| Kuantiti: | |
|---|---|
Kekuatan dan kekukuhan: Salah satu manfaat penting pembuatan keluli adalah kekuatan dan kekukuhan yang sangat baik yang diberikannya. Dengan mendedahkan keluli ke suhu tinggi dan ketegangan, sistem pembuatan menyesuaikan pembinaan bijirin logam, membawa bahagian yang lebih berasas dan lebih kuat daripada satu yang dicipta melalui teknik yang berbeza. Ini menjadikan keluli menghasilkan kutub bersekutu adat CNC yang sesuai untuk aplikasi di mana kekuatan dan kekukuhan adalah asas.
Ketangguhan yang baik: Produk palsu keluli tertakluk kepada kesan luaran atau penyemperitan, dapat mengekalkan ketangguhan yang baik, tidak mudah untuk memecahkan .
Processability yang baik: Pemalsuan keluli mempunyai proses yang baik, sesuai untuk pelbagai teknologi pemprosesan kompleks, seperti penempaan, kimpalan.
Ketepatan dan Ketepatan: Pemesinan CNC adalah proses terkawal PC yang mengambil kira pembentukan keluli yang dihasilkan dan tepat. Tahap ketepatan ini menjamin bahawa setiap bar bersekutu tersuai dibuat untuk membetulkan butir -butir, mendorong pelaksanaan mantap dan kualiti yang tidak berbelah bahagi. Campuran fesyen keluli dan pemesinan CNC membawa rod interfacing tersuai yang memenuhi garis panduan nilai dan pelaksanaan yang paling tinggi.
Penyesuaian dan Kesesuaian: Pembuatan keluli CNC Machined Custom Interfacing Bar menawarkan tahap penyesuaian dan penyesuaian yang serius. Pembuat boleh menyesuaikan pelan dan butiran tiang bersekutu untuk memenuhi prasyarat tertentu aplikasi mereka. Sama ada ia mengubah panjang, keluasan, atau keadaan bar interfacing, fesyen keluli dan pemesinan CNC mengambil kira pelbagai pilihan penyesuaian yang luas, menjamin bahawa setiap bahagian tidak sesuai dengan penggunaan yang dirancang.
Kos-kebolehpercayaan : Walaupun proses pemasangan peringkat tinggi termasuk, keluli yang menghasilkan kutub interfacing adat machined CNC adalah jawapan praktikal untuk beberapa usaha. Kekuatan dan jangka hayat yang menghasilkan keluli yang bergabung dengan ketepatan pemesinan CNC membawa bahagian -bahagian yang memerlukan sokongan dan penggantian yang tidak dapat dielakkan, mengetepikan masa dan wang tunai sepanjang jangka panjang. Selain itu, keupayaan untuk mengubahsuai kutub interfacing kepada keperluan eksplisit membantu dengan mengehadkan sisa dan pelaksanaan awal.
Rintangan keletihan yang kuat: Produk penempaan keluli dalam penggunaan jangka panjang prestasi cemerlang, mempunyai rintangan keletihan yang tinggi, dapat mengekalkan prestasi yang stabil.
Automobil : Industri Teknologi penempaan keluli digunakan secara meluas dalam proses pembuatan kereta, terutamanya dalam enjin engkol, rod penyambung, gear, aci pemacu dan bahagian utama pembuatan. Komponen -komponen ini perlu menahan beban tinggi dan persekitaran kerja yang kompleks, dan kekuatan tinggi dan rintangan memakai bahan penempaan keluli dapat memenuhi keperluan ini.
Pembuatan Jentera Berat: Dalam industri pembuatan jentera berat, bahan penempaan keluli digunakan untuk membuat aci, bahagian penghantaran, pengikat dan bahagian lain untuk memastikan kestabilan dan ketahanan mereka.
Aeroangkasa: Industri aeroangkasa mempunyai keperluan bahan yang sangat ketat, yang memerlukan komponen suhu tinggi, ringan dan suhu tinggi. Pemalsuan keluli khas sering digunakan dalam pembuatan enjin pesawat, enjin pesawat, komponen peluru berpandu dan komponen utama yang lain.
Petrokimia: Dalam industri petrokimia, tekanan tinggi, suhu tinggi, persekitaran yang menghakis, keperluan prestasi peralatan sangat tinggi. Pemalsuan keluli khas digunakan dalam pembuatan kapal tekanan tinggi, injap, pam, saluran paip dan peralatan lain.
Kejuruteraan Marin dan Lautan: Pemalsuan keluli khas boleh digunakan dalam pembuatan kipas laut, tujahan, bahagian struktur kapal dan komponen lain untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan, rintangan keletihan dan rintangan kesan.
Industri Kuasa Nuklear: Industri kuasa nuklear mempunyai keperluan yang tinggi untuk keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan. Pemalsuan keluli khas digunakan dalam pembuatan kapal tekanan reaktor nuklear, penjana stim, penukar haba dan komponen utama yang lain.
Transit Rail: Pemalsuan keluli khas boleh digunakan untuk mengeluarkan bogies kenderaan kereta api, peranti daya tarikan, sistem brek dan bahagian lain.
Jentera Pembinaan: Digunakan dalam pembuatan penggali, kren, jentolak dan struktur peralatan lain dan bahagian utama.
Industri Pembinaan: Digunakan dalam pembuatan jambatan, menara penghantaran, struktur keluli dan bahagian beban yang lain.
1Q: Jenis bahan apa yang digunakan terutamanya dalam proses penempaan keluli karbon?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, dan lain -lain. Keluli ini mempunyai keplastikan dan ketahanan yang baik dan digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian mekanikal umum.
2Q: Apakah ciri -ciri penempatan keluli karbon
2A: Sifat mekanikal yang stabil, keplastikan dan kebolehkerjaan yang baik, kekuatan tinggi dan rintangan haus, ekonomi.
3Q: Apakah julat suhu karbon keluli karbon?
3a: 750 ℃ hingga 800 ℃.
4Q: Adakah proses penempaan mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada proses pemutus mati?
4A: Ya, ia tidak. Struktur mikroskop bahagian penempaan adalah ketat dan kuat.
5Q: Adakah proses penempaan memerlukan acuan?
5A: Ya, setiap bahagian penempaan tersuai akan memerlukan acuannya sendiri. Untuk membuat acuan akan menelan kos kira -kira 30 hari.
Kekuatan dan kekukuhan: Salah satu manfaat penting pembuatan keluli adalah kekuatan dan kekukuhan yang sangat baik yang diberikannya. Dengan mendedahkan keluli ke suhu tinggi dan ketegangan, sistem pembuatan menyesuaikan pembinaan bijirin logam, membawa bahagian yang lebih berasas dan lebih kuat daripada satu yang dicipta melalui teknik yang berbeza. Ini menjadikan keluli menghasilkan kutub bersekutu adat CNC yang sesuai untuk aplikasi di mana kekuatan dan kekukuhan adalah asas.
Ketangguhan yang baik: Produk palsu keluli tertakluk kepada kesan luaran atau penyemperitan, dapat mengekalkan ketangguhan yang baik, tidak mudah untuk memecahkan .
Processability yang baik: Pemalsuan keluli mempunyai proses yang baik, sesuai untuk pelbagai teknologi pemprosesan kompleks, seperti penempaan, kimpalan.
Ketepatan dan Ketepatan: Pemesinan CNC adalah proses terkawal PC yang mengambil kira pembentukan keluli yang dihasilkan dan tepat. Tahap ketepatan ini menjamin bahawa setiap bar bersekutu tersuai dibuat untuk membetulkan butir -butir, mendorong pelaksanaan mantap dan kualiti yang tidak berbelah bahagi. Campuran fesyen keluli dan pemesinan CNC membawa rod interfacing tersuai yang memenuhi garis panduan nilai dan pelaksanaan yang paling tinggi.
Penyesuaian dan Kesesuaian: Pembuatan keluli CNC Machined Custom Interfacing Bar menawarkan tahap penyesuaian dan penyesuaian yang serius. Pembuat boleh menyesuaikan pelan dan butiran tiang bersekutu untuk memenuhi prasyarat tertentu aplikasi mereka. Sama ada ia mengubah panjang, keluasan, atau keadaan bar interfacing, fesyen keluli dan pemesinan CNC mengambil kira pelbagai pilihan penyesuaian yang luas, menjamin bahawa setiap bahagian tidak sesuai dengan penggunaan yang dirancang.
Kos-kebolehpercayaan : Walaupun proses pemasangan peringkat tinggi termasuk, keluli yang menghasilkan kutub interfacing adat machined CNC adalah jawapan praktikal untuk beberapa usaha. Kekuatan dan jangka hayat yang menghasilkan keluli yang bergabung dengan ketepatan pemesinan CNC membawa bahagian -bahagian yang memerlukan sokongan dan penggantian yang tidak dapat dielakkan, mengetepikan masa dan wang tunai sepanjang jangka panjang. Selain itu, keupayaan untuk mengubahsuai kutub interfacing kepada keperluan eksplisit membantu dengan mengehadkan sisa dan pelaksanaan awal.
Rintangan keletihan yang kuat: Produk penempaan keluli dalam penggunaan jangka panjang prestasi cemerlang, mempunyai rintangan keletihan yang tinggi, dapat mengekalkan prestasi yang stabil.
Automobil : Industri Teknologi penempaan keluli digunakan secara meluas dalam proses pembuatan kereta, terutamanya dalam enjin engkol, rod penyambung, gear, aci pemacu dan bahagian utama pembuatan. Komponen -komponen ini perlu menahan beban tinggi dan persekitaran kerja yang kompleks, dan kekuatan tinggi dan rintangan memakai bahan penempaan keluli dapat memenuhi keperluan ini.
Pembuatan Jentera Berat: Dalam industri pembuatan jentera berat, bahan penempaan keluli digunakan untuk membuat aci, bahagian penghantaran, pengikat dan bahagian lain untuk memastikan kestabilan dan ketahanan mereka.
Aeroangkasa: Industri aeroangkasa mempunyai keperluan bahan yang sangat ketat, yang memerlukan komponen suhu tinggi, ringan dan suhu tinggi. Pemalsuan keluli khas sering digunakan dalam pembuatan enjin pesawat, enjin pesawat, komponen peluru berpandu dan komponen utama yang lain.
Petrokimia: Dalam industri petrokimia, tekanan tinggi, suhu tinggi, persekitaran yang menghakis, keperluan prestasi peralatan sangat tinggi. Pemalsuan keluli khas digunakan dalam pembuatan kapal tekanan tinggi, injap, pam, saluran paip dan peralatan lain.
Kejuruteraan Marin dan Lautan: Pemalsuan keluli khas boleh digunakan dalam pembuatan kipas laut, tujahan, bahagian struktur kapal dan komponen lain untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan, rintangan keletihan dan rintangan kesan.
Industri Kuasa Nuklear: Industri kuasa nuklear mempunyai keperluan yang tinggi untuk keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan. Pemalsuan keluli khas digunakan dalam pembuatan kapal tekanan reaktor nuklear, penjana stim, penukar haba dan komponen utama yang lain.
Transit Rail: Pemalsuan keluli khas boleh digunakan untuk mengeluarkan bogies kenderaan kereta api, peranti daya tarikan, sistem brek dan bahagian lain.
Jentera Pembinaan: Digunakan dalam pembuatan penggali, kren, jentolak dan struktur peralatan lain dan bahagian utama.
Industri Pembinaan: Digunakan dalam pembuatan jambatan, menara penghantaran, struktur keluli dan bahagian beban yang lain.
1Q: Jenis bahan apa yang digunakan terutamanya dalam proses penempaan keluli karbon?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, dan lain -lain. Keluli ini mempunyai keplastikan dan ketahanan yang baik dan digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian mekanikal umum.
2Q: Apakah ciri -ciri penempatan keluli karbon
2A: Sifat mekanikal yang stabil, keplastikan dan kebolehkerjaan yang baik, kekuatan tinggi dan rintangan haus, ekonomi.
3Q: Apakah julat suhu karbon keluli karbon?
3a: 750 ℃ hingga 800 ℃.
4Q: Adakah proses penempaan mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik daripada proses pemutus mati?
4A: Ya, ia tidak. Struktur mikroskop bahagian penempaan adalah ketat dan kuat.
5Q: Adakah proses penempaan memerlukan acuan?
5A: Ya, setiap bahagian penempaan tersuai akan memerlukan acuannya sendiri. Untuk membuat acuan akan menelan kos kira -kira 30 hari.
