk rendelkezik TS/16949 tanúsítvánnyal.
2Q: Milyen sárgarézötvözetből készült termékeket használnak általában?
2A: Főleg csőszerelvényekben és szelepalkatrészekben.
3Q: A csőanyagból történő megmunkáláson kívül más eljárásokkal is készíthet-e alkatrészeket sárgaréz ötvözetből?
3A: Igen, készíthetünk sárgaréz ötvözet alkatrészeket öntéssel, bélyegzéssel vagy kovácsolással és így tovább.
4Q: Milyen jelentéseket fog adni a minták benyújtásakor?
4A: Méretjelentés buborékos nyomattal, alapanyag-tanúsítvánnyal.
5Q: Tud PPAP dokumentumokat adni?
5A: Igen, ha az ügyfél igényli. De ez további költségekbe fog kerülni.