Acél kovácsolás
A kovácsolás egy olyan feldolgozási módszer, amely kovácsoló gépeket használ a fém tuskára gyakorolt nyomást, hogy műanyag deformációt hozzon létre, hogy bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, bizonyos formákkal és méretekkel kovácsoljon. A vágással összehasonlítva a fém súlya a kialakulási folyamatban alapvetően változatlan, és amikor a fémrészecskék különböző irányokba mozognak, akkor azokat a legkevesebb ellenállás irányába hajtják végre. A fém tulajdonságai és mikroszerkezete szintén megváltoznak a kovácsolási folyamat során. A kovácsolás elsősorban szabad kovácsolásra, kovácsolásra és ideges kovácsolásra oszlik. A Die Hadagolása két kategóriába sorol: nyitott szerszám kovácsolás vakuval és zárt kovácsolással.
Az acél kovácsolás megmunkált egyedi rúdjának termékének előnyei:
Erő és szilárdság: Az acélgyártás egyik alapvető előnye a kiváló erő és szilárdság. Az acél magas hőmérsékletnek és feszültségnek való kitettségével a gyártórendszer beállítja a fém gabonaszerkezetét, és egy olyan részt hoz, amely földelt és erősebb, mint a különböző technikák által létrehozott. Ez lehetővé teszi az acélgyártó CNC -vel megmunkált egyedi társulási oszlopokat olyan alkalmazásokhoz, ahol alapvető fontosságú az erő és a szilárdság.
Jó keménység: Az acél kovácsolt termékeket külső ütésnek vagy extrudálásnak vetik alá, fenntarthatják a jó keménységet, nem könnyű megtörni .
Jó feldolgozhatóság: Az acélgondozások jó feldolgozhatósággal rendelkeznek, különféle komplex feldolgozási technológiákhoz, például kovácsoláshoz, hegesztéshez.
Pontosság és pontosság: A CNC megmunkálása egy PC -vezérelt eljárás, amely figyelembe veszi a gyártott acél pontos és pontos kialakulását. Ez a pontosság garantálja, hogy minden egyedi társító sáv az adatok helyesbítésére készül, a folyamatos végrehajtást és a meghatalmazhatatlan minőséget. Az acélfestmény és a CNC megmunkálás keveréke olyan egyedi interfész rudakat hoz, amelyek megfelelnek az érték és a végrehajtás legnépesebb irányelveinek.
Testreszabás és alkalmazkodóképesség: Acélgyártás CNC -vel megmunkált egyedi interfészrudak komoly testreszabási és alkalmazkodóképességet kínálnak. A gyártók testreszabhatják a társító oszlopok tervét és részleteit, hogy megfeleljenek alkalmazásaik konkrét előfeltételeinek. Legyen szó az interfészrúd hosszának, szélességének vagy állapotának megváltoztatásáról, az acélfestés és a CNC megmunkálása, figyelembe veszi a testreszabási lehetőségek széles választékát, garantálva, hogy minden rész kifogástalanul illeszkedik a tervezett használatához.
Költségvállalás : A magas szintű összeszerelési folyamatok ellenére az acélgyártó CNC-vel megmunkált egyedi interfészoszlopok gyakorlati válasz egyes vállalkozások számára. A CNC megmunkálás pontosságához kapcsolódó acél előállításának erőssége és élettartama olyan alkatrészeket hoz létre, amelyek elhanyagolható támogatást és helyettesítést igényelnek, és a hosszú távon mind az időt, mind a készpénzt félreteszik. Ezenkívül az a képesség, hogy az interfész oszlopok kifejezett szükségleteket módosítsák, segítik a hulladék korlátozását és az előrelépés korlátozását.
Erős fáradtság ellenállás: Az acél kovácsolási termékek a kiváló teljesítmény hosszú távú felhasználása során magas fáradtság-ellenállással rendelkeznek, fenntarthatják a stabil teljesítményt.
Acél kovácsolás megmunkált egyedi rúdja termék használata:
Autóipar : Az acél kovácsolási technológiát széles körben használják az autógyártás folyamatában, különösen a motor forgattyústengelyében, az összekötő rúdban, a sebességváltóban, a hajtótengelyben és a gyártás más kulcsfontosságú részeiben. Ezeknek az alkatrészeknek ellenállniuk kell a nagy terheléseknek és az összetett munkakörnyezetnek, és az acél kovácsolási anyagok nagy szilárdságú és kopásállóságának megfelelhetnek ezeknek a követelményeknek.
Nehéz gépek gyártása: A nehéz gépek gyártóiparában az acél kovácsolási anyagokat használják tengelyek, sebességváltó alkatrészek, rögzítőelemek és egyéb alkatrészek előállításához, hogy biztosítsák azok stabilitását és tartósságát.
Repülési repülés: A repülőgépipar rendkívül szigorú anyagkövetelményekkel rendelkezik, amelyek nagy szilárdságú, könnyű és magas hőmérsékletű alkatrészeket igényelnek. Különleges acélgátlásokat használnak gyakran repülőgép -motorok, repülőgép -motorok, rakéta alkatrészek és más kulcsfontosságú alkatrészek gyártásában.
Petrolkémiai: A petrolkémiai iparban a magas nyomás, a magas hőmérséklet, a korrozív környezet, a berendezések teljesítményigénye nagyon magas. Különleges acélképeket használnak nagynyomású edények, szelepek, szivattyúk, csővezetékek és egyéb berendezések gyártásához.
Tengeri és óceánmérnöki tervezés: Különleges acélgondozások használhatók a tengeri hajtókerek, a tolóerő, a hajó szerkezeti alkatrészei és más alkatrészek gyártásában, hogy megfeleljenek a korrózióállóság, a fáradtság -ellenállás és az ütésállóság követelményeinek.
Nukleáris energiaipar: Az atomenergia -iparág magas követelményekkel rendelkezik a berendezések biztonságára és megbízhatóságára. Különleges acélgátlásokat használnak a nukleáris reaktor nyomás edények, gőzgenerátorok, hőcserélők és más kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához.
Vasúti tranzit: Különleges acélkaputók használhatók vasúti járművek, vontatókészülékek, fékrendszerek és egyéb alkatrészek gyártására.
Építőipari gépek: Kotrógépek, daruk, buldózerek és egyéb berendezések szerkezetének és kulcsfontosságú alkatrészeinek gyártásához használják.
Építőipar: Híd, sebességváltó torony, acélszerkezet és egyéb terhelést hordozó alkatrészek gyártására használják.
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Milyen anyagtípust használnak elsősorban a szénacél kovácsolási folyamatában?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN stb. Ezek az acélok jó plaszticitással és keménységgel rendelkeznek, és széles körben használják az általános mechanikai alkatrészek gyártásában.
2Q: Mi a szénacél kovácsolási tulajdonságai
2A: Stabil mechanikai tulajdonságok, jó plaszticitás és megmunkálhatóság, nagy szilárdság és kopásállóság, gazdaság.
3Q: Mi a szénacél kovácsolási hőmérsékleti tartománya?
3A: 750 ℃ - 800 ℃.
4Q: A kovácsolási folyamatnak jobb mechanikai tulajdonságai vannak -e, mint a szerszám -casting folyamat?
4A: Igen, igen. A kovácsolt alkatrészek mikroszerkezete szoros és erős.
5Q: Szüksége van -e a kovácsolási folyamatra penész?
5A: Igen, minden egyes testreszabott kovácsolt alkatrésznek saját penészére lesz szüksége. A penész készítése kb. 30 napba kerül.
