Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Trzy najprostsze kroki w kuciu mosiężnym :
Kucie : Jest to podstawowy ogniwo przetwarzania mosiężnego kucia. W tym procesie stop mosiądzu jest ogrzewany w wysokich temperaturach, aby był miękki, a następnie wywiera ciśnienie przez sprzęt do tworzenia kształtu. Proces kucia może skutecznie wyeliminować wewnętrzne wady materiału i poprawić właściwości mechaniczne i niezawodność odkuwek mosiężnych
cieplna : Obróbka Jest to ważny krok w celu poprawy wydajności odkuwek mosiężnych. Strukturę ziarna mosiężnych odkuwek można regulować metodami obróbki cieplnej, takimi jak wygaszanie, temperowanie i wyżarzanie, aby poprawić jego siłę, twardość i wytrzymałość
Obróbka : Po obróbce cieplnej należy obrabiać mosiężne odkuwki, takie jak cięcie, szlifowanie, wiercenie i tak dalej. Proces ten umożliwia precyzyjną kontrolę wielkości, kształtu i chropowatości powierzchni mosiężnych odkuwek w celu spełnienia wymagań projektowych produktu
Doskonałe właściwości materiałowe : Przy użyciu mosiądzu HPB59-1 (59% miedzi, 1% ołowiu, 40% cynku), o wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i doskonałej maszynowalności, ołów znacznie poprawia wydajność cięcia, zapewniając dobrą plastyczność i przewodność elektryczną, jednocześnie o dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.
Technologia precyzyjnego kucia: Kucie w wysokiej temperaturze zwiększa gęstość materiału, zmniejsza wady wewnętrzne, poprawia odporność na zmęczenie i pojemność obciążenia mechanicznego.
Dobra odporność na korozję: stopy mosiężne wykazują doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskach, takich jak atmosfera, słodka woda i woda morska. Zawartość miedzi i odpowiednie elementy stopowe mosiądzu ołowiu nadają jej doskonałą odporność na korozję w atmosferze, słodkiej wodzie i wodzie morskiej, dzięki czemu utrzymuje długoterminowe stabilne właściwości fizyczne w trudnych środowiskach pracy.
Zdolność dostosowywania: Wspieraj regulację wymiarów na żądanie, tolerancje i specjalne zabiegi powierzchniowe (np. Splatanie niklu, pasywacja) w celu spełnienia rygorystycznych standardów branżowych (np. ASTM, ISO).
Szerokie pola aplikacji: Mosiężne części kucia są szeroko stosowane w produkcji maszyn, przemysłu stoczniowym, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach. Jego doskonała odporność na rdzę i warunki pogodowe, wytrzymałość mechaniczna i właściwości przetwarzania sprawiają, że jest doskonały w tych dziedzinach.
Elektryczne przemysł : Mosiądz Precyzyjne części ze względu na jego dobrą przewodność elektryczną i cieplną, jest szeroko stosowana w generatorze, transformatorze, magistrali, kablu i innych urządzeniach zasilających
Produkcja motoryzacyjna : W produkcji samochodowej mosiężne częściowe części są używane do wytwarzania kluczowych komponentów, takich jak silniki, skrzynia biegów i systemy hamulcowe w celu poprawy wydajności i bezpieczeństwa pojazdu
Aerospace : Pole lotnicze ma bardzo wysokie wymagania dotyczące materiałów. Mosiężne precyzyjne części są używane do produkcji samolotów, rakiet i innych kluczowych elementów statku kosmicznego, takich jak ostrza silnika, dyski turbinowe , ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wytrzymałość i dobrą odporność na korozję
Petrochemikalne : W branży petrochemicznej mosiężne częściowe części są wykorzystywane do wytwarzania zaworów, rur, pomp i innych krytycznych urządzeń, aby wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i media korozyjne
Instrument precyzyjny : Mosiężny precyzyjna części kucia ze względu na jego wysoką precyzję i stabilną wydajność jest wykorzystywana do produkcji instrumentów optycznych, przyrządów pomiarowych i innych kluczowych elementów
Przemysł jądrowy : W branży nuklearnej mosiężne częściowe części są wykorzystywane do wytwarzania krytycznych elementów, takich jak naczynia ciśnieniowe reaktora i mechanizmy napędu prętów kontrolnych w celu zapewnienia bezpiecznego działania obiektów jądrowych
Elektroniczne i elektryczne : W przemyśle elektronicznym i elektrycznym mosiężne części precyzyjne są szeroko stosowane w produkcji złączy, przełączników, gniazd i innych komponentów
Produkcja maszyn : Ponieważ mosiądz ma dobrą maszynę, szczególnie doskonałą w przetwarzaniu złożonych części kształtu, jest szeroko stosowany w precyzyjnej produkcji maszyn, takich jak produkcja biegów, łożyska, śrub i innych części precyzyjnych maszyn
1Q: Czy masz jakikolwiek certyfikat jakości?
1A: Tak, jesteśmy certyfikowani ISO. A niektóre z naszych fabryk są certyfikowane TS/16949.
2q: Jakie są zalety precyzyjnego procesu kucia w porównaniu z tradycyjnym odlewem?
2A: Precyzja kucia eliminuje wewnętrzne pory materiału poprzez wysoką temperaturę i tworzenie ciśnienia, poprawę gęstości i właściwości mechaniczne (takie jak odporność na zmęczenie), bardziej trwałe i bardziej obciążenia niż części odlewni.
3Q: Czy obsługiwane są dostosowane wymiary i wykończenia?
3A: Tak, średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość i specjalne obróbka powierzchniowa (takie jak splatanie niklu, pasywacja) można dostosować do specyficznych potrzeb klienta.
4q: Jakie raporty podasz po przesłaniu próbek?
4A: Raport wymiarowy z bąbelkowym drukiem, surowce.
5q: Czy możesz podać dokumenty PPAP?
5A: Tak, jeśli klient wymaga. Ale to będzie kosztować dodatkowe opłaty.
Trzy najprostsze kroki w kuciu mosiężnym :
Kucie : Jest to podstawowy ogniwo przetwarzania mosiężnego kucia. W tym procesie stop mosiądzu jest ogrzewany w wysokich temperaturach, aby był miękki, a następnie wywiera ciśnienie przez sprzęt do tworzenia kształtu. Proces kucia może skutecznie wyeliminować wewnętrzne wady materiału i poprawić właściwości mechaniczne i niezawodność odkuwek mosiężnych
cieplna : Obróbka Jest to ważny krok w celu poprawy wydajności odkuwek mosiężnych. Strukturę ziarna mosiężnych odkuwek można regulować metodami obróbki cieplnej, takimi jak wygaszanie, temperowanie i wyżarzanie, aby poprawić jego siłę, twardość i wytrzymałość
Obróbka : Po obróbce cieplnej należy obrabiać mosiężne odkuwki, takie jak cięcie, szlifowanie, wiercenie i tak dalej. Proces ten umożliwia precyzyjną kontrolę wielkości, kształtu i chropowatości powierzchni mosiężnych odkuwek w celu spełnienia wymagań projektowych produktu
Doskonałe właściwości materiałowe : Przy użyciu mosiądzu HPB59-1 (59% miedzi, 1% ołowiu, 40% cynku), o wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i doskonałej maszynowalności, ołów znacznie poprawia wydajność cięcia, zapewniając dobrą plastyczność i przewodność elektryczną, jednocześnie o dużej wytrzymałości i odporności na zużycie.
Technologia precyzyjnego kucia: Kucie w wysokiej temperaturze zwiększa gęstość materiału, zmniejsza wady wewnętrzne, poprawia odporność na zmęczenie i pojemność obciążenia mechanicznego.
Dobra odporność na korozję: stopy mosiężne wykazują doskonałą odporność na korozję w różnych środowiskach, takich jak atmosfera, słodka woda i woda morska. Zawartość miedzi i odpowiednie elementy stopowe mosiądzu ołowiu nadają jej doskonałą odporność na korozję w atmosferze, słodkiej wodzie i wodzie morskiej, dzięki czemu utrzymuje długoterminowe stabilne właściwości fizyczne w trudnych środowiskach pracy.
Zdolność dostosowywania: Wspieraj regulację wymiarów na żądanie, tolerancje i specjalne zabiegi powierzchniowe (np. Splatanie niklu, pasywacja) w celu spełnienia rygorystycznych standardów branżowych (np. ASTM, ISO).
Szerokie pola aplikacji: Mosiężne części kucia są szeroko stosowane w produkcji maszyn, przemysłu stoczniowym, sprzęcie medycznym i innych dziedzinach. Jego doskonała odporność na rdzę i warunki pogodowe, wytrzymałość mechaniczna i właściwości przetwarzania sprawiają, że jest doskonały w tych dziedzinach.
Elektryczne przemysł : Mosiądz Precyzyjne części ze względu na jego dobrą przewodność elektryczną i cieplną, jest szeroko stosowana w generatorze, transformatorze, magistrali, kablu i innych urządzeniach zasilających
Produkcja motoryzacyjna : W produkcji samochodowej mosiężne częściowe części są używane do wytwarzania kluczowych komponentów, takich jak silniki, skrzynia biegów i systemy hamulcowe w celu poprawy wydajności i bezpieczeństwa pojazdu
Aerospace : Pole lotnicze ma bardzo wysokie wymagania dotyczące materiałów. Mosiężne precyzyjne części są używane do produkcji samolotów, rakiet i innych kluczowych elementów statku kosmicznego, takich jak ostrza silnika, dyski turbinowe , ze względu na jego wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję
Petrochemikalne : W branży petrochemicznej mosiężne częściowe części są wykorzystywane do wytwarzania zaworów, rur, pomp i innych krytycznych urządzeń, aby wytrzymać wysoką temperaturę, wysokie ciśnienie i media korozyjne
Instrument precyzyjny : Mosiężny precyzyjna części kucia ze względu na jego wysoką precyzję i stabilną wydajność jest wykorzystywana do produkcji instrumentów optycznych, przyrządów pomiarowych i innych kluczowych elementów
Przemysł jądrowy : W branży nuklearnej mosiężne częściowe części są wykorzystywane do wytwarzania krytycznych elementów, takich jak naczynia ciśnieniowe reaktora i mechanizmy napędu prętów kontrolnych w celu zapewnienia bezpiecznego działania obiektów jądrowych
Elektroniczne i elektryczne : W przemyśle elektronicznym i elektrycznym mosiężne części precyzyjne są szeroko stosowane w produkcji złączy, przełączników, gniazd i innych komponentów
Produkcja maszyn : Ponieważ mosiądz ma dobrą maszynę, szczególnie doskonałą w przetwarzaniu złożonych części kształtu, jest szeroko stosowany w precyzyjnej produkcji maszyn, takich jak produkcja biegów, łożyska, śrub i innych części precyzyjnych maszyn
1Q: Czy masz jakikolwiek certyfikat jakości?
1A: Tak, jesteśmy certyfikowani ISO. A niektóre z naszych fabryk są certyfikowane TS/16949.
2q: Jakie są zalety precyzyjnego procesu kucia w porównaniu z tradycyjnym odlewem?
2A: Precyzja kucia eliminuje wewnętrzne pory materiału poprzez wysoką temperaturę i tworzenie ciśnienia, poprawę gęstości i właściwości mechaniczne (takie jak odporność na zmęczenie), bardziej trwałe i bardziej obciążenia niż części odlewni.
3Q: Czy obsługiwane są dostosowane wymiary i wykończenia?
3A: Tak, średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość i specjalne obróbka powierzchniowa (takie jak splatanie niklu, pasywacja) można dostosować do specyficznych potrzeb klienta.
4q: Jakie raporty podasz po przesłaniu próbek?
4A: Raport wymiarowy z bąbelkowym drukiem, surowce.
5q: Czy możesz podać dokumenty PPAP?
5A: Tak, jeśli klient wymaga. Ale to będzie kosztować dodatkowe opłaty.