Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Penempaan baja
Forging adalah metode pemrosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk memberikan tekanan pada billet logam untuk menghasilkan deformasi plastik untuk mendapatkan pengampunan dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu. Dibandingkan dengan pemotongan, berat logam dalam proses pembentukan pada dasarnya tidak berubah, dan ketika partikel logam bergerak ke arah yang berbeda, mereka dilakukan di sepanjang arah resistensi paling sedikit. Properti dan struktur mikro logam juga berubah selama proses penempaan. Forging terutama dibagi menjadi penempaan bebas, mati penempaan dan penempaan kesal. Forging mati dibagi menjadi dua kategori: Buka die forging dengan flash dan tutup die close tanpa flash.
Kekuatan dan kekokohan: Salah satu manfaat penting dari manufaktur baja adalah kekuatan dan kekokohan yang sangat baik yang diberikannya. Dengan mengekspos baja ke suhu dan ketegangan tinggi, sistem manufaktur menyesuaikan konstruksi gandum logam, membawa bagian yang lebih membumi dan lebih kuat dari yang diciptakan melalui teknik yang berbeda. Ini membuat baja memproduksi tiang asosiasi kustom mesin CNC ideal untuk aplikasi di mana kekuatan dan kekokohan sangat mendasar.
Ketangguhan yang baik: Produk baja palsu mengalami dampak eksternal atau ekstrusi, dapat mempertahankan ketangguhan yang baik, tidak mudah untuk rusak .
Prosesabilitas yang baik: Pertikaian baja memiliki proses proses yang baik, cocok untuk berbagai teknologi pemrosesan yang kompleks, seperti penempaan, pengelasan.
Keakuratan dan ketepatan: Pemesinan CNC adalah proses yang dikendalikan PC yang mempertimbangkan pembentukan baja buatan yang tepat dan tepat. Tingkat akurasi ini menjamin bahwa setiap bilah asosiasi khusus dibuat untuk memperbaiki keterangan, mendorong eksekusi yang stabil dan kualitas yang tak tergoyahkan. Perpaduan baja dan pemesinan CNC menghasilkan batang antarmuka khusus yang memenuhi pedoman nilai dan eksekusi yang paling tinggi.
Kustomisasi dan kemampuan beradaptasi: baja pembuatan baja antarmuka custom mesin CNC menawarkan tingkat kustomisasi dan kemampuan beradaptasi yang serius. Pembuat dapat menyesuaikan rencana dan rincian Polandia yang terkait untuk memenuhi prasyarat khusus dari aplikasi mereka. Apakah itu mengubah panjang, luasnya, atau keadaan batang antarmuka, pembentukan baja dan pemesinan CNC mempertimbangkan berbagai pilihan kustomisasi yang luas, yang menjamin bahwa setiap bagian sangat sesuai dengan penggunaannya yang direncanakan.
Kekhawatiran biaya : Terlepas dari proses perakitan tingkat tinggi yang disertakan, baja yang memproduksi CNC mesin antarmuka kustom mesin CNC adalah jawaban praktis untuk beberapa usaha. Kekuatan dan rentang hidup penghasil baja bergabung dengan keakuratan pemesinan CNC membawa bagian -bagian yang membutuhkan dukungan dan substitusi yang dapat diabaikan, menyisihkan waktu dan uang tunai selama jangka panjang. Selain itu, kapasitas untuk memodifikasi kutub antarmuka untuk kebutuhan eksplisit membantu dengan membatasi limbah dan melaksanakan eksekusi.
Resistensi kelelahan yang kuat: Produk penempaan baja dalam penggunaan jangka panjang kinerja yang sangat baik, memiliki resistensi kelelahan yang tinggi, dapat mempertahankan kinerja yang stabil.
Otomotif : Industri Teknologi penempaan baja banyak digunakan dalam proses pembuatan mobil, terutama di poros engkol mesin, batang penghubung, gigi, poros penggerak, dan bagian -bagian penting lainnya dari manufaktur. Komponen -komponen ini perlu menahan beban tinggi dan lingkungan kerja yang kompleks, dan ketahanan kuat dan keausan bahan penempaan baja dapat memenuhi persyaratan ini.
Pembuatan Mesin Berat: Di industri manufaktur mesin berat, bahan penempaan baja digunakan untuk membuat poros, suku cadang transmisi, pengencang dan bagian lain untuk memastikan stabilitas dan daya tahannya.
Aerospace: Industri kedirgantaraan memiliki persyaratan material yang sangat ketat, membutuhkan komponen berkekuatan tinggi, ringan dan suhu tinggi. Pengampunan baja khusus sering digunakan dalam pembuatan mesin pesawat terbang, mesin pesawat terbang, komponen rudal dan komponen utama lainnya.
Petrokimia: Dalam industri petrokimia, tekanan tinggi, suhu tinggi, lingkungan korosif, persyaratan kinerja peralatan sangat tinggi. Pengampunan baja khusus digunakan dalam pembuatan kapal tekanan tinggi, katup, pompa, pipa dan peralatan lainnya.
Teknik Laut dan Laut: Pengampunan baja khusus dapat digunakan dalam pembuatan baling -baling laut, pendorong, bagian struktural kapal dan komponen lainnya untuk memenuhi persyaratan resistensi korosi, ketahanan kelelahan dan ketahanan benturan.
Industri Tenaga Nuklir: Industri tenaga nuklir memiliki persyaratan tinggi untuk keamanan dan keandalan peralatan. Pengampunan baja khusus digunakan dalam pembuatan kapal tekanan reaktor nuklir, generator uap, penukar panas dan komponen kunci lainnya.
Transit kereta api: Pengampunan baja khusus dapat digunakan untuk memproduksi bogies kendaraan kereta api, perangkat traksi, sistem pengereman, dan bagian lainnya.
Mesin Konstruksi: Digunakan dalam pembuatan excavator, crane, buldoser dan struktur peralatan lainnya dan bagian -bagian utama.
Industri Konstruksi: Digunakan dalam Pembuatan Jembatan, Menara Transmisi, Struktur Baja dan Bagian Penahan Beban Lainnya.
1Q: Jenis bahan apa yang terutama digunakan dalam proses penempaan baja karbon?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, dll. Baja ini memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik dan banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang mekanis umum.
2Q: Apa karakteristik penempaan baja karbon
2A: Sifat mekanik yang stabil, plastisitas yang baik dan kemampuan mesin, ketahanan kuat dan keausan, ekonomi.
3Q: Berapa kisaran suhu baja karbon?
3A: 750 ℃ hingga 800 ℃.
4Q: Apakah proses penempaan memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada proses casting die?
4A: Ya, memang begitu. Struktur mikro penempaan bagian ketat dan kuat.
5Q: Apakah proses penempaan membutuhkan cetakan?
5A: Ya, setiap bagian penempaan yang disesuaikan akan membutuhkan cetakannya sendiri. Untuk membuat cetakan akan menelan biaya sekitar 30 hari.
Penempaan baja
Forging adalah metode pemrosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk memberikan tekanan pada billet logam untuk menghasilkan deformasi plastik untuk mendapatkan pengampunan dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu. Dibandingkan dengan pemotongan, berat logam dalam proses pembentukan pada dasarnya tidak berubah, dan ketika partikel logam bergerak ke arah yang berbeda, mereka dilakukan di sepanjang arah resistensi paling sedikit. Properti dan struktur mikro logam juga berubah selama proses penempaan. Forging terutama dibagi menjadi penempaan bebas, mati penempaan dan penempaan kesal. Forging mati dibagi menjadi dua kategori: Buka die forging dengan flash dan tutup die close tanpa flash.
Kekuatan dan kekokohan: Salah satu manfaat penting dari manufaktur baja adalah kekuatan dan kekokohan yang sangat baik yang diberikannya. Dengan mengekspos baja ke suhu dan ketegangan tinggi, sistem manufaktur menyesuaikan konstruksi gandum logam, membawa bagian yang lebih membumi dan lebih kuat dari yang diciptakan melalui teknik yang berbeda. Ini membuat baja memproduksi tiang asosiasi kustom mesin CNC ideal untuk aplikasi di mana kekuatan dan kekokohan sangat mendasar.
Ketangguhan yang baik: Produk baja palsu mengalami dampak eksternal atau ekstrusi, dapat mempertahankan ketangguhan yang baik, tidak mudah untuk rusak .
Prosesabilitas yang baik: Pertikaian baja memiliki proses proses yang baik, cocok untuk berbagai teknologi pemrosesan yang kompleks, seperti penempaan, pengelasan.
Keakuratan dan ketepatan: Pemesinan CNC adalah proses yang dikendalikan PC yang mempertimbangkan pembentukan baja buatan yang tepat dan tepat. Tingkat akurasi ini menjamin bahwa setiap bilah asosiasi khusus dibuat untuk memperbaiki keterangan, mendorong eksekusi yang stabil dan kualitas yang tak tergoyahkan. Perpaduan baja dan pemesinan CNC menghasilkan batang antarmuka khusus yang memenuhi pedoman nilai dan eksekusi yang paling tinggi.
Kustomisasi dan kemampuan beradaptasi: baja pembuatan baja antarmuka custom mesin CNC menawarkan tingkat kustomisasi dan kemampuan beradaptasi yang serius. Pembuat dapat menyesuaikan rencana dan rincian Polandia yang terkait untuk memenuhi prasyarat khusus dari aplikasi mereka. Apakah itu mengubah panjang, luasnya, atau keadaan batang antarmuka, pembentukan baja dan pemesinan CNC mempertimbangkan berbagai pilihan kustomisasi yang luas, yang menjamin bahwa setiap bagian sangat sesuai dengan penggunaannya yang direncanakan.
Kekhawatiran biaya : Terlepas dari proses perakitan tingkat tinggi yang disertakan, baja yang memproduksi CNC mesin antarmuka kustom mesin CNC adalah jawaban praktis untuk beberapa usaha. Kekuatan dan rentang hidup penghasil baja bergabung dengan keakuratan pemesinan CNC membawa bagian -bagian yang membutuhkan dukungan dan substitusi yang dapat diabaikan, menyisihkan waktu dan uang tunai selama jangka panjang. Selain itu, kapasitas untuk memodifikasi kutub antarmuka untuk kebutuhan eksplisit membantu dengan membatasi limbah dan melaksanakan eksekusi.
Resistensi kelelahan yang kuat: Produk penempaan baja dalam penggunaan jangka panjang kinerja yang sangat baik, memiliki resistensi kelelahan yang tinggi, dapat mempertahankan kinerja yang stabil.
Otomotif : Industri Teknologi penempaan baja banyak digunakan dalam proses pembuatan mobil, terutama di poros engkol mesin, batang penghubung, gigi, poros penggerak, dan bagian -bagian penting lainnya dari manufaktur. Komponen -komponen ini perlu menahan beban tinggi dan lingkungan kerja yang kompleks, dan ketahanan kuat dan keausan bahan penempaan baja dapat memenuhi persyaratan ini.
Pembuatan Mesin Berat: Di industri manufaktur mesin berat, bahan penempaan baja digunakan untuk membuat poros, suku cadang transmisi, pengencang dan bagian lain untuk memastikan stabilitas dan daya tahannya.
Aerospace: Industri kedirgantaraan memiliki persyaratan material yang sangat ketat, membutuhkan komponen berkekuatan tinggi, ringan dan suhu tinggi. Pengampunan baja khusus sering digunakan dalam pembuatan mesin pesawat terbang, mesin pesawat terbang, komponen rudal dan komponen utama lainnya.
Petrokimia: Dalam industri petrokimia, tekanan tinggi, suhu tinggi, lingkungan korosif, persyaratan kinerja peralatan sangat tinggi. Pengampunan baja khusus digunakan dalam pembuatan kapal tekanan tinggi, katup, pompa, pipa dan peralatan lainnya.
Teknik Laut dan Laut: Pengampunan baja khusus dapat digunakan dalam pembuatan baling -baling laut, pendorong, bagian struktural kapal dan komponen lainnya untuk memenuhi persyaratan resistensi korosi, ketahanan kelelahan dan ketahanan benturan.
Industri Tenaga Nuklir: Industri tenaga nuklir memiliki persyaratan tinggi untuk keamanan dan keandalan peralatan. Pengampunan baja khusus digunakan dalam pembuatan kapal tekanan reaktor nuklir, generator uap, penukar panas dan komponen kunci lainnya.
Transit kereta api: Pengampunan baja khusus dapat digunakan untuk memproduksi bogies kendaraan kereta api, perangkat traksi, sistem pengereman, dan bagian lainnya.
Mesin Konstruksi: Digunakan dalam pembuatan excavator, crane, buldoser dan struktur peralatan lainnya dan bagian -bagian utama.
Industri Konstruksi: Digunakan dalam Pembuatan Jembatan, Menara Transmisi, Struktur Baja dan Bagian Penahan Beban Lainnya.
1Q: Jenis bahan apa yang terutama digunakan dalam proses penempaan baja karbon?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, dll. Baja ini memiliki plastisitas dan ketangguhan yang baik dan banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang mekanis umum.
2Q: Apa karakteristik penempaan baja karbon
2A: Sifat mekanik yang stabil, plastisitas yang baik dan kemampuan mesin, ketahanan kuat dan keausan, ekonomi.
3Q: Berapa kisaran suhu baja karbon?
3A: 750 ℃ hingga 800 ℃.
4Q: Apakah proses penempaan memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada proses casting die?
4A: Ya, memang begitu. Struktur mikro penempaan bagian ketat dan kuat.
5Q: Apakah proses penempaan membutuhkan cetakan?
5A: Ya, setiap bagian penempaan yang disesuaikan akan membutuhkan cetakannya sendiri. Untuk membuat cetakan akan menelan biaya sekitar 30 hari.