Stålsmising
Smiing er en prosesseringsmetode som bruker smiing av maskiner for å utøve press på metallbillet for å produsere plastisk deformasjon for å oppnå smn med visse mekaniske egenskaper, visse former og størrelser. Sammenlignet med skjæring, er vekten av metallet i formingsprosessen i utgangspunktet uendret, og når metallpartiklene beveger seg i forskjellige retninger, blir de utført i retning av minst motstand. Egenskapene og mikrostrukturen til metallet endres også under smiprosessen. Smiing er hovedsakelig delt inn i fritt smiing, die smiing og opprørt smiing. Die smiing er delt inn i to kategorier: åpen dø smi av blitz og lukket die smi uten blitz.
Produktfordeler med stålfelging maskinert tilpasset stang:
Styrke og stabilitet: En av de essensielle fordelene med stålproduksjon er den utmerkede styrken og solidigheten det gir. Ved å utsette stålet for høye temperaturer og belastning, justerer produksjonssystemet kornkonstruksjonen av metallet, og gir en del som er mer jordet og sterkere enn en som er skapt gjennom forskjellige teknikker. Dette gjør stålproduserende CNC -maskinerte tilpassede tilknyttede poler ideelle for applikasjoner der styrke og stabilitet er grunnleggende.
God seighet: Svatte produkter av stål blir utsatt for ytre påvirkning eller ekstrudering, kan opprettholde god seighet, ikke lett å bryte .
God prosessbarhet: Stålgrepet har god prosessbarhet, egnet for en rekke komplekse prosesseringsteknologier, for eksempel smiing, sveising.
Nøyaktighet og nøyaktighet: CNC -maskinering er en PC -kontrollert prosess som tar hensyn til nøyaktig og presis forming av det produserte stålet. Denne graden av nøyaktighet garanterer at hver tilpasset tilknyttede linjer er laget for å rette opp detaljer, noe som ber om jevn utførelse og urokkelig kvalitet. Blandingen av mote av stål og CNC -maskinering gir tilpassede grensesnittstang som oppfyller de mest forhøyede retningslinjene for verdi og utførelse.
Tilpasning og tilpasningsevne: Stålproduksjon CNC -maskinert tilpassede grensesnittstenger gir et alvorlig nivå av tilpasning og tilpasningsevne. Produsenter kan skreddersy planen og detaljene i de tilknyttede polene for å oppfylle de spesielle forutsetningene for applikasjonene sine. Enten det endrer lengden, bredden eller tilstanden til grensesnittbaren, mote og CNC -maskinering, ta hensyn til et omfattende utvalg av tilpasningsvalg, og garanterer at hver del er upåklagelig tilpasset den planlagte bruken.
Kostnadsvillighet : Til tross for monteringsprosessene på høyt nivå er stålproduserende CNC-maskinerte tilpassede grensesnittpoler et praktisk svar for noen virksomheter. Styrken og levetiden for stålproduksjon sammen med nøyaktigheten av CNC -maskinering gir deler som krever ubetydelig støtte og substitusjon, og setter av både tid og kontanter over lang tid. Videre hjelper kapasiteten til å endre grensesnittpolene til eksplisitte nødvendigheter med å begrense avfall og forhåndsutførelse.
Sterk utmattelsesmotstand: stålgirprodukter i langvarig bruk av utmerket ytelse, har en høy utmattelsesmotstand, kan opprettholde stabil ytelse.
Produktbruk av stålfulle maskinert tilpasset stang:
Bilindustri : Stålgirteknologi brukes mye i prosessen med bilproduksjon, spesielt i motorens veivaksel, tilkoblingsstang, gir, drivaksel og andre viktige deler av produksjonen. Disse komponentene må motstå høye belastninger og komplekse arbeidsmiljøer, og den høye styrken og slitestyrken til stålgirmaterialer kan oppfylle disse kravene.
Produksjon av tunge maskiner: I produksjonsindustrien i tunge maskiner brukes stålgirmaterialer til å lage sjakter, transmisjonsdeler, festemidler og andre deler for å sikre deres stabilitet og holdbarhet.
Luftfart: Luftfartsindustrien har ekstremt strenge materialkrav, og krever høy styrke, lette og høye temperaturkomponenter. Spesielle stålgrever brukes ofte i fremstilling av flymotorer, flymotorer, missilkomponenter og andre viktige komponenter.
Petrokjemisk: I den petrokjemiske industrien, høyt trykk, høy temperatur, etsende miljø, er utstyrskravene for utstyrets ytelse veldig høye. Spesielle stålgrever brukes til fremstilling av høytrykksfartøy, ventiler, pumper, rørledninger og annet utstyr.
Marine og havteknikk: Spesielle stålgårder kan brukes i fremstilling av marine propeller, skyver, skipets strukturelle deler og andre komponenter for å oppfylle kravene til korrosjonsmotstand, utmattelsesmotstand og påvirkningsmotstand.
Atomkraftindustri: Atomkraftindustrien har høye krav til sikkerhet og pålitelighet av utstyr. Spesielle stålgrever brukes til fremstilling av atomreaktortrykkfartøy, dampgeneratorer, varmevekslere og andre viktige komponenter.
Jernbanetransport: Spesielle stålgårder kan brukes til å produsere bogier for jernbanekjøretøy, trekkenheter, bremsesystemer og andre deler.
Byggemaskiner: Brukes i fremstilling av gravemaskiner, kraner, bulldozere og annen utstyrsstruktur og nøkkeldeler.
Byggeindustri: Brukes i fremstilling av bro, transmisjonstårn, stålstruktur og andre bærende deler.
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvilken materialtype brukes hovedsakelig i prosessen med karbonstål?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, etc. Disse stålene har god plastisitet og seighet og er mye brukt i produksjonen av generelle mekaniske deler.
2q: Hva er smiingskarakteristikkene ved karbonstål
2A: Stabile mekaniske egenskaper, god plastisitet og maskinbarhet, høy styrke og slitasje, økonomi.
3Q: Hva er smiingstemperaturområdet for karbonstål?
3a: 750 ℃ til 800 ℃.
4Q: Har smiingsprosessen en bedre mekaniske egenskaper enn støpeprosess?
4A: Ja, det gjør det. Mikrostrukturen til smiedeler er tett og sterk.
5Q: Trenger du smiingsprosessen en form?
5a: Ja, hver tilpassede smiedel trenger sin egen form. Å lage en form vil koste omtrent 30 dager.
