| Miktar: | |
|---|---|
Güç ve sağlamlık: Çelik üretiminin temel faydalarından biri, verdiği mükemmel güç ve sağlamlıktır. Çeliği yüksek sıcaklıklara ve zorlamaya maruz bırakarak, üretim sistemi metalin tane yapısını ayarlar ve farklı tekniklerle oluşturulandan daha topraklanmış ve daha güçlü bir parça getirir. Bu, güç ve sağlamlığın temel olduğu uygulamalar için çelik üreten CNC işlenmiş özel ilişkilendirme direklerini ideal hale getirir.
İyi tokluk: Çelik dövme ürünleri dış etkiye veya ekstrüzyona maruz kalır, iyi tokluğu koruyabilir, kırılması kolay değil .
İyi İşlenebilirlik: Çelik Ambuller, dövme, kaynak gibi çeşitli karmaşık işleme teknolojisi için uygun iyi bir işlenebilirliğe sahiptir.
Doğruluk ve kesinlik: CNC işleme, üretilen çeliğin kesin ve hassas bir şekilde oluşturulmasını dikkate alan PC kontrollü bir işlemdir. Bu doğruluk derecesi, her özel ilişkilendirme çubuğunun, düzenli yürütme ve değişmez kaliteyi yönlendirerek ayrıntıları düzeltmek için yapıldığını garanti eder. Çelik moda ve CNC işleme karışımı, en yüksek değer ve yürütme kılavuzlarını yerine getiren özel arayüz çubuğu getirir.
Özelleştirme ve Uyarlanabilirlik: Çelik Üretim CNC işlenmiş özel arayüz çubukları ciddi bir özelleştirme ve uyarlanabilirlik sunar. Yapımcılar, ilişkilendirme direklerinin planını ve ayrıntılarını uygulamalarının belirli ön koşullarını karşılamak için uyarlayabilirler. Arabirim çubuğunun uzunluğunu, genişliğini veya durumunu değiştiriyor olsun, çelik moda ve CNC işleme, her parçanın planlanan kullanımına kusursuz bir şekilde uyduğunu garanti ederek çok çeşitli özelleştirme seçeneklerini göz önünde bulundurur.
Maliyetlendirme : Dahil edilen üst düzey montaj işlemlerine rağmen, çelik üreten CNC işlenmiş özel arayüz kutupları bazı girişimler için pratik bir cevaptır. Çelik üretiminin gücü ve ömrü, CNC işlemenin doğruluğu ile birleşti, ihmal edilebilir destek ve ikame gerektiren parçaları getirerek uzun mesafe üzerinde hem zaman hem de parayı bir kenara bırakıyor. Ayrıca, arayüz kutuplarını açık ihtiyaçlara göre değiştirme kapasitesi, atıkları sınırlamaya ve infazın önlenmesine yardımcı olur.
Güçlü Yorgunluk Direnci: Mükemmel performansın uzun süreli kullanımında çelik dövme ürünleri yüksek yorgunluk direncine sahiptir, sabit performansı koruyabilir.
Otomobil endüstrisi: Çelik dövme teknolojisi, özellikle motor krank milinde, bağlantı çubuğu, dişli, tahrik mili ve üretimin diğer anahtar kısımlarında otomobil üretimi işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenlerin yüksek yüklere ve karmaşık çalışma ortamlarına dayanması gerekir ve çelik dövme malzemelerinin yüksek mukavemet ve aşınma direnci bu gereksinimleri karşılayabilir.
Ağır Makine İmalat: Ağır Makine İmalat Endüstrisinde, çelik dövme malzemeleri, stabilitelerini ve dayanıklılıklarını sağlamak için şaftlar, şanzıman parçaları, bağlantı elemanları ve diğer parçaları yapmak için kullanılır.
Havacılık ve Uzay: Havacılık ve Uzay endüstrisi, yüksek mukavemetli, hafif ve yüksek sıcaklık bileşenleri gerektiren son derece katı malzeme gereksinimlerine sahiptir. Özel çelik pazarlar genellikle uçak motorları, uçak motorları, füze bileşenleri ve diğer anahtar bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Petrokimya: Petrokimya endüstrisinde yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşındırıcı ortam, ekipman performans gereksinimleri çok yüksektir. Yüksek basınçlı kaplar, vanalar, pompalar, boru hatları ve diğer ekipmanların üretiminde özel çelik ambalajlar kullanılır.
Deniz ve Okyanus Mühendisliği: Korozyon direnci, yorgunluk direnci ve darbe direnci gereksinimlerini karşılamak için deniz pervaneleri, iticiler, gemi yapısal parçaları ve diğer bileşenlerin üretiminde özel çelik boğulmalar kullanılabilir.
Nükleer enerji endüstrisi: Nükleer enerji endüstrisi, ekipmanın güvenliği ve güvenilirliği için yüksek gereksinimlere sahiptir. Nükleer reaktör basınç kaplarının, buhar jeneratörlerinin, ısı eşanjörlerinin ve diğer anahtar bileşenlerin üretiminde özel çelik ambalajlar kullanılır.
Demiryolu Transit: Özel çelik ambalajlar, demiryolu araç bojileri, çekiş cihazları, fren sistemleri ve diğer parçaları üretmek için kullanılabilir.
İnşaat Makineleri: Ekskavatörler, vinçler, buldozerler ve diğer ekipman yapısı ve anahtar parçalarda kullanılır.
İnşaat Endüstrisi: Köprü, Şanzıman Kulesi, Çelik Yapısı ve diğer Yük Bulunan Parçalar İmalatında Kullanılır.
1Q: Esas olarak karbon çelik dövme işleminde hangi malzeme tipi kullanılır?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, vb. Bu çelikler iyi plastisite ve tokluğa sahiptir ve genel mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
2Q: Karbon çeliğinin dövme özellikleri nedir
2A: Kararlı mekanik özellikler, iyi plastisite ve işlenebilirlik, yüksek mukavemetli ve aşınma direnci, ekonomi.
3Q: Karbon çeliğinin dövme sıcaklığı aralığı nedir?
3A: 750 ℃ ila 800 ℃.
4Q: Dövme işlemi kalıp döküm işleminden daha iyi bir mekanik özelliklere sahip mi?
4A: Evet, öyle. Dövme parçalarının mikro yapısı sıkı ve güçlüdür.
5Q: Dövme işleminin bir kalıta ihtiyacı var mı?
5A: Evet, her özel dövme kısmının kendi kalıbına ihtiyacı olacaktır. Bir kalıp yapmak yaklaşık 30 güne mal olacaktır.
Güç ve sağlamlık: Çelik üretiminin temel faydalarından biri, verdiği mükemmel güç ve sağlamlıktır. Çeliği yüksek sıcaklıklara ve zorlamaya maruz bırakarak, üretim sistemi metalin tane yapısını ayarlar ve farklı tekniklerle oluşturulandan daha topraklanmış ve daha güçlü bir parça getirir. Bu, güç ve sağlamlığın temel olduğu uygulamalar için çelik üreten CNC işlenmiş özel ilişkilendirme direklerini ideal hale getirir.
İyi tokluk: Çelik dövme ürünleri dış etkiye veya ekstrüzyona maruz kalır, iyi tokluğu koruyabilir, kırılması kolay değil .
İyi İşlenebilirlik: Çelik Ambuller, dövme, kaynak gibi çeşitli karmaşık işleme teknolojisi için uygun iyi bir işlenebilirliğe sahiptir.
Doğruluk ve kesinlik: CNC işleme, üretilen çeliğin kesin ve hassas bir şekilde oluşturulmasını dikkate alan PC kontrollü bir işlemdir. Bu doğruluk derecesi, her özel ilişkilendirme çubuğunun, düzenli yürütme ve değişmez kaliteyi yönlendirerek ayrıntıları düzeltmek için yapıldığını garanti eder. Çelik moda ve CNC işleme karışımı, en yüksek değer ve yürütme kılavuzlarını yerine getiren özel arayüz çubuğu getirir.
Özelleştirme ve Uyarlanabilirlik: Çelik Üretim CNC işlenmiş özel arayüz çubukları ciddi bir özelleştirme ve uyarlanabilirlik sunar. Yapımcılar, ilişkilendirme direklerinin planını ve ayrıntılarını uygulamalarının belirli ön koşullarını karşılamak için uyarlayabilirler. Arabirim çubuğunun uzunluğunu, genişliğini veya durumunu değiştiriyor olsun, çelik moda ve CNC işleme, her parçanın planlanan kullanımına kusursuz bir şekilde uyduğunu garanti ederek çok çeşitli özelleştirme seçeneklerini göz önünde bulundurur.
Maliyetlendirme : Dahil edilen üst düzey montaj işlemlerine rağmen, çelik üreten CNC işlenmiş özel arayüz kutupları bazı girişimler için pratik bir cevaptır. Çelik üretiminin gücü ve ömrü, CNC işlemenin doğruluğu ile birleşti, ihmal edilebilir destek ve ikame gerektiren parçaları getirerek uzun mesafe üzerinde hem zaman hem de parayı bir kenara bırakıyor. Ayrıca, arayüz kutuplarını açık ihtiyaçlara göre değiştirme kapasitesi, atıkları sınırlamaya ve infazın önlenmesine yardımcı olur.
Güçlü Yorgunluk Direnci: Mükemmel performansın uzun süreli kullanımında çelik dövme ürünleri yüksek yorgunluk direncine sahiptir, sabit performansı koruyabilir.
Otomobil endüstrisi: Çelik dövme teknolojisi, özellikle motor krank milinde, bağlantı çubuğu, dişli, tahrik mili ve üretimin diğer anahtar kısımlarında otomobil üretimi işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu bileşenlerin yüksek yüklere ve karmaşık çalışma ortamlarına dayanması gerekir ve çelik dövme malzemelerinin yüksek mukavemet ve aşınma direnci bu gereksinimleri karşılayabilir.
Ağır Makine İmalat: Ağır Makine İmalat Endüstrisinde, çelik dövme malzemeleri, stabilitelerini ve dayanıklılıklarını sağlamak için şaftlar, şanzıman parçaları, bağlantı elemanları ve diğer parçaları yapmak için kullanılır.
Havacılık ve Uzay: Havacılık ve Uzay endüstrisi, yüksek mukavemetli, hafif ve yüksek sıcaklık bileşenleri gerektiren son derece katı malzeme gereksinimlerine sahiptir. Özel çelik pazarlar genellikle uçak motorları, uçak motorları, füze bileşenleri ve diğer anahtar bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Petrokimya: Petrokimya endüstrisinde yüksek basınç, yüksek sıcaklık, aşındırıcı ortam, ekipman performans gereksinimleri çok yüksektir. Yüksek basınçlı kaplar, vanalar, pompalar, boru hatları ve diğer ekipmanların üretiminde özel çelik ambalajlar kullanılır.
Deniz ve Okyanus Mühendisliği: Korozyon direnci, yorgunluk direnci ve darbe direnci gereksinimlerini karşılamak için deniz pervaneleri, iticiler, gemi yapısal parçaları ve diğer bileşenlerin üretiminde özel çelik boğulmalar kullanılabilir.
Nükleer enerji endüstrisi: Nükleer enerji endüstrisi, ekipmanın güvenliği ve güvenilirliği için yüksek gereksinimlere sahiptir. Nükleer reaktör basınç kaplarının, buhar jeneratörlerinin, ısı eşanjörlerinin ve diğer anahtar bileşenlerin üretiminde özel çelik ambalajlar kullanılır.
Demiryolu Transit: Özel çelik ambalajlar, demiryolu araç bojileri, çekiş cihazları, fren sistemleri ve diğer parçaları üretmek için kullanılabilir.
İnşaat Makineleri: Ekskavatörler, vinçler, buldozerler ve diğer ekipman yapısı ve anahtar parçalarda kullanılır.
İnşaat Endüstrisi: Köprü, Şanzıman Kulesi, Çelik Yapısı ve diğer Yük Bulunan Parçalar İmalatında Kullanılır.
1Q: Esas olarak karbon çelik dövme işleminde hangi malzeme tipi kullanılır?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, vb. Bu çelikler iyi plastisite ve tokluğa sahiptir ve genel mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
2Q: Karbon çeliğinin dövme özellikleri nedir
2A: Kararlı mekanik özellikler, iyi plastisite ve işlenebilirlik, yüksek mukavemetli ve aşınma direnci, ekonomi.
3Q: Karbon çeliğinin dövme sıcaklığı aralığı nedir?
3A: 750 ℃ ila 800 ℃.
4Q: Dövme işlemi kalıp döküm işleminden daha iyi bir mekanik özelliklere sahip mi?
4A: Evet, öyle. Dövme parçalarının mikro yapısı sıkı ve güçlüdür.
5Q: Dövme işleminin bir kalıta ihtiyacı var mı?
5A: Evet, her özel dövme kısmının kendi kalıbına ihtiyacı olacaktır. Bir kalıp yapmak yaklaşık 30 güne mal olacaktır.
