| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
Tre enkleste trinn i messingsmiing:
Smiing : Dette er kjerneleddet i messingsmiing. I denne prosessen varmes messinglegeringen opp ved høye temperaturer for å gjøre den myk, og deretter påføres trykk av smiutstyr for å få den til å forme. Smiingsprosessen kan effektivt eliminere de indre defektene i materialet og forbedre de mekaniske egenskapene og påliteligheten til messingsmider
Varmebehandling : Dette er et viktig skritt for å forbedre ytelsen til messingsmiing. Kornstrukturen til smidde messing kan justeres ved hjelp av varmebehandlingsmetoder som bråkjøling, herding og gløding, for å forbedre styrke, hardhet og seighet
Maskinering : Etter varmebehandling må smidde messing maskineres, for eksempel kutting, sliping, boring og så videre. Denne prosessen muliggjør presis kontroll av størrelsen, formen og overflateruheten til messingsmider for å møte designkravene til produktet
Utmerkede materialegenskaper: Ved å bruke HPb59-1 messing (59 % kobber, 1 % bly, 40 % sink), med høy styrke, korrosjonsmotstand og utmerket bearbeidbarhet, forbedrer bly skjæreeffektiviteten betydelig, og sikrer god duktilitet og elektrisk ledningsevne, samtidig som den har høy styrke og slitestyrke.
Presisjonssmiingsteknologi: Høytemperatursmiing forbedrer materialtettheten, reduserer indre defekter, forbedrer utmattelsesmotstand og mekanisk belastningskapasitet.
God korrosjonsbestandighet: Messinglegeringer viser utmerket korrosjonsbestandighet i en rekke miljøer som atmosfære, ferskvann og sjøvann. Kobberinnholdet og passende legeringselementer av blymessing gir den utmerket korrosjonsbestandighet i atmosfæren, ferskvann og sjøvann, noe som gjør at den opprettholder langsiktige stabile fysiske egenskaper i tøffe arbeidsmiljøer.
Tilpasningsevne: Støtt justering av dimensjoner, toleranser og spesielle overflatebehandlinger (f.eks. nikkelbelegg, passivering) for å møte strenge industristandarder (f.eks. ASTM, ISO).
Brede bruksområder: Messing presisjonssmiing deler er mye brukt i maskinproduksjon, skipsbyggingsindustri, medisinsk utstyr og andre felt. Dens utmerkede rust- og værbestandighet, mekaniske holdbarhet og prosesseringsegenskaper gjør den utmerket på disse feltene.
Elektrisk kraftindustri: presisjonssmiende deler av messing på grunn av dens gode elektriske og termiske ledningsevne, er mye brukt i produksjon av generatorer, transformatorer, busser, kabler og annet kraftutstyr
Bilproduksjon : I bilproduksjon brukes presisjonssmidde messingdeler til å lage nøkkelkomponenter som motorer, girkasser og bremsesystemer for å forbedre kjøretøyytelsen og sikkerheten
Luftfart : Luftfartsfeltet har svært høye krav til materialer. Presisjonssmidde deler av messing brukes i produksjon av fly, raketter og andre nøkkelkomponenter i romfartøyer, som motorblader, turbinskiver, på grunn av dens høye styrke, høye seighet og gode korrosjonsmotstand.
Petrokjemisk: I den petrokjemiske industrien brukes presisjonssmidde messingdeler til å lage ventiler, rør, pumper og annet kritisk utstyr for å tåle høy temperatur, høyt trykk og korrosive medier
Presisjonsinstrument : Messing presisjonssmiende deler på grunn av sin høye presisjon og stabile ytelse, brukes i produksjon av optiske instrumenter, måleinstrumenter og andre nøkkelkomponenter
Kjernefysisk industri: I kjernekraftindustrien brukes presisjonssmidde messingdeler til å lage kritiske komponenter som reaktortrykkbeholdere og styrestangdrivmekanismer for å sikre sikker drift av kjernefysiske anlegg
Elektronisk og elektrisk : I den elektroniske og elektriske industrien er messing presisjonssmidde deler mye brukt i produksjon av kontakter, brytere, stikkontakter og andre komponenter
Maskinproduksjon : Fordi messing har god bearbeidbarhet, spesielt utmerket i bearbeiding av komplekse formdeler, er det mye brukt i presisjonsmaskineri, for eksempel produksjon av tannhjul, lagre, skruer og andre presisjonsmaskinerideler

1Q: Har du noe kvalitetssertifikat?
1A: Ja, vi er ISO-sertifisert. Og noen av våre fabrikker er TS/16949-sertifisert.
2Q: Hva er fordelene med presisjonssmiingsprosess sammenlignet med tradisjonell støping?
2A: Presisjonssmiing eliminerer de indre porene i materialet gjennom høy temperatur og trykkforming, forbedrer tetthet og mekaniske egenskaper (som tretthetsmotstand), mer holdbar og mer bærende enn støpedeler.
3Q: Støttes tilpassede dimensjoner og finisher?
3A: Ja, ytre diameter, innvendig diameter, tykkelse og spesiell overflatebehandling (som nikkelbelegg, passivering) kan tilpasses for å møte kundens spesifikke behov.
4Q: Hvilke rapporter vil du gi når du sender inn prøvene?
4A: Dimensjonsrapport med bobletrykk, råvaresert.
5Q: Kan du gi PPAP-dokumenter?
5A: Ja, hvis kunden krever det. Men dette vil koste ekstra avgifter.